一种传动实时控制件

技术领域

本发明涉及传动控制技术领域，具体为一种传动实时控制件。

背景技术

现有使用的传动装置在使用过程中其驱动的转速控制调节不变，不能够根据具体工作的需要快速实时的控制不同的转动速度，并且转动的速度控制不便无规律调节繁琐，因此现有的传动装置用控制机构不能够满足现有工作过程中要不断的更换转动速度和转动方向的调节需要，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得通过本装置可以实时的控制到指定的转速，并且传动的转动方向方便调节和控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动实时控制件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动实时控制件，包括安装固定孔、固定底板、调节控制杆、调节装置、转速控制装置和传输调节机构，所述安装固定孔对称贯穿开设在固定底板的两侧，所述调节控制杆固定安装在调节装置的一端，所述转速控制装置固定连接在调节装置远离调节控制杆的一端，所述传输调节机构安装在转速控制装置远离调节装置的一端，所述传输调节机构包括升降控制装置和转速调节装置，所述升降控制装置安装在转速调节装置的一侧。

优选的，所述升降控制装置的底部安装有支撑固定板，所述支撑固定板的一端对称安装有限位卡环，所述限位卡环的中部之间固定安装有立柱，所述立柱的中部滑动安装有升降调节环，且所述升降调节环的两端与限位卡环之间均固定卡接有支撑缓冲弹簧，所述升降调节环的外端螺纹转动插接有紧固调节旋钮，所述升降调节环的另一端固定连接有驱动调节盘，所述驱动调节盘的前端中部贯穿开设有第一插接槽，所述立柱的外侧开设有紧固卡槽，且所述紧固调节旋钮的前端插接在紧固卡槽的内部。

优选的，所述转速调节装置中安装有驱动杆，所述驱动杆的上端固定连接有连接杆，所述驱动杆的底端固定连接有转动卡环，且所述转动卡环转动卡接在支撑固定板的内部，所述驱动杆上滑动安装有第一锥形传动轮和第二锥形传动轮，且所述第一锥形传动轮和第二锥形传动轮的结构规格均相同，所述第一锥形传动轮和第二锥形传动轮呈镜像对称分布，所述第一锥形传动轮和第二锥形传动轮的中部均贯穿开设有第二插接槽，且所述驱动杆插接在第二插接槽的内部。

优选的，所述转速控制装置包括驱动凸盘和调节件，所述调节件固定连接在驱动凸盘的内端面中部，所述驱动凸盘呈半球状设置。

优选的，所述调节件中安装有连接环，所述紧固卡槽的一端均匀固定安装有第一支撑块，所述连接环的内部滑动插接有转动柱，所述转动柱上均匀固定安装有第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块之间均固定安装有伸缩调节弹簧，且所述第二支撑块滑动卡接在连接环各个侧面中部，所述连接环和转动柱均呈六棱柱状设置。

优选的，所述调节装置中安装有电动机，所述电动机的两侧均安装有支撑立板，所述支撑立板的上端均开设有转动卡槽，所述电动机的两侧均固定安装有转动卡柱，且所述转动卡柱转动卡接在转动卡槽的内部，所述转动卡槽的边缘且位于支撑立板上均匀开设有转速指示线，位于一侧所述转动卡柱的外地面固定安装有指示杆，所述电动机的前端中部固定连接有连接转轴，且所述连接转轴与连接环的一端中部固定连接，所述电动机的两端底部均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部均固定安装有支撑弹簧，且所述支撑弹簧的底部与固定底板的上端固定连接。

优选的，所述调节控制杆的前端与电动机的两侧固定连接，转动柱与驱动凸盘固定连接，驱动凸盘与第一锥形传动轮和第二锥形传动轮可贴合转动，驱动调节盘固定安装在第一锥形传动轮和第二锥形传动轮之间，第一插接槽和第二插接槽的规格结构相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置在使用的过程中正常转动时第二锥形传动轮与驱动凸盘的底端贴合并且带动驱动杆和连接杆的转动，通过旋拧紧固调节旋钮控制紧固调节旋钮对紧固卡槽内部的挤压力后，通过外力可以按压或者提拉升降调节环可以使得升降调节环以及驱动调节盘在立柱上进行上下的移动，从而通过驱动调节盘可以间接的控制第一锥形传动轮和第二锥形传动轮在驱动杆上进行上下的移动，从而可以控制和调节第一锥形传动轮与驱动凸盘的上端贴合转动或者第二锥形传动轮与驱动凸盘的底端贴合转动，由于驱动凸盘匀速的进行旋转，因此在控制和调节第一锥形传动轮与驱动凸盘的上端贴合转动或者第二锥形传动轮与驱动凸盘的底端贴合转动时，驱动杆和连接杆的转动方向也会进行改变，并且在第一锥形传动轮与驱动凸盘的上端贴合转动或者第二锥形传动轮与驱动凸盘的底端贴合转动过程中通过外力按压调节控制杆，使得电动机的角度发生改变，此时驱动凸盘的角度也发生改变，从而使得第一锥形传动轮与驱动凸盘的上端贴合转动或者第二锥形传动轮与驱动凸盘的底端贴合转动时与驱动凸盘上接触的位置不同，由于驱动凸盘呈半球状设置，因此驱动凸盘不同位置处的驱动半径也不同，从而带动驱动杆和连接杆的转动速度也不同，因此通过本装置可以在使用的过程中对传动的转速进行实时快速的控制和调节，对传动的转动方向也可以进行快速的控制和调节。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的传输调节机构结构示意图；

图3为本发明的升降控制装置结构示意图；

图4为本发明的升降控制装置侧视图；

图5为本发明的转速调节装置拆分示意图；

图6为本发明的驱动杆底部结构示意图；

图7为本发明的转速控制装置结构示意图；

图8为本发明的调节件结构示意图；

图9为本发明的调节装置结构示意图。

图中：1-安装固定孔、2-固定底板、3-调节控制杆、4-调节装置、5-转速控制装置、6-传输调节机构、7-升降控制装置、8-转速调节装置、9-紧固调节旋钮、10-限位卡环、11-支撑固定板、12-第一插接槽、13-驱动调节盘、14-升降调节环、15-立柱、16-支撑缓冲弹簧、17-紧固卡槽、18-第二插接槽、19-第一锥形传动轮、20-连接杆、21-驱动杆、22-第二锥形传动轮、23-转动卡环、24-驱动凸盘、25-调节件、26-第一支撑块、27-连接环、28-伸缩调节弹簧、29-转动柱、30-第二支撑块、31-支撑板、32-支撑弹簧、33-支撑立板、34-转动卡柱、35-指示杆、36-电动机、37-转动卡槽、38-转速指示线、39-连接转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种传动实时控制件，包括安装固定孔1、固定底板2、调节控制杆3、调节装置4、转速控制装置5和传输调节机构6，安装固定孔1对称贯穿开设在固定底板2的两侧，调节控制杆3固定安装在调节装置4的一端，转速控制装置5固定连接在调节装置4远离调节控制杆3的一端，传输调节机构6安装在转速控制装置5远离调节装置4的一端，传输调节机构6包括升降控制装置7和转速调节装置8，升降控制装置7安装在转速调节装置8的一侧，在使用的过程中正常转动时第二锥形传动轮22与驱动凸盘24的底端贴合并且带动驱动杆21和连接杆20的转动，通过旋拧紧固调节旋钮9控制紧固调节旋钮9对紧固卡槽17内部的挤压力后，通过外力可以按压或者提拉升降调节环14可以使得升降调节环14以及驱动调节盘13在立柱15上进行上下的移动，从而通过驱动调节盘13可以间接的控制第一锥形传动轮19和第二锥形传动轮22在驱动杆21上进行上下的移动，从而可以控制和调节第一锥形传动轮19与驱动凸盘24的上端贴合转动或者第二锥形传动轮22与驱动凸盘24的底端贴合转动，由于驱动凸盘24匀速的进行旋转，因此在控制和调节第一锥形传动轮19与驱动凸盘24的上端贴合转动或者第二锥形传动轮22与驱动凸盘24的底端贴合转动时，驱动杆21和连接杆20的转动方向也会进行改变，并且在第一锥形传动轮19与驱动凸盘24的上端贴合转动或者第二锥形传动轮22与驱动凸盘24的底端贴合转动过程中通过外力按压调节控制杆3，使得电动机36的角度发生改变，此时驱动凸盘24的角度也发生改变，从而使得第一锥形传动轮19与驱动凸盘24的上端贴合转动或者第二锥形传动轮22与驱动凸盘24的底端贴合转动时与驱动凸盘24上接触的位置不同，由于驱动凸盘24呈半球状设置，因此驱动凸盘24不同位置处的驱动半径也不同，从而带动驱动杆21和连接杆20的转动速度也不同，因此通过本装置可以在使用的过程中对传动的转速进行实时快速的控制和调节，对传动的转动方向也可以进行快速的控制和调节。

升降控制装置7的底部安装有支撑固定板11，支撑固定板11的一端对称安装有限位卡环10，限位卡环10的中部之间固定安装有立柱15，立柱15的中部滑动安装有升降调节环14，且升降调节环14的两端与限位卡环10之间均固定卡接有支撑缓冲弹簧16，升降调节环14的外端螺纹转动插接有紧固调节旋钮9，升降调节环14的另一端固定连接有驱动调节盘13，驱动调节盘13的前端中部贯穿开设有第一插接槽12，立柱15的外侧开设有紧固卡槽17，且紧固调节旋钮9的前端插接在紧固卡槽17的内部，转速调节装置8中安装有驱动杆21，驱动杆21的上端固定连接有连接杆20，驱动杆21的底端固定连接有转动卡环23，且转动卡环23转动卡接在支撑固定板11的内部，驱动杆21上滑动安装有第一锥形传动轮19和第二锥形传动轮22，且第一锥形传动轮19和第二锥形传动轮22的结构规格均相同，第一锥形传动轮19和第二锥形传动轮22呈镜像对称分布，第一锥形传动轮19和第二锥形传动轮22的中部均贯穿开设有第二插接槽18，且驱动杆21插接在第二插接槽18的内部，转速控制装置5包括驱动凸盘24和调节件25，调节件25固定连接在驱动凸盘24的内端面中部，驱动凸盘24呈半球状设置，调节件25中安装有连接环27，紧固卡槽17的一端均匀固定安装有第一支撑块26，连接环27的内部滑动插接有转动柱29，转动柱29上均匀固定安装有第二支撑块30，第一支撑块26与第二支撑块30之间均固定安装有伸缩调节弹簧28，且第二支撑块30滑动卡接在连接环27各个侧面中部，连接环27和转动柱29均呈六棱柱状设置，调节装置4中安装有电动机36，电动机36的两侧均安装有支撑立板33，支撑立板33的上端均开设有转动卡槽37，电动机36的两侧均固定安装有转动卡柱34，且转动卡柱34转动卡接在转动卡槽37的内部，转动卡槽37的边缘且位于支撑立板33上均匀开设有转速指示线38，位于一侧转动卡柱34的外地面固定安装有指示杆35，电动机36的前端中部固定连接有连接转轴39，且连接转轴39与连接环27的一端中部固定连接，电动机36的两端底部均固定安装有支撑板31，支撑板31的底部均固定安装有支撑弹簧32，且支撑弹簧32的底部与固定底板2的上端固定连接，调节控制杆3的前端与电动机36的两侧固定连接，转动柱29与驱动凸盘24固定连接，驱动凸盘24与第一锥形传动轮19和第二锥形传动轮22可贴合转动，驱动调节盘13固定安装在第一锥形传动轮19和第二锥形传动轮22之间，第一插接槽12和第二插接槽18的规格结构相同。

工作原理：通过安装固定孔1将装置固定安装，通过连接杆20实现装置与外部需要带动的装置之间进行连接，在使用的过程中正常转动时第二锥形传动轮22与驱动凸盘24的底端贴合，工作过程中驱动凸盘24被电动机36带动旋转，转动的驱动凸盘24带动第二锥形传动轮22转动，从而转动的第二锥形传动轮22可以带动驱动杆21和连接杆20的转动，通过旋拧紧固调节旋钮9控制紧固调节旋钮9对紧固卡槽17内部的挤压力后，通过外力可以按压或者提拉升降调节环14可以使得升降调节环14以及驱动调节盘13在立柱15上进行上下的移动，从而通过驱动调节盘13可以间接的控制第一锥形传动轮19和第二锥形传动轮22在驱动杆21上进行上下的移动，从而在下降的过程中可以控制和调节第一锥形传动轮19与驱动凸盘24的上端贴合转动或者升起复位后第二锥形传动轮22与驱动凸盘24底端的贴合转动，由于驱动凸盘24匀速的进行旋转，因此在控制和调节第一锥形传动轮19与驱动凸盘24的上端贴合转动或者第二锥形传动轮22与驱动凸盘24的底端贴合转动时，驱动杆21和连接杆20的转动方向也会进行改变，并且在第一锥形传动轮19与驱动凸盘24的上端贴合转动或者第二锥形传动轮22与驱动凸盘24的底端贴合转动过程中通过外力按压或者提拉调节控制杆3，使得压缩对应位置的支撑弹簧32，使得电动机36的角度发生改变，并且在电动机36发生转动时通过转动卡柱34在转动卡槽37的内部滑动起到稳定的作用，在电动机36的角度发生改变时，此时通过连接转轴39和连接环27以及29可以带动和控制驱动凸盘24的角度也发生改变，从而使得第一锥形传动轮19与驱动凸盘24的上端贴合转动或者第二锥形传动轮22与驱动凸盘24的底端贴合转动时与驱动凸盘24上接触的位置不同，由于驱动凸盘24呈半球状设置，因此驱动凸盘24不同位置处的驱动半径也不同，从而带动驱动杆21和连接杆20的转动速度也不同，因此通过本装置可以在使用的过程中对传动的转速进行实时快速的控制和调节，对传动的转动方向也可以进行快速的控制和调节，转动柱29上固定安装的第二支撑块30与连接环27上固定安装的第一支撑块26之间均固定安装了伸缩调节弹簧28，因此使得在对驱动凸盘24与第一锥形传动轮19或者第二锥形传动轮22接触位置的调节改变时驱动凸盘24收到较大的挤压力时可以压缩伸缩调节弹簧28进行横向的位移，从而使得驱动凸盘24可以在能够带动第一锥形传动轮19或者第二锥形传动轮22转动的过程中不会使得第一锥形传动轮19或者第二锥形传动轮22与驱动凸盘24之间产生较大的挤压力造成磨损严重，本装置在使用的过程中可以通过外力按压和提拉调节控制杆3观察指示杆35指示在转速指示线38上的位置即可精准快速实时的对驱动杆21和连接杆20的转动速度进行调节和控制，并且通过控制和调节第一锥形传动轮19与驱动凸盘24的上端贴合转动或者第二锥形传动轮22与驱动凸盘24的底端贴合转动可以快速的控制和调节驱动杆21和连接杆20的转动方向，使用调节方便可根据工作需要实时快速的进行调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。