一种建筑工程用废料处理设备

技术领域

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种建筑工程用废料处理设备。

背景技术

建筑工程是指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑是指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在建筑构造过程中需要泥土、砖、瓦、石材、木材、钢筋、型材等建筑材料。

在对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中，必然会产生渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，建筑废料随意堆放易产生安全隐患，对水资源污染严重，且会占用土地，降低了土壤质量，但是建筑废料中同样存在仍可再利用的部分，随意丢弃造成了资源浪费。

目前大多是直接将建筑混凝土和砖石粉碎制成粗细骨料，可以用于生产再生砖、砌块等建材制品，也可直接用于路面基层等，但是建筑废料大多夹杂有金属铁钉等部件，在粉碎过程中容易对处理装置造成磨损，从而影响了处理装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程用废料处理设备，以解决现有技术中在处理建筑废料时其中坚硬的金属杂质容易磨损设备的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种建筑工程用废料处理设备，所述废料处理设备包括初级处理室和二次处理室，所述初级处理室和二次处理室之间通过下料管相连，所述下料管的内壁上设有磁吸层；

所述初级处理室的顶部固定有锤击腔，所述锤击腔的内部安装有往复锤压机构，所述锤击腔的底部开设有出料口，所述出料口的下方设有可伸缩出料机构；

所述锤击腔的下方安装有翻搅除杂机构，所述初级处理室的底部设有推料机构，所述推料机构与下料管相对应；

所述二次处理室的内部安装有粉碎筛选机构，所述二次处理室的底部设有出料口，所述二次处理室的外侧设有提升腔，所述提升腔的内部设有螺旋提升机构。

作为本发明进一步的方案：所述锤击腔的顶部设有进料口，所述往复锤压机构包括转动圆盘，所述转动圆盘转动安装在所述锤击腔的顶部，所述转动圆盘的边缘铰接安装有推拉杆，所述推拉杆的另一端铰接安装在锤压球的顶部，所述锤压球位于出料口的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述可伸缩出料机构包括托板，所述托板的两侧均固定有固定板，所述固定板的上表面通过转动座转动安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的另一端与锤击腔的底部固定连接，所述托板的上表面固定有堵塞板。

作为本发明进一步的方案：所述翻搅除杂机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述初级处理室的外壁，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述初级处理室的内部，所述第一转轴上固定有磁吸板；

所述磁吸板的一端固定有顶板，所述磁吸板的侧壁上套设有刮板，所述顶板和刮板之间连接有第二自动伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述推料机构包括第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆安装在外接腔的底部，所述外接腔与所述初级处理室的底部相连，所述第三自动伸缩杆的顶部固定有推板。

作为本发明进一步的方案：所述下料管的底部铰接安装有翻板，所述磁吸层涂覆在所述翻板的内壁上；

所述翻板的外壁上铰接安装有液压伸缩推臂，所述液压伸缩推臂的另一端铰接安装有固定杆，所述固定杆的另一端与下料管的外壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筛选机构包括一组相对转动的粉碎辊，所述粉碎辊的上方安装有两个左右对称的导料板，所述导料板位于下料管的下方，所述粉碎辊的下方设有倾斜设置的筛网，所述提升腔与二次处理室的连接处设有两个开口，所述提升腔底部的开口与筛网相对应。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋提升机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述提升腔的顶部，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴转动安装在所述提升腔的内部，所述第二转轴上固定有螺旋提升桨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑工程用废料处理设备，针对现有技术中直接对废料粉碎容易造成磨损的问题，特别设置有下料管和翻搅除杂机构，并与往复锤压机构相配合，能先将金属杂质如铁钉等与废料分离开来，再经过收集，防止影响后续的粉碎会造成部件的磨损，同时还设置有粉碎筛选机构和螺旋提升机构相配合，能对粉碎后的建筑废料的粒径进行筛分和选择，达到需要的粒径尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为建筑工程用废料处理设备的结构示意图。

图2为建筑工程用废料处理设备中可伸缩出料机构的结构示意图。

图3为建筑工程用废料处理设备中翻搅除杂机构的结构示意图。

图4为建筑工程用废料处理设备中下料管的结构示意图。

图中：1-初级处理室，2-二次处理室，3-锤击腔，4-进料口，5-转动圆盘，6-推拉杆，7-锤压球，8-出料口，9-托板，10-固定板，11-转动座，12-第一自动伸缩杆，13-堵塞板，14-第一电机，15-第一转轴，16-磁吸板，17-顶板，18-刮板，19-第二自动伸缩杆，20-外接腔，21-第三自动伸缩杆，22-推板，23-下料管，24-翻板，25-磁吸层，26-固定杆，27-液压伸缩推臂，28-导料板，29-粉碎辊，30-筛网，31-提升腔，32-第二电机，33-第二转轴，34-螺旋提升桨。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供了一种建筑工程用废料处理设备，所述废料处理设备包括初级处理室1和二次处理室2，所述初级处理室1和二次处理室2之间通过下料管23相连，所述下料管23的内壁上设有磁吸层25；所述初级处理室1的顶部固定有锤击腔3，所述锤击腔3的内部安装有往复锤压机构，所述锤击腔3的底部开设有出料口8，所述出料口8的下方设有可伸缩出料机构；所述锤击腔3的下方安装有翻搅除杂机构，所述初级处理室1的底部设有推料机构，所述推料机构与下料管23相对应；所述二次处理室2的内部安装有粉碎筛选机构，所述二次处理室2的底部设有出料口，所述二次处理室2的外侧设有提升腔31，所述提升腔31的内部设有螺旋提升机构。

该建筑工程用废料处理设备，针对现有技术中直接对废料粉碎容易造成磨损的问题，特别设置有下料管23和翻搅除杂机构，并与往复锤压机构相配合，能先将金属杂质如铁钉等与废料分离开来，再经过收集，防止影响后续的粉碎会造成部件的磨损，同时还设置有粉碎筛选机构和螺旋提升机构相配合，能对粉碎后的建筑废料的粒径进行筛分和选择，达到需要的粒径尺寸。

在使用时，将建筑废料投入锤击腔3内，利用往复锤压机构进行反复的捶打，将杂质分离出来，启动可伸缩出料机构，锤压后的物料通过出料口8落入初级处理室1的底部，启动翻搅除杂机构，能吸附物料中的杂质成分，随后启动推料机构将物料推入下料管23中，物料在下料管23内下滑至二次处理室2中，磁吸层25能再一次吸附物料中金属杂质，物料在二次处理室2内通过粉碎筛选机构，粒径合格的粉料从出料口排出，粒径不合格的进入提升腔31中，在螺旋提升机构的作用下再一次进入二次处理室2中进行粉碎过程。

进一步的，所述锤击腔3的顶部设有进料口4，所述往复锤压机构包括转动圆盘5，所述转动圆盘5转动安装在所述锤击腔3的顶部，所述转动圆盘5的边缘铰接安装有推拉杆6，所述推拉杆6的另一端铰接安装在锤压球7的顶部，所述锤压球7位于出料口8的正上方。

将建筑废料通过进料口4投入锤击腔3的内部，启动转动圆盘5连续转动，从而能带动推拉杆6进行往复推拉，从而能带动锤压球7做上下锤压运动，利用锤压球7对建筑废料进行反复的捶打，将金属杂质从骨料物料中分离出来，便于筛选除去。

如图2所示，本发明实施例中，所述可伸缩出料机构包括托板9，所述托板9的两侧均固定有固定板10，所述固定板10的上表面通过转动座11转动安装有第一自动伸缩杆12，所述第一自动伸缩杆12的另一端与锤击腔3的底部固定连接，所述托板9的上表面固定有堵塞板13。

在对废料锤压时，启动第一自动伸缩杆12收缩，从而带动托板9上移，利用堵塞板13堵压在出料口8中，堵塞板13可以为凸型弧面结构，锤压球7在往复运动时能对物料达到更好的捶打效果，当杂质成分分离出来后启动第一自动伸缩杆12伸长，同时为了方便下料，可以在两个第一自动伸缩杆12之间形成高度差，方便物料从出料口8中下落至初级处理室1的底部。

如图3所示，本发明实施例中，所述翻搅除杂机构包括第一电机14，所述第一电机14安装在所述初级处理室1的外壁，所述第一电机14的输出端通过联轴器与第一转轴15驱动连接，所述第一转轴15转动安装在所述初级处理室1的内部，所述第一转轴15上固定有磁吸板16；所述磁吸板16的一端固定有顶板17，所述磁吸板16的侧壁上套设有刮板18，所述顶板17和刮板18之间连接有第二自动伸缩杆19。

启动第一电机14，第一电机14可通过第一转轴15带动磁吸板16在初级处理室1内转动，从而利用磁吸板16吸附混杂在废料中的金属杂质，如铁钉、铁片等，在处理完骨料废料后，启动第二自动伸缩杆19伸长，第二自动伸缩杆19带动刮板18在磁吸板16表面刮动，从而利用刮板18将磁吸板16表面吸附的杂质都刮除下来，方便对杂质进行收集处理。

进一步的，所述推料机构包括第三自动伸缩杆21，所述第三自动伸缩杆21安装在外接腔20的底部，所述外接腔20与所述初级处理室1的底部相连，所述第三自动伸缩杆21的顶部固定有推板22。

启动第三自动伸缩杆21伸长，第三自动伸缩杆21即可带动推板22前推，从而利用推板22推动物料进入下料管23中，通过下料管23进入二次处理室2中进行粉碎。

如图4所示，本发明实施例中，所述下料管23的底部铰接安装有翻板24，所述磁吸层25涂覆在所述翻板24的内壁上；所述翻板24的外壁上铰接安装有液压伸缩推臂27，所述液压伸缩推臂27的另一端铰接安装有固定杆26，所述固定杆26的另一端与下料管23的外壁固定连接。

废料在下料管23内下滑时，杂质能被吸附在磁吸层25上，建筑废料粉碎完成后，再利用推板22将初级处理室1底部的杂质推动进入下料管23中，同样被吸附在磁吸层25上，随后启动液压伸缩推臂27缩短，利用液压伸缩推臂27将翻板24打开，工作人员可以对翻板24内壁磁吸层25上的杂质进行处理。

进一步的，所述粉碎筛选机构包括一组相对转动的粉碎辊29，所述粉碎辊29的上方安装有两个左右对称的导料板28，所述导料板28位于下料管23的下方，所述粉碎辊29的下方设有倾斜设置的筛网30，所述提升腔31与二次处理室2的连接处设有两个开口，所述提升腔31底部的开口与筛网30相对应。

物料通过下料管23进入二次处理室2中，在导料板28的作用下进入两个转动的粉碎辊29中，利用粉碎辊29对废料进行粉碎处理，随后在筛网30的作用下进行筛选，合格粒径的粉料穿过筛网30从出料口排出，不符合的粉料在筛网30的上表面下滑，通过开口进入提升腔31中。

实施例2

如图1所示，本发明提供的再一个实施例中，所述螺旋提升机构包括第二电机32，所述第二电机32安装在所述提升腔31的顶部，所述第二电机32的输出端通过联轴器与第二转轴33驱动连接，所述第二转轴33转动安装在所述提升腔31的内部，所述第二转轴33上固定有螺旋提升桨34。

物料进入提升腔31的底部，启动第二电机32，第二电机32通过第二转轴33带动螺旋提升桨34在提升腔31内转动，利用螺旋提升桨34上的螺旋槽将物料带动提升上来，通过提升腔31顶部的开口重新进入二次处理室2中，再一次进行粉碎处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。