一种石棍表面快速打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种石棍表面快速打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。石棍作为装饰品的一种，也需要对石棍的表面进行打磨，使得石棍表面较为光滑美观。

目前在对石棍进行打磨时，需要由工人手动将石棍放置在打磨轮上进行打磨，在打磨时需要由工人手动推动石棍在打磨轮上进行移动，从而对石棍的表面进行打磨，这样的打磨方式较为麻烦，操作时有一定危险性，同时工作效率较低。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种操作较为简单安全，工作效率较高的石棍表面快速打磨装置。

发明内容

为了克服目前在对石棍打磨时较为麻烦，操作时有一定危险性，同时工作效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作较为简单安全，工作效率较高的石棍表面快速打磨装置。

一种石棍表面快速打磨装置，包括有：支撑架；移动机构，安装在支撑架上；打磨机构，安装在支撑架上。

可选地，移动机构包括有：电机，安装在支撑架上；丝杆，通过联轴器安装在电机的输出轴上；螺母，通过螺纹安装在丝杆上；连接杆，安装在螺母一侧；滑块，滑动式安装在支撑架上，滑块同时与连接杆连接；第一推架，安装在螺母另一侧。

可选地，打磨机构包括有：支撑座，安装在支撑架两侧；磨砂轮，转动式安装在一侧的支撑座上；皮带组合，安装在磨砂轮与丝杆之间；固定座，安装在支撑架上；放料槽，安装在固定座上。

可选地，还包括有：第一固定架，至少两个第一固定架安装在支撑架上；储料箱，安装在第一固定架之间；半圆板，转动式安装在储料箱上，半圆板与储料箱之间连接有弹性件；齿轮，键连接在半圆板上；连接架，安装在储料箱上；导轨，安装在连接架上；齿条，滑动式安装在导轨上，齿条与齿轮啮合；接触杆，安装在齿条上；楔形块，转动式安装在螺母上，楔形块与接触杆配合；扭力弹簧，安装在楔形块与螺母之间；限位板，安装在螺母上，限位板与楔形块配合。

可选地，还包括有：第二固定架，至少两个第二固定架安装在支撑架上；水箱，安装在第二固定架之间；连接管，安装在水箱上；单向阀，安装在连接管上；活塞缸，安装在连接管上；活塞推杆，滑动式安装在活塞缸上；普通弹簧，安装在活塞推杆与活塞缸之间；第二推架，安装在活塞推杆上，第二推架与楔形块配合；出水管，安装在活塞缸上。

可选地，还包括有：导环，安装在支撑架上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明由移动机构带动待打磨的石棍进行移动，使得石棍在打磨机构上完成打磨工作，无需使用者手动进行打磨工作，在进行石棍打磨工作时较为安全；

2、本发明可使得石棍自动下料，无需使用者手动放置石棍，减少了使用者的工作量；

3、本发明可在进行打磨工作时对磨砂轮喷水，对进行打磨工作的磨砂轮降温；

4、本发明可使得石棍在打磨时保持水平状态，防止石棍的部分打磨完成后，石棍产生倾斜，使得石棍剩余部分打磨不均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：支撑架，2：移动机构，21：电机，22：丝杆，23：螺母，24：连接杆，25：滑块，26：第一推架，3：打磨机构，31：支撑座，32：皮带组合，33：磨砂轮，34：固定座，35：放料槽，4：第一固定架，5：储料箱，6：半圆板，7：齿轮，8：连接架，9：导轨，10：齿条，11：接触杆，12：扭力弹簧，13：楔形块，14：限位板，15：第二固定架，16：水箱，17：连接管，18：单向阀，19：活塞缸，191：活塞推杆，192：普通弹簧，193：第二推架，194：出水管，195：导环。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种石棍表面快速打磨装置，如图1-2所示，包括有支撑架1、移动机构2和打磨机构3，支撑架1上部前侧设有移动机构2，支撑架1上部后侧设有打磨机构3。

在需要对石棍进行打磨时，先将石棍放置在打磨机构3上，然后控制移动机构2开始工作，移动机构2会推动石棍在打磨机构3内进行打磨工作，当石棍完成打磨工作后，便可控制移动机构2复位并停止工作。

移动机构2包括有电机21、丝杆22、螺母23、连接杆24、滑块25和第一推架26，支撑架1上部前侧通过螺栓固接有电机21，电机21的输出轴上通过联轴器连接有丝杆22，丝杆22右侧通过螺纹连接有螺母23，螺母23前侧连接有连接杆24，支撑架1前侧滑动式设有滑块25，滑块25同时与连接杆24连接，螺母23后侧连接有第一推架26。

在放置好石棍后，便可控制电机21开始工作，电机21会带动丝杆22进行旋转，丝杆22旋转时会使得打磨机构3开始工作，丝杆22旋转的同时还会带动螺母23向左移动，螺母23向左移动会带动连接杆24、滑块25和第一推架26向左移动，第一推架26向左移动便会推动石棍向左移动，从而开始对石棍进行打磨工作，当完成石棍打磨工作后，便可控制电机21带动丝杆22反转，丝杆22反转便可使得螺母23、连接杆24、滑块25和第一推架26复位，当螺母23、连接杆24、滑块25和第一推架26完全复位后，便可控制电机21停止工作。

打磨机构3包括有支撑座31、皮带组合32、磨砂轮33、固定座34和放料槽35，支撑架1左部前后两侧均通过螺栓固接有支撑座31，后侧支撑座31上转动式设有磨砂轮33，磨砂轮33与丝杆22之间设有皮带组合32，支撑架1后侧通过螺栓固接有固定座34，固定座34上通过螺栓固接有放料槽35。

在放置石棍时，将石棍放置在放料槽35上，在丝杆22旋转时，便会通过皮带组合32带动磨砂轮33进行旋转，在第一推架26推动石棍向左移动时，便可使得石棍通过磨砂轮33，如此，旋转中的磨砂轮33便可对石棍进行打磨，当石棍打磨完成后，便可控制移动机构2复位，当移动机构2完全复位后，控制电机21停止工作，使得丝杆22停止旋转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有第一固定架4、储料箱5、半圆板6、齿轮7、连接架8、导轨9、齿条10、接触杆11、扭力弹簧12、楔形块13和限位板14，支撑架1后部通过螺栓固接有两个第一固定架4，第一固定架4顶部之间通过螺栓固接有储料箱5，储料箱5下部转动式设有半圆板6，半圆板6与储料箱5之间连接有弹性件，半圆板6右侧键连接有齿轮7，储料箱5右侧连接有连接架8，连接架8下部连接有导轨9，导轨9上滑动式设有齿条10，齿条10与齿轮7啮合，齿条10右侧面前侧连接有接触杆11，螺母23后侧转动式设有楔形块13，楔形块13与接触杆11配合，楔形块13与螺母23之间连接有扭力弹簧12，螺母23左侧连接有限位板14，限位板14与楔形块13配合。

在放置石棍时，可将石棍放置在储料箱5上，此时只有一个石棍会落在半圆板6上，在螺母23向左移动时，还会带动扭力弹簧12、楔形块13和限位板14向左进行移动，当楔形块13移动至与接触杆11接触后，楔形块13继续移动会在接触杆11的阻挡下进行旋转，此时扭力弹簧12发生形变，当楔形块13移动至不与接触杆11接触后，扭力弹簧12会带动楔形块13旋转复位，当螺母23向右移动复位，楔形块13再次移动至与接触杆11接触后，此时在限位板14的作用下，楔形块13无法反向旋转，在楔形块13继续移动时便会推动接触杆11向后移动，接触杆11向后移动便会带动齿条10向后移动，齿条10移动会使得齿轮7和半圆板6旋转半圈，此时半圆板6上的弹性件发生形变，半圆板6旋转便可使得一个石棍落在放料槽35上，当楔形块13复位后，楔形块13便不再与接触杆11接触，此时半圆板6上的弹性件开始复位并带动半圆板6旋转复位，半圆板6旋转复位便会带动齿轮7旋转，齿轮7旋转便会使得齿条10和接触杆11复位，如此，便无需使用者手动将石棍放置在放料槽35上，操作更为简单。

还包括有第二固定架15、水箱16、连接管17、单向阀18、活塞缸19、活塞推杆191、普通弹簧192、第二推架193和出水管194，支撑架1前侧通过螺栓固接有两个第二固定架15，第二固定架15上部之间通过螺栓固接有水箱16，水箱16下侧连接有连接管17，连接管17上设有单向阀18，连接管17下部连接有活塞缸19，活塞缸19上滑动式设有活塞推杆191，活塞推杆191与活塞缸19之间连接有普通弹簧192，活塞推杆191下部连接有第二推架193，第二推架193与楔形块13配合，活塞缸19左侧连接有出水管194。

在对石棍进行打磨前，需要向水箱16内加入足量的清水，水箱16内的清水会通过连接管17和单向阀18流至活塞缸19内，在楔形块13向左移动至一定程度后，便会与第二推架193进行接触，使得第二推架193和活塞推杆191向左侧移动，此时普通弹簧192被压缩，活塞推杆191向左侧移动便会将活塞缸19内的清水通过出水管194推出，对磨砂轮33进行洒水，如此，便可对磨砂轮33进行降温，当楔形块13复位后，普通弹簧192开始复位，并带动活塞推杆191和第二推架193复位，活塞推杆191复位便会使得水箱16内的清水重新通过连接管17和单向阀18流入活塞缸19内。

还包括有导环195，支撑架1左侧后部通过螺栓固接有导环195。

石棍打磨完成的部分会穿过导环195，导环195会对石棍进行定向，防止石棍的部分打磨完成后，石棍产生倾斜，使得石棍剩余部分打磨不均匀。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。