一种益生菌固体粉剂制备方法

技术领域

本发明涉及益生菌加工技术领域，特别涉及一种益生菌固体粉剂制备方法。

背景技术

益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物，通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物，益生菌颗粒等含益生菌的药物是一种生物制剂，主要适用于肠胃失调、消化不良、腹泻、便秘等。

对益生菌固体进行制粉的过程中存在以下问题：一、想将益生菌固体碾磨成粉状时，单次的碾磨往往不能将一定大小的固体直接碾磨成粉状，过于细密的碾磨齿之间相互配合往往使得过大的固体不能进入碾磨位置；二、由于碾磨齿之间的间距较小，从而导致碾磨成粉的益生菌在碾磨齿之间淤积不下料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种益生菌固体粉剂制备方法，具有通多级碾磨以及风力下料等优点，解决了上述中存在的问题。

一种益生菌固体粉剂制备方法，其使用了益生菌制粉设备，该益生菌制粉设备包括粉碎筒、粉碎装置和辅助装置，采用该益生菌制粉设备对益生菌粉剂的制备工艺还包括如下步骤：

S1、设备检查：在使用前通过人工或机械辅助的方式对设备进行检查；

S2、菌种培养：将特种的益生菌进行选出并培养；

S3、浓缩冻干：将培养好的益生菌浓缩后进行冻干处理，从而制成益生菌固体；

S4、研磨粉碎：通过益生菌制粉设备将益生菌固体研磨成细粉；

S5、收集包装：将研磨后的益生菌粉剂收集后并进行包装；

所述的粉碎筒下端内壁上设置有粉碎装置，粉碎筒上端设置有辅助装置；粉碎装置将益生菌固体逐级粉碎成粉剂，辅助装置通过风力辅助益生菌固体的进给和下料。

所述的粉碎装置包括驱动电机、转动柱、初级粉碎机构、二级粉碎机构、三级粉碎机构、上料口和下料槽，粉碎筒下端内壁上开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机，转动柱通过轴承设置在粉碎筒下端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器与转动柱相连接，转动柱外环面上从上往下依次设置有初级粉碎机构、二级粉碎机构和三级粉碎机构，上料口开设粉碎筒上端，下料槽沿周向均匀开设在粉碎筒内环面；通过驱动电机带动转动柱旋转，从而带动多级的初级粉碎机构、二级粉碎机构和三级粉碎机构同时运转，从而使得益生菌固体被多级式的粉碎成粉剂，益生菌固体通过上料口进入粉碎筒内，被研磨成粉的益生菌粉剂通过下料槽被导出下料。

所述的初级粉碎机构包括进料板、导料环、进料环槽、碾磨块、碾磨齿、传动单元、配合转板和导料槽，进料板设置在转动柱外壁，进料板上端设置有导料环，进料板上端开设有进料环槽，碾磨块设置在进料环槽内环面上，碾磨块下端均匀设置有碾磨齿，粉碎筒内环面从上往下均匀开设有环型槽，传动单元设置在环形槽下端内壁上，配合转板通过轴承设置在转动柱外壁上，配合转板上端开设有导料槽；驱动电机通过转动柱带动进料板转动，导料环将上料口上料的益生菌导向进料环槽，益生菌固体通过进料环槽进入碾磨位置，通过传动单元从而使得配合转板与进料板反方向转动，从而使得碾磨齿与配合齿反方向旋转，从而对进入碾磨位置的益生菌固体进行碾磨处理，多级的粉碎机构将益生菌完全制成粉剂。

所述的辅助装置包括加压风机、导风气管、导风腔、导风槽和连接进风块，粉碎筒上端设置有加压风机，粉碎筒内环壁内开设有导风腔，加压风机左右两端对称设置有导风气管，导风气管的另一端与导风腔相连通，转动柱内开设有通风腔，通风腔内环壁上从上往下均匀开设有导风槽，粉碎筒上端内壁上设置有连接进风块，转动柱通过轴承与连接进风块连接，加压风机通过连接进风块与转动柱相连接。通过加压风机将风力从碾磨位置内外两侧导入，导风气管和导风腔将风力导向碾磨位置的外侧，连接进风块和导风槽将风力导向碾磨位置的内侧，从而使得风力将碾磨齿与配合齿之间淤积的益生菌粉剂导向下一级的粉碎机构直至下料。

作为本发明的一直优选方案，所述的传动单元包括传动环、旋转齿轮、过风孔和配合齿，转动环通过轴承设置在环形槽上端内壁上，旋转齿轮通过轴承设置环形槽下端内壁上，传动环外壁上沿周向均匀开设有过风孔，配合转板上端均匀设置有配合齿。通过进料板带动传动环转动，再通过传动环和旋转齿轮的传动带动配合转板反方向旋转，从而提升碾磨的效率。

所述的传动环通过啮合方式与进料板相连接，传动环通过啮合方式与旋转齿轮相连接，旋转齿轮通过啮合方式与配合转板相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的二级粉碎机构、三级粉碎机构结构与初级粉碎机构一致。

作为本发明的一种优选方案，所述的下料槽从内向外为从上向下倾斜结构。

作为本发明的一种优选方案，所述碾磨齿和配合齿之间的间距逐级降低且齿牙更加密集。

作为本发明的一种优选方案，所述的导料槽内外两端内壁之间通过连接网相连接。

(三)有益效果

1.本发明通过多级碾磨下料的方法，从而使得益生菌固体可以由大到小逐级被碾磨成粉剂，解决了单次的碾磨往往不能将一定大小的固体直接碾磨成粉状以及过于细密的碾磨齿之间相互配合往往使得过大的固体不能进入碾磨位置等问题；本发明通过风力辅助下料的方式，防止了益生菌粉剂淤积在碾磨齿之间。

2.本发明设置的驱动电机通过转动柱带动进料板转动，导料环将上料口上料的益生菌导向进料环槽，益生菌固体通过进料环槽进入碾磨位置，通过传动单元从而使得配合转板与进料板反方向转动，从而使得碾磨齿与配合齿反方向旋转，从而对进入碾磨位置的益生菌固体进行碾磨处理，多级的粉碎机构将益生菌完全制成粉剂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明对益生菌进行制粉的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中I部的局部放大图；

图4是本发明初级粉碎机构的部分结构示意图；

图5是本发明传动单元的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示的一种益生菌固体粉剂制备方法，其使用了益生菌制粉设备，该益生菌制粉设备包括粉碎筒1、粉碎装置2和辅助装置3，采用该益生菌制粉设备对益生菌粉剂的制备工艺还包括如下步骤：

S1、设备检查：在使用前通过人工或机械辅助的方式对设备进行检查；

S2、菌种培养：将特种的益生菌进行选出并培养；

S3、浓缩冻干：将培养好的益生菌浓缩后进行冻干处理，从而制成益生菌固体；

S4、研磨粉碎：通过益生菌制粉设备将益生菌固体研磨成细粉；

S5、收集包装：将研磨后的益生菌粉剂收集后并进行包装；

所述的粉碎筒1下端内壁上设置有粉碎装置2，粉碎筒1上端设置有辅助装置3；粉碎装置2将益生菌固体逐级粉碎成粉剂，辅助装置3通过风力辅助益生菌固体的进给和下料。

所述的粉碎装置2包括驱动电机21、转动柱22、初级粉碎机构23、二级粉碎机构24、三级粉碎机构25、上料口26和下料槽27，粉碎筒1下端内壁上开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机21，转动柱22通过轴承设置在粉碎筒1下端内壁上，驱动电机21输出端通过联轴器与转动柱22相连接，转动柱22外环面上从上往下依次设置有初级粉碎机构23、二级粉碎机构24和三级粉碎机构25，上料口26开设粉碎筒1上端，下料槽27沿周向均匀开设在粉碎筒1内环面；所述的二级粉碎机构24、三级粉碎机构25结构与初级粉碎机构23一致。所述的下料槽27从内向外为从上向下倾斜结构。通过驱动电机21带动转动柱22旋转，从而带动多级的初级粉碎机构23、二级粉碎机构24和三级粉碎机构25同时运转，从而使得益生菌固体被多级式的粉碎成粉剂，益生菌固体通过上料口26进入粉碎筒1内，被研磨成粉的益生菌粉剂通过下料槽27被导出下料。

所述的初级粉碎机构23包括进料板231、导料环232、进料环槽233、碾磨块234、碾磨齿235、传动单元236、配合转板237和导料槽238，进料板231设置在转动柱22外壁，进料板231上端设置有导料环232，进料板231上端开设有进料环槽233，碾磨块234设置在进料环槽233内环面上，碾磨块234下端均匀设置有碾磨齿235，粉碎筒1内环面从上往下均匀开设有环型槽，传动单元236设置在环形槽下端内壁上，配合转板237通过轴承设置在转动柱22外壁上，配合转板237上端开设有导料槽238；所述的导料槽238内外两端内壁之间通过连接网相连接。驱动电机21通过转动柱22带动进料板231转动，导料环232将上料口26上料的益生菌导向进料环槽233，益生菌固体通过进料环槽233进入碾磨位置，通过传动单元236从而使得配合转板237与进料板231反方向转动，从而使得碾磨齿235与配合齿2364反方向旋转，从而对进入碾磨位置的益生菌固体进行碾磨处理，多级的粉碎机构将益生菌完全制成粉剂。

所述的辅助装置3包括加压风机31、导风气管32、导风腔33、导风槽34和连接进风块35，粉碎筒1上端设置有加压风机31，粉碎筒1内环壁内开设有导风腔33，加压风机31左右两端对称设置有导风气管32，导风气管32的另一端与导风腔33相连通，转动柱22内开设有通风腔，通风腔内环壁上从上往下均匀开设有导风槽34，粉碎筒1上端内壁上设置有连接进风块35，转动柱22通过轴承与连接进风块35连接，加压风机31通过连接进风块35与转动柱22相连接。通过加压风机31将风力从碾磨位置内外两侧导入，导风气管32和导风腔33将风力导向碾磨位置的外侧，连接进风块35和导风槽34将风力导向碾磨位置的内侧，从而使得风力将碾磨齿235与配合齿2364之间淤积的益生菌粉剂导向下一级的粉碎机构直至下料。

所述的传动单元236包括传动环2361、旋转齿轮2362、过风孔2363和配合齿2364，转动环通过轴承设置在环形槽上端内壁上，旋转齿轮2362通过轴承设置环形槽下端内壁上，传动环2361外壁上沿周向均匀开设有过风孔2363，配合转板237上端均匀设置有配合齿2364。

所述的传动环2361通过啮合方式与进料板231相连接，传动环2361通过啮合方式与旋转齿轮2362相连接，旋转齿轮通过啮合方式与配合转板237相连接。所述碾磨齿235和配合齿2364之间的间距逐级降低且齿牙更加密集。通过进料板231带动传动环2361转动，再通过传动环2361和旋转齿轮2362的传动带动配合转板237反方向旋转，从而提升碾磨的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。