一种主要用于电池包汇流排电池连接片的冲压装置

技术领域

本发明涉及电池包加工领域，具体涉及一种主要用于电池包汇流排电池连接片的冲压装置。

背景技术

随着新能源电池包的发展，对新能源电池包的加工也越来越收到重视，一般来说，新能源电池包中电池之间的排列具有一定规律，传动的开模成型工艺中，需要120个直径11、38个直径3.0的孔，模具复杂度高，且成本昂贵，不能满足具体加工的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种主要用于电池包汇流排电池连接片的冲压装置，包括上模座、成型冲压结构、推刀，所述上模座一端为动力部，另一端为冲压部，所述上模座冲压部向下设有垫板组，所述上模座底面沿动力部至冲压部设有动力安装腔，所述推刀设置于动力安装腔内并可沿动力部至冲压部方向移动，所述推刀位于动力部的一端通过推板与气缸连接，另一端与成型冲压结构相抵，所述动力安装腔位于冲压部的一端向下竖向设有贯穿垫板组的竖向移动腔，所述成型冲压结构设置于竖向移动腔内，使得推刀在气缸作用下向冲压部方向移动时，推动成型冲压结构沿竖向移动腔向下移动。

作为改进，所述成型冲压结构包括与推刀相抵的推动座、设置于安装座下部的大冲压杆以及设置于大冲压杆底部的大冲压头，所述推动座靠近推刀的一端为斜面，所述推刀端部与斜面对应。

作为改进，所述成型冲压结构的数量为成排间隔设置的多个，且每个成型冲压结构均设有与其对应的推刀、气缸。

作为改进，位于最外侧的两个成型冲压结构中，所述推动座下部靠近气缸的一端还设有小冲压杆，所述小冲压杆底部设有小冲压头。

作为改进，所述上模座冲压部外端设有气缸连接板，所述气缸连接板一端通过螺栓与上模座连接，另一端通过螺栓与气缸顶部连接。

作为改进，所述推板为竖向设置，其顶部通过螺栓与推刀连接，底部通过螺栓与气缸推轴连接。

作为改进，所述竖向移动腔与推动座外沿底部之间设有复位弹簧。

作为改进，初始状态时，所述冲压结构收于竖向移动腔内。

作为改进，所述垫板组由上至下依次为上垫板、上夹板、止挡板、止脱板。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明针对电池包电池排列规则，成排设置冲压结构，并在两侧的冲压结构中设置一大一小两个冲压头，通过气缸带动冲压结构工作，能够依次完成电池包每排所需的冲压操作，大大减少了模具的复杂程度，节约了成本，并且容易安装，容易使用。

附图说明

图1是本发明一种主要用于电池包汇流排电池连接片的冲压装置初始状态的结构示意图。

图2是本发明一种主要用于电池包汇流排电池连接片的冲压装置冲压状态的结构示意图。

图3是本发明一种主要用于电池包汇流排电池连接片的冲压装置中成型冲压结构的底部示意图。

图4是本发明一种主要用于电池包汇流排电池连接片的冲压装置冲压出的产品示意图。

如图所示：1、上模座，1.1、动力安装腔，2、成型冲压结构，2.1、推动座，2.2、大冲压杆，2.3、大冲压头，2.4、小冲压杆，2.5、小冲压头，3、推刀，4、垫板组，4.1、竖向移动腔，4.2、上垫板，4.3、上夹板，4.4、止挡板，4.5、止脱板，5、推板，6、气缸，7、气缸连接板，8、复位弹簧。

具体实施方式

结合附图，一种主要用于电池包汇流排电池连接片的冲压装置，包括上模座1、成型冲压结构2、推刀3，所述上模座1一端为动力部，另一端为冲压部，所述上模座1冲压部向下设有垫板组4，所述上模座1底面沿动力部至冲压部设有动力安装腔1.1，所述推刀3设置于动力安装腔1.1内并可沿动力部至冲压部方向移动，所述推刀3位于动力部的一端通过推板5与气缸6连接，另一端与成型冲压结构2相抵，所述动力安装腔1.1位于冲压部的一端向下竖向设有贯穿垫板组4的竖向移动腔4.1，所述成型冲压结构2设置于竖向移动腔4.1内，使得推刀3在气缸6作用下向冲压部方向移动时，推动成型冲压结构2沿竖向移动腔4.1向下移动。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述成型冲压结构2包括与推刀3相抵的推动座2.1、设置于安装座2.1下部的大冲压杆2.2以及设置于大冲压杆2.2底部的大冲压头2.3，所述推动座2.1靠近推刀3的一端为斜面，所述推刀3端部与斜面对应。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述成型冲压结构2的数量为成排间隔设置的多个，且每个成型冲压结构2均设有与其对应的推刀3、气缸6。

作为本实施例较佳实施方案的是，位于最外侧的两个成型冲压结构2中，所述推动座2.1下部靠近气缸6的一端还设有小冲压杆2.4，所述小冲压杆2.4底部设有小冲压头2.5。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述上模座1冲压部外端设有气缸连接板7，所述气缸连接板7一端通过螺栓与上模座1连接，另一端通过螺栓与气缸6顶部连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述推板5为竖向设置，其顶部通过螺栓与推刀3连接，底部通过螺栓与气缸推轴连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述竖向移动腔4.1与推动座2.1外沿底部之间设有复位弹簧8。

作为本实施例较佳实施方案的是，初始状态时，所述冲压结构2收于竖向移动腔4.1内。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述垫板组4由上至下依次为上垫板4.2、上夹板4.3、止挡板4.4、止脱板4.5。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。