一种金属板材加工用钻床

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材加工用钻床。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。金属板材在加工的过程中需要使用到钻床对金属板材进行打孔处理。

钻床主要由工作台、升降机，以及钻头组成，通过电机带动钻头进行高速转动并对工作台上的金属板材进行钻孔处理。

目前的钻床在对金属板材进行钻孔处理，金属板材位于工作台上的位置容易发生偏移，进而导致金属板材的加工容易出现失误，最终导致金属板材的加工出现失败。

发明内容

本发明提出一种金属板材加工用钻床，解决了现有技术中钻床在对金属板材进行钻孔，金属板材的位置容易出现偏移，进而导致金属板材的加工出现失误。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种金属板材加工用钻床，包括工作台以及设置在所述工作台上的升降组件，所述工作台的顶表面安装有固定组件；

所述固定组件包括滑槽、连接杆、移动套和固定架，所述滑槽的数量为两个，且两个所述滑槽分别开设在所述工作台前端面的两侧，两个所述滑槽的内腔均固定安装有所述连接杆，且两个所述连接杆的外表面均活动套接有所述移动套，两个所述移动套的顶端均延伸至所述工作台的顶表面并固定安装有所述固定架。

优选的，所述工作台底表面的四个夹角均安装有支撑柱，且四个所述支撑柱之间通过所述连接架相连接，所述连接架的顶表面固定安装有连接板，且所述连接板的顶端与所述工作台的底表面相连接。

优选的，所述工作台顶表面的两侧均安装有限位柱，两个所述限位柱外表面的顶部均活动套接有升降套，两个所述升降套前端面的中部均安装有卡套，所述工作台顶表面的两侧均固定安装有升降器，两个所述升降器的顶表面均安装有升降杆，且两个所述升降杆的顶端均与两个所述卡套的内腔相连接，两个所述升降套相邻的一侧与所述限位板的两端相连接，所述限位板顶表面的中心位置安装有活动块，所述活动块的顶端固定安装有控制器，所述活动块的底表面延伸至所述限位板的底表面并固定安装有固定组件，所述固定组件的内腔固定安装有钻头。

优选的，所述固定组件包括第一弧形块、第二弧形块、半弧套、连接块、螺栓和螺纹套，所述第一弧形块的一侧连接有所述第二弧形块，且所述第一弧形块的底表面与所述第二弧形块底表面均安装有所述半弧套，两个所述半弧套外表面相邻的一侧均安装有所述连接块，所述连接块的一侧活动套接有所述螺栓，且所述螺栓的一端贯穿所述连接块的另一侧并螺纹套接有所述螺纹套。

优选的，四个所述支撑柱的底部均安装有橡胶底座，且四个所述橡胶底座的底部均处于同一水平面。

优选的，所述钻头的顶端与所述固定组件的内腔相匹配。

本发明的有益效果是，通过固定组件的设置，在将金属板材放置在工作台的顶表面时，由工作人员将连接杆上移动套进行移动，使得移动套带动固定架对金属板材的两侧进行限定，确保金属板材在加工的过程中不会出现移动，进而导致金属板材加工失误的问题，能有效的确保金属板材的固定效果，达到了更好的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明钻床示意图；

图2为本发明固定组件示意图。

图中标号说明：1、工作台；2、支撑柱；3、连接架；4、连接板；5、限位柱；6、升降套；7、卡套；8、升降器；9、升降杆；10、限位板；11、活动块；12、控制器；13、固定组件；131、第一弧形块；132、第二弧形块；133、半弧套；134、连接块；135、螺栓；136、螺纹套；14、钻头；15、滑槽；16、连接杆；17、移动套；18、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-2，一种金属板材加工用钻床，包括工作台1以及设置在工作台1上的升降组件，工作台1的顶表面安装有固定组件；

固定组件包括滑槽15、连接杆16、移动套17和固定架18，滑槽15的数量为两个，且两个滑槽15分别开设在工作台1前端面的两侧，两个滑槽15的内腔均固定安装有连接杆16，且两个连接杆16的外表面均活动套接有移动套17，两个移动套17的顶端均延伸至工作台1的顶表面并固定安装有固定架18。

其中，工作台1底表面的四个夹角均固定安装有支撑柱2，且四个支撑柱2之间通过连接架3相连接，连接架3的顶表面固定安装有连接板4，且连接板4的顶端与工作台1的底表面相连接，其作用是确保加工钻床在加工时的稳定性。

其中，工作台1顶表面的两侧均安装有限位柱5，两个限位柱5外表面的顶部均活动套接有升降套6，两个升降套6前端面的中部均安装有卡套7，工作台1顶表面的两侧均固定安装有升降器8，两个升降器8的顶表面均安装有升降杆9，且两个升降杆9的顶端均与两个卡套7的内腔相连接，两个升降套6相邻的一侧与限位板10的两端相连接，限位板10顶表面的中心位置安装有活动块11，活动块11的顶端固定安装有控制器12，活动块11的底表面延伸至限位板10的底表面并固定安装有固定组件13，固定组件13的内腔固定安装有钻头14，其作用是便于更好的控制钻头14对金属板材进行打孔。

其中，固定组件13包括第一弧形块131、第二弧形块132、半弧套133、连接块134、螺栓135和螺纹套136，第一弧形块131的一侧连接有第二弧形块132，且第一弧形块131的底表面与第二弧形块132底表面均安装有半弧套133，两个半弧套133外表面相邻的一侧均安装有连接块134，连接块134的一侧活动套接有螺栓135，且螺栓135的一端贯穿连接块134的另一侧并螺纹套接有螺纹套136，其作用是对钻头14的位置进行固定，达到了更好的安装效果。

其中，四个支撑柱2的底部均安装有橡胶底座，且四个橡胶底座的底部均处于同一水平面，便于更好的确保钻床的稳定性。

其中，钻头14的顶端与固定组件13的内腔相匹配，实现了对钻头14的位置进行固定。

工作时，首先将金属板材放置在工作台1的顶表面，并移动移动套17使得固定架18对金属板材的两侧进行限定，接着将钻头14移至需要打孔的位置处，并将控制器12打开使得钻头14高速转动，然后将升降器8打开使得升降杆9通过卡套7带动升降套6下降，升降套6在下降的过程中带动钻头14进行下降，使得高速转动钻头14对金属板材进行钻孔处理，当钻头14出现损坏后，逆时针转动螺栓135上的螺纹套136上，使得第一弧形块131和第二弧形块132分开，并对固定组件13内部的钻头14进行更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。