一种柔性盖板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板用的柔性盖板及其制作方法。

背景技术

折叠屏由于可实现内外折、多折甚至卷曲等多种显示形式，成为了当前显示领域的热门也是主流的发展方向。

柔性盖板作为折叠屏最外层，也是最重要的部分之一，对其耐磨性和多次弯折后无折痕的要求十分苛刻。现有技术中，柔性盖板主要由两部分组成，单层透明聚酰亚胺柔性基底以及涂敷在其上的硬化层或者保护层，上述技术方案的缺点主要有两个：(1)聚酰亚胺在弯折后会发生蠕变，导致柔性盖板在多次弯折后会出现肉眼可见的折痕；(2)硬化层在多次弯折后产生裂纹，导致柔性盖板的耐磨等性能下降。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

本发明目的为提高柔性盖板的弯折性能和耐磨性。

为实现上述目的，本发明提供一种柔性盖板的制作方法，具体包括：

步骤S1：将硅氧烷改性的聚氨酯与透明聚酰亚胺溶液混合得到混合溶液；

步骤S2：将所述混合溶液涂布在刚性基板上；

步骤S3：对涂布在刚性基板上的混合溶液进行去溶剂处理，得到柔性盖板；

步骤S4：通过水煮脱膜，实现柔性盖板同刚性基板的分离。

特别的，所述硅氧烷改性的聚氨酯是将硅氧烷化合物与聚氨酯反应制得。

特别的，述硅氧烷改性的聚氨酯是纳米胶囊状。

特别的，所述聚氨酯的质量占所述透明聚酰亚胺与所述聚氨酯总质量的5wt％～15wt％。

特别的，所述步骤S3中去溶剂时温度低于200℃。

本发明还提供一种柔性盖板，所述柔性盖板是将透明聚酰亚胺溶液和聚氨酯混合后制得，所述聚氨酯为经硅氧烷改性的聚氨酯。

特别的，所述硅氧烷为氨基硅烷。

特别的，所述氨基硅烷为氨丙基硅烷。

特别的，所述聚氨酯是纳米胶囊状。

特别的，所述聚氨酯的质量占所述透明聚酰亚胺与所述聚氨酯总质量的5wt％～15wt％。

本发明的有益效果：聚氨酯通过硅氧烷改性后内部形成柔性交联聚合物网状结构，其与透明聚酰亚胺均匀混合后也能形成柔性交联网状结构，使得的柔性盖板具有较强的耐摩性和形变自恢复性，避免多次弯折后出现折痕，满足折叠显示屏对柔性盖板的要求，提高柔性盖板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例柔性盖板制作方法的流程图。

图2为本发明实施例柔性盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图，对具体实施例进行详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种柔性盖板的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：将硅氧烷改性的聚氨酯与透明聚酰亚胺溶液混合得到混合溶液中；

步骤S2：将所述混合溶液涂布在刚性基板上；

步骤S3：对涂布在刚性基板上的混合溶液进行去溶剂处理，得到柔性盖板；

步骤S4：通过水煮脱膜，实现柔性盖板同刚性基板的分离。

有机硅氧烷与聚氨酯链段的溶解度参数相差很大,两种树脂有极强的不相容性,在物理共混体系中处于严重的相分离状态，共混物的力学性能较低,贮存稳定性差，因此可以采用化学方法使硅氧烷通过化学键结合到聚氨酯大分子中,提高两者的相容性,改善其耐水性和粘接性能。要使有机硅氧烷连接到水性聚氨酯链段上,有机硅氧烷必须含有能与水性聚氨酯或其预聚体反应的特征官能基团，如羟基、氨基等。

本实施例中步骤S1所述的硅氧烷改性的聚氨酯是采用含有氨基的硅烷偶联剂与聚氨酯预聚体发生化学反应，具体包括：

(1)将聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚醚三元醇与交联剂抽真空除去水分，降温至10℃，将芳香族或脂肪族二异氰酸酯滴入混合体系中，通氮气升温至30～100℃，加入催化剂，反应0.5～2小时，得到聚氨酯预聚体；(2)加入有机溶剂和氨基硅烷，在-10～70℃反应0.5～2小时，得到的产物为氨基硅烷改性的聚氨酯前驱体。改性后的聚氨酯存在柔性交联聚合物网状结构。

氨基硅烷选自(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯氨甲基三甲氧基硅烷、苯氨甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。本实施例优选氨丙基硅氧烷。

为提高氨基硅烷改性的聚氨酯与透明聚酰亚胺的掺杂均匀性，本实施例的步骤S1中优选将氨基硅烷改性的聚氨酯制成纳米胶囊后，再与透明聚酰亚胺混合有利于形成，所述纳米胶囊粒径为10纳米-1微米之间，能够保证二者掺杂混合的均匀性进而保证形成的柔性盖板各处性能均一。

由于氨基硅烷改性的聚氨酯中存在氨基基团，会与酰胺酸基团反应形成酰亚胺环，形成具有优异性能的聚氨酯/聚酰亚胺混合溶液，这是因为改性后的聚氨酯和聚酰亚胺之间会形成柔性交联网状结构，从而使制得的柔性盖板具有优异的耐磨性和形变自恢复性。在一些实施例中，优选聚氨酯的质量占所述透明聚酰亚胺与所述聚氨酯总质量的5wt％～15wt％，使得保留聚酰亚胺自身性能的同时，改善其形变后的自恢复性和耐磨性。

本实施例优选步骤S3中所述去溶剂处理的温度控制在200℃以下，在去溶剂的同时完成热亚胺化。

本发明实施例还提供一种柔性盖板，所述柔性盖板是将透明聚酰亚胺溶液和聚氨酯混合后制得，所述聚氨酯为经硅氧烷改性的聚氨酯。如图2所示，柔性盖板10包括透明聚酰亚胺基底20和掺杂的聚氨酯纳米胶囊30。

本实施例中，用于改性所述聚氨酯的硅氧烷优选氨基硅烷。氨基硅烷选自(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯氨甲基三甲氧基硅烷、苯氨甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

为保证柔性盖板的力学性能，本实施例优选所述聚氨酯的质量占所述透明聚酰亚胺与所述聚氨酯总质量的5wt％～15wt％。

在一些实施例中，所述聚氨酯纳米胶囊30粒径为10纳米-1微米之间，能够保证二者掺杂混合的均匀性进而保证形成的柔性盖板各处性能均一。

本发明的柔性盖板具有优异的耐磨性和形变自恢复性，经多次弯折也不会产生蠕变进而出现折痕。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。