头戴设备

技术领域

本发明涉及可穿戴设备技术领域，特别涉及一种头戴设备。

背景技术

随着技术的发展进步，可穿戴智能终端的应用越来越广泛，比如，VR眼镜(虚拟现实眼镜)和AR眼镜(增强现实眼镜)等。为了实现VR眼镜的多种功能，VR眼镜往往需要设置诸多功能原件，比如，显示装置、控制电路和扬声器等。例如目前的VR眼镜中，一般是通过多颗螺钉一一将电路板锁附在壳体上，如此导致头戴设备的组装麻烦，不利于提升生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种头戴设备，旨在简化头戴设备的组装工序，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明提出的头戴设备，包括：

支撑座，设有第一卡扣和第二卡扣；

安装座，包括安装壳体、连接板和卡接件，所述连接板与所述安装壳体卡接，并与所述安装壳体围合形成安装腔，所述连接板与所述第一卡扣卡接，所述卡接件设于所述安装腔内，所述第二卡扣伸入所述安装腔，并与所述卡接件卡接；以及，

眼镜组件，设于所述安装壳体。

可选地，所述安装腔内设有电路板，所述电路板安装于所述卡接件与所述连接板之间，并与所述眼镜组件电连接。

可选地，所述卡接件的两相对侧分别设有第一卡接部和限位柱，所述第一卡接部与所述第二卡扣卡接，所述电路板设有第一限位槽，所述限位柱插接于所述第一限位槽。

可选地，所述卡接件包括板体；

所述卡接件还包括第一弹性臂，所述第一弹性臂的一端连接所述板体，另一端连接所述限位柱；和/或，所述卡接件还包括第二弹性臂，所述第二弹性臂的一端连接所述板体，另一端连接所述第一卡接部。

可选地，所述头戴设备还包括固定件，所述安装壳体设有让位口，所述让位口连通所述安装腔，所述固定件部分自所述让位口伸入所述安装腔，并与所述卡接件卡接。

可选地，所述卡接件上设有所述限位柱的一侧还设有第二卡接部，所述安装壳体在其宽度方向的两相对侧均设有所述让位口，所述固定件包括壳主体和分设于所述壳主体两相对侧的两个第三卡接部，两个所述第三卡接部分别对应由两个所述让位口伸入所述安装腔，所述第一卡接部的一部分与一个所述第三卡接部卡接，所述第一卡接部的另一部分与所述第二卡扣卡接，所述第二卡接部与另一个所述第三卡接部卡接。

可选地，所述第三卡接部设有卡槽，所述第一卡接部设有第一卡凸，所述第二卡接部设有第二卡凸，所述第一卡凸卡接于其中一个所述第三卡接部的卡槽，所述第二卡凸卡接于另一个所述第三卡接部的卡槽。

可选地，所述卡接件包括板体和第三弹性臂，所述第三弹性臂的一端连接所述板体，另一端连接所述第二卡接部。

可选地，所述第二卡接部设有第三卡凸，所述第三卡接部对应所述第三卡凸设有第一限位孔，所述第一限位孔贯穿所述第三卡接部面向另一所述第三卡接部的表面，所述第三卡凸卡入所述第一限位孔，以限制所述卡接件相对所述固定件沿所述安装壳体的长度方向运动。

可选地，所述固定件上与所述第一卡接部卡接的所述第三卡接部设有第二限位孔，所述第二限位孔贯穿所述第三卡接部面向另一所述第三卡接部的表面，所述电路板设有第一限位凸部，所述第一限位凸部卡入所述第二限位孔，以限制所述电路板相对所述固定件沿所述安装壳体的长度方向运动。

可选地，所述第三卡接部与所述连接板卡接，以限制所述固定件相对所述连接板运动。

可选地，所述固定件上与所述第二卡接部卡接的第三卡接部设有第一限位孔，所述固定件上与所述第一卡接部卡接的第三卡接部设有限位凸台，所述限位凸台朝向所述第一限位孔所在的方向凸设，所述连接板设有第一卡接凸块和第二卡接凸块，所述第一卡接凸块卡入所述第一限位孔，所述第二卡接凸块卡接于所述限位凸台朝向所述壳主体的表面，以限制所述第三卡接部自所述让位口朝所述安装腔外运动。

可选地，所述连接板至少对应一个所述第三卡接部设有第二限位槽，所述第三卡接部卡入所述第二限位槽，并位于第二限位槽沿所述安装壳体的长度方向分布的两个槽壁之间。

可选地，所述电路板对应所述第二限位槽设有让位缺口，所述第三卡接部穿过所述让位缺口而卡入所述第二限位槽，所述让位缺口与所述第三卡接部限位配合。

可选地，所述支撑座还设有第二限位凸部，所述第三卡接部设有第三限位槽，所述第二限位凸部卡入所述第三限位槽，并位于第三限位槽沿所述安装壳体的长度方向分布的两个槽壁之间。

可选地，所述安装壳体包括底壁和环设于所述底壁外周缘的周壁，所述周壁设有第一卡接孔，所述连接板对应每一所述第一卡接孔设有一个卡接柱，所述卡接柱卡入所述第一卡接孔内，所述连接板至少部分与所述底壁间隔设置，以在所述连接板和所述底壁之间形成所述安装腔。

可选地，所述连接板背离所述支撑座的表面设有第三卡扣，所述第一卡扣伸入所述安装腔的部分设有第二卡接孔，所述第三卡扣卡接于所述卡接孔。

可选地，所述头戴设备为VR眼镜或AR眼镜。

本发明技术方案中，支撑座设有第一卡扣和第二卡扣，安装座包括安装壳体、连接板和卡接件，连接板与安装壳体围合形成安装腔，卡接件设于安装腔内。通过将连接板与第一卡扣卡接，卡接件与伸入安装腔的第二卡扣卡接，再将安装壳体与连接板卡接，从而实现支撑座与安装座的连接。如此避免了支撑座与安装座之间通过螺钉连接的情况，能极大减少头戴设备上螺钉数量，也即，减少大打螺钉的工序，简化了头戴设备的组装工序，有利于提升头戴设备的生产效率。而且在连接板与第一卡扣卡接的同时，还使得第二卡扣伸入安装腔与卡接件卡接，相当于通过卡接件将连接板进一步压合固定在支撑座上，进一步提升了安装座与支撑座的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明头戴设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中支撑座、安装座和固定件的分解示意图；

图3为图2中支撑座、连接板、电路板和卡接件的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图2中安装壳体的结构示意图；

图6为图2中固定件和卡接件的分解示意图；

图7为图6中固定件和卡接件组装在一起时的结构示意图；

图8为图3中支撑座、连接板、电路板和卡接件从另一角度看的结构示意图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为图2中固定件的结构示意图；

图11为图2中电路板的结构示意图；

图12为图2中固定件和电路板组装在一起时的结构示意图；

图13为图2中连接板的结构示意图；

图14为图2中支撑座、连接板和固定件组装在一起时的结构示意图；

图15为图14中C处的放大图；

图16为图2支撑座和固定件组装在一起时的结构示意图；

图17为图16中D处的放大图；

图18为图1中支撑座和眼镜组件的剖切示意图；

图19为图18中E处的放大图；

图20为图18中F处的放大图；

图21为图20中风机壳的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种头戴设备，该头戴设备可以为AR眼镜(AR：Augmented Reality，增强现实)、VR眼镜(VR：Virtual Reality，虚拟现实)或MR眼镜(MR：Mix Reality，混合现实)等。

在本发明实施例中，请结合参照图1和图2，该头戴设备包括支撑座10、安装座20以及眼镜组件30，眼镜组件30设于安装壳体22。支撑座10设有第一卡扣11和第二卡扣12，安装座20包括安装壳体22、连接板23和卡接件24，连接板23与安装壳体22卡接，并与安装壳体22围合形成安装腔，连接板23与第一卡扣11卡接，卡接件24设于安装腔内，第二卡扣12伸入安装腔，并与卡接件24卡接。

本实施例中，头戴设备还包括佩戴组件70，佩戴组件70连接于支撑座10，头戴设备通过佩戴组件70佩戴于用户头部。其中，佩戴组件70的结构可以为多种，例如，佩戴组件70包括两个支撑腿，两个支撑腿分别连接于支撑座10的两相对侧，两个支撑腿用于佩戴在用户头部的两相对侧。两个支撑腿的自由端(远离支撑座10的一端)可以相互独立，也可以相互连接。或者佩戴组件70包括束带，束带的两端分别连接支撑座10的两相对侧，束带用于套设于在用户头部。或者佩戴组件70包括头套，头套与支撑座10连接。眼镜组件30位于安装壳体22背离连接板23的一侧，将头戴设备佩戴于用户头部时，眼镜组件30佩戴于用户的眼部。

本发明技术方案中，支撑座10设有第一卡扣11和第二卡扣12，安装座20包括安装壳体22、连接板23和卡接件24，连接板23与安装壳体22围合形成安装腔，卡接件24设于安装腔内。通过将连接板23与第一卡扣11卡接，卡接件24与伸入安装腔的第二卡扣12卡接，再将安装壳体22与连接板23卡接，从而实现支撑座10与安装座20的连接。如此避免了支撑座10与安装座20之间通过螺钉连接的情况，能极大减少头戴设备上螺钉数量，也即，减少大打螺钉的工序，简化了头戴设备的组装工序，有利于提升头戴设备的生产效率。而且在连接板23与第一卡扣11卡接的同时，还使得第二卡扣12伸入安装腔与卡接件24卡接，相当于通过卡接件24将连接板23进一步压合固定在支撑座10上，进一步提升了安装座20与支撑座10的连接稳定性。

一实施例中，安装腔内设有电路板50，电路板50安装于卡接件24与连接板23之间，并与眼镜组件30电连接。即卡接件24与第二卡扣12卡接时，即可将电路板50固定在卡接件24与连接板23之间，如此不需要额外设置螺钉或限位结构对电路板50进行限位，有利于减少头戴设备的零部件数量，降低组装工序和成本。此外，通过将电路板50设于安装腔内时，还便于电路板50和眼镜组件30内的电路连接。当然，在其它实施例中，也可以电路板50设于连接板23和支撑座10之间。

请结合参照图2至图4，一实施例中，卡接件24的两相对侧分别设有第一卡接部242和限位柱248，第一卡接部242与第二卡扣12卡接，电路板50设有第一限位槽51，限位柱248插接于第一限位槽51。具体而言，电路板50为硬质电路板50，第一限位槽51沿电路板50的厚度方向延伸，即第一限位槽51沿卡接件24和连接板23的分布方向延伸。限位柱248插入第一限位槽51，能够限制电路板50在卡接件24与连接板23之间平移运动，提升了电路板50的安装稳定性。当然，在其它实施例中，电路板50也可以为柔性电路板50。另外，也可以在电路板50上设有凸块，在卡接件24设有供凸块卡入的凹槽等等。

一实施例中，卡接件24包括板体241，卡接件24还包括第一弹性臂24a，第一弹性臂24a的一端连接于板体241，另一端连接限位柱248。即限位柱248相对板体241的位置能够随第一弹性臂24a发生变化，换言之，在第一弹性臂24a的弹性变形范围内，限位柱248可以在一定范围内移动，以能更好地与第一限位槽51适配安装，如此能够降低卡接件24与电路板50上第一限位槽51的装配精度，也降低了限位柱248相对板体241的精度，极大方便卡接件24与电路板50的装配，简化了装配工序，有利于降低成本。而且当电路板50的侧边与其它部件(连接板23、第二卡扣12或安装壳体22等)抵接时，可以利用第一弹性臂24a的弹性变形将电路板50抵紧在抵接部件(连接板23、第二卡扣12或安装壳体22等)上，能够提升电路板50的稳定性，有效防止电路板50松动。当然，在其它实施例中，也可以将限位柱248连接于板体241。

一实施例中，卡接件24包括板体241，卡接件24还包括第二弹性臂24b，第二弹性臂24b的一端连接于板体241，另一端连接第一卡接部242。即第一卡接部242相对板体241的位置能够随第二弹性臂24b发生变化，换言之，在第二弹性臂24b的弹性变形范围内，第一卡接部242可以在一定范围内移动，以能更好地与第二卡扣12适配安装，如此能够降低卡接件24与第二卡扣12的装配精度，也降低了第二卡接部245相对板体241的精度，极大方便卡接件24与第二卡扣12的装配，简化了装配工序，有利于降低成本。当然，在其它实施例中，也可以将第一卡接部242连接于板体241。

请结合参照图2、图5和图6，一实施例中，头戴设备还包括固定件40，安装壳体22设有让位口221，让位口221连通安装腔，固定件40部分自让位口221伸入安装腔，并与卡接件24卡接。具体而言，固定件40插入让位口221的部分与让位口221限位配合，如此设置固定件40时，卡接件24能够限制固定件40自安装壳体22脱落，而固定件40也能对卡接件24进行限位，提升卡接件24在安装腔内的稳定性。

其中，固定件40可以仅用户固定卡接件24，或者也可以在固定件40上设置鼻托等用于支撑在用户面部的支撑部件。如此即能够通过固定件40和卡接件24相互限制，也能利用固定件40设置鼻托等支撑部件，使得头戴设备的结构更加紧凑。

安装壳体22具有长度方向、宽度方向和高度方向。一实施例中，卡接件24上设有限位柱248的一侧还设有第二卡接部245，安装壳体22在其宽度方向的两相对侧均设有让位口221，固定件40包括壳主体41和分设于壳主体41两相对侧的两个第三卡接部42，一个第三卡接部42对应从一个让位口221伸入安装腔。第一卡接部242的一部分与一个第三卡接部42卡接，第一卡接部242的另一部分与第二卡扣12卡接，第二卡接部245与另一个第三卡接部42卡接。即第一卡接部42沿高度方向插入让位口121。

其中，固定件40可以包括一组、两组或两组以上第三卡接部42，每一组的两个第三卡接部42均分设于壳主体41的两相对侧。如此在壳主体41两相对侧均设有第三卡接部42时，增多了固定件40与卡接件24的连接位置，提升了固定件40与卡接件24的连接稳定性。当然，在其它实施例中，也可以仅设置一个第三卡接部42。

一实施例中，卡接件24的两相对侧分别设有第一卡接部242和第二卡接部245，第一卡接部242的一部分与一个第三卡接部42卡接，第一卡接部242的另一部分与第二卡扣12卡接，第二卡接部245与另一个第三卡接部42卡接。该实施例中，电路板50可以设于安装腔内，也可以设于安装腔外。

一实施例中，第三卡接部42设有卡槽421，第一卡接部242设有第一卡凸243，第二卡接部245设有第二卡凸246，第一卡凸243卡接于其中一个第三卡接部42的卡槽421，第二卡凸246卡接于另一个第三卡接部42的卡槽421。相较于在第三卡接部42设置卡凸的方式，如此在第三卡接部42设置卡槽421时，能够保证第三卡接部42较为平整，使得第三卡接部42插入让位口221的过程中较为顺畅，能便于将第三卡接部42的装配。当然，在其它实施例中，也可以在第三卡接部42设有凸块，第一卡接部242设有与凸块扣接的卡孔，第二卡接部245也设有与凸块扣接的卡孔等。

在设有第二弹性臂24b的实施例中，可以利用第二弹性臂24b的弹性变形使第一卡凸243抵紧在第三卡接部42的卡槽421内，能够提升第一卡接部242与第三卡接部42的连接稳定性。

请结合参照图6和图7，一实施例中，卡接件24包括板体241和第三弹性臂24c，第三弹性臂24c的一端连接于板体241，另一端连接第二卡接部245。即第二卡接部245相对板体241的位置能够随第三弹性臂24c发生变化，换言之，在第三弹性臂24c的弹性变形范围内，第二卡接部245可以在一定范围内移动，以能更好地与第三卡接部42适配安装，如此能够降低卡接件24与第三卡接部42的装配精度，也降低了第二卡接部245相对板体241的精度，极大方便卡接件24与第三卡接部42的装配，简化了装配工序，有利于降低成本。此外，可以利用第三弹性臂24c的弹性变形使第二卡接部245抵紧在第三卡接部42上，能够提升第二卡接部245与第三卡接部42的连接稳定性。当然，在其它实施例中，也可以将第二卡接部245连接于板体241。

为提升卡接件24的卡接效果，一实施例中，卡接件24包括多个(至少两个)第一卡接部242，多个第一卡接部242均位于板体241的同一侧，支撑座10对应每一个第一卡接部242设有一个第二卡扣12。一实施例中，卡接件24包括至少两个限位柱248，至少两个限位柱248位于板体241的同一侧，电路板50对应每一个限位柱248设有一个第一限位槽51。一实施例中，卡接件24也包括多个(至少两个)第二卡接部245，多个第二卡接部245均位于板体241的同一侧，并均与第三卡接部42卡接。

一实施例中，第二卡接部245设有第三卡凸247，第三卡接部42对应第三卡凸247设有第一限位孔422，第一限位孔422贯穿第三卡接部42面向另一第三卡接部42的表面，第三卡凸247卡入第一限位孔422，以限制卡接件24相对固定件40沿安装壳体22的长度方向运动。如此通过将第三卡凸247卡入第一限位孔422来限制卡接件24相对固定件40沿安装壳体22的长度方向运动，能够进一步提升卡接件24与固定件40的装配稳定性。

在设置两个第二卡接部245的实施例中，每一个第二卡接部245均设有一个第三卡凸247，两个第三卡凸247均卡入第一限位孔422，并分别位于第一限位孔422沿安装壳体22的长度方向的两端。当然，也可以将第一限位孔422的尺寸与第三卡凸247的尺寸适配设置等等。

请结合参照图8和图9，一实施例中，第二卡扣12伸入安装腔内的部分设有限位卡孔121，限位卡孔121贯穿第二卡扣12的侧面，第一卡接部242还设有第四卡凸244，第四卡凸244卡入限位卡孔121，第四卡凸244与第一卡凸243间隔。

请结合参照图2、图10至图12，一实施例中，固定件40上与第一卡接部242卡接的第三卡接部42设有第二限位孔423，第二限位孔423贯穿第三卡接部42面向另一第三卡接部42的表面，电路板50设有第一限位凸部52，第一限位凸部52卡入第二限位孔423，以限制电路板50相对固定件40沿安装壳体22的长度方向运动。具体而言，第一限位凸部52位于电路板50的侧边，第三卡接部42越过卡接件24朝连接板23所在的方向延伸，第二限位孔423至少部分位于卡接件24朝向连接板23的一侧，以使第一限位凸部52能卡入第二限位孔423。第一限位凸部52沿安装壳体22长度方向的两相对侧分别抵接于第二限位孔423沿安装壳体22长度方向的两相对侧，从而能够限制电路板50相对固定件40沿安装壳体22的长度方向运动。如此设置，能够提升电路板50在安装腔内的稳定性。当然，在其它实施例中，也可以不设置第二限位孔423和第一限位凸部52。

在第二卡接部245设有第三卡凸247(参照图6)，第三卡接部42设有第一限位孔422的实施例中，通过设置第二限位孔423和第一限位凸部52，能够使卡接件24、电路板50和固定件40三者之间两两相互限制，提升了卡接件24、电路板50和固定件40的连接可靠性。

一实施例中，第三卡接部42与连接板23卡接，以限制固定件40相对连接板23运动。连接板23与安装壳体22卡接，且第三卡接部42插接于让位口221，再通过将第三卡接部42与连接板23卡接，能够使连接板23、安装壳体22和第三卡接部42之间两两相互限制，能够进一步提升连接板23、安装壳体22和第三卡接部42的连接可靠性。当然，在其它实施例中，也可以不将第三卡接部42与连接板23卡接。

请结合参图2、图10、图13至图15，一实施例中，固定件40上与第二卡接部245卡接的第三卡接部42设有第一限位孔422，固定件40上与第一卡接部242卡接的第三卡接部42设有限位凸台424，限位凸台424朝向第一限位孔422所在的方向凸设，连接板23设有第一卡接凸块231和第二卡接凸块232，第一卡接凸块231卡入第一限位孔422，第二卡接凸块232卡接于限位凸台424朝向壳主体41的表面，以限制第三卡接部42自让位口221朝安装腔外运动。

即第三卡接部42还越过电路板50朝连接板23所在的方向延伸，第一限位孔422至少部分位于电路板50朝向连接板23的一侧，以使第一卡接凸块231能卡入第一限位孔422，并抵接于第一限位孔422远离壳主体41的孔壁。限位凸台424位于电路板50朝向连接板23的一侧，以使第二卡接凸块232卡接于限位凸台424朝向壳主体41的表面，从而可以限制第三卡接部42自让位口221朝安装腔外运动，能够进一步防止固定件40与安装座20脱离，使得安装座20与固定件40的连接更加可靠。

一实施例中，连接板23至少对应一个第三卡接部42设有第二限位槽233，第三卡接部42卡入第二限位槽233，并位于第二限位槽233沿安装壳体22的长度方向分布的两个槽壁之间。即通过设置第二限位槽233能够限制第三卡接部42相对连接板23沿安装壳体22的长度方向运动，换言之，将第三卡接部42卡入第二限位槽233时，第三卡接部42能够限制连接板23沿安装壳体22的长度方向运动。如此使得第三卡接部42与安装座20上的多个部件同时具有约束关系，能够提升固定件40的稳定性，也能使得安装座20内各部件之间的连接更加稳定，即使不使用螺钉锁紧，也能使固定件40与安装座20各部件之间连接可靠。连接板23可以对应固定件40上与第二卡接部245卡接的第三卡接部42设有第二限位槽233。连接板23也可以对应固定件40上与第一卡接部242卡接的第三卡接部42设有第二限位槽233。或者连接板23对应每一个第三卡接部42均设有一个第二限位槽233。

请结合参照图2、图11和图12，一实施例中，电路板50对应第二限位槽233设有让位缺口53，第三卡接部42穿过让位缺口53而卡入第二限位槽233，让位缺口53与第三卡接部42限位配合。即第三卡接部42位于让位缺口53沿安装壳体22的长度方向分布的两个侧壁之间，以限制电路板50和第三卡接部42沿安装壳体22的长度方向相对运动。如此增加了第三卡接部42与电路板50之间的约束，能够进一步提升电路板50和第三卡接部42的连接可靠性。当然，在其它实施例中，也可以将让位缺口53的尺寸大于第三卡接部42的尺寸。

请结合参照图10、图16和17，一实施例中，支撑座10还设有第二限位凸部13，第三卡接部42设有第三限位槽425，第二限位凸部13卡入第三限位槽425，并位于第三限位槽425沿安装壳体22(参照图2)的长度方向分布的两个槽壁之间。具体而言，固定件40上与第一卡接部242卡接的第三卡接部42设有该第三限位槽425，第三限位槽425位于该第三卡接部42背离另个第三卡接部42的表面，也即，第三限位槽425位于该第三卡接部42背离限位凸台424的表面。通过设置第二限位凸部13卡入第三限位槽425，能够限制第三卡接部42(固定件40)相对支撑座10沿安装壳体22的长度方向运动，能提升支撑座10、安装座20与固定件40之间的连接稳定性。第三限位槽425位于该第三卡接部42背离限位凸台424的表面时，还能避免第二限位凸部13与第二卡接凸块232干涉。当然，在其它实施例中，也可以不设置第二限位凸部13和第三限位槽425。

请结合参照图5和图13，一实施例中，安装壳体22包括底壁222和环设于底壁222外周缘的周壁223，周壁223设有第一卡接孔224，连接板23对应每一个第一卡接孔224设有一个卡接柱234，卡接柱234卡入第一卡接孔224内，连接板23至少部分与底壁222间隔设置，以在连接板23和底壁222之间形成安装腔。具体而言，周壁223设有多个第一卡接孔224，多个第一卡接孔224沿底壁222的周向间隔分布，以保证连接板23与安装壳体22连接可靠，如此结构简单，便于成型和组装。可选地，底壁222两相对侧的周壁223均设有至少一个第一卡接孔224，以保证连接板23两相对侧受力均匀。当然，在其它实施例中，也可以在周壁223设有卡接凸筋，连接板23卡接于卡接凸筋与底壁222之间等等。

请结合参照图2和图13，一实施例中，连接板23背离支撑座10的表面设有第三卡扣235，第一卡扣11伸入安装腔的部分设有第二卡接孔，第三卡扣235卡接于第二卡接孔。具体而言，连接板23设有让位通孔，第一卡扣11通过让位通孔伸入安装腔，第三卡扣235设于让位通孔一侧，第三卡扣235包括连接部和第五卡凸，连接部连接于连接板23背离支撑座10的表面，并沿让位通孔的延伸方向延伸，第五卡凸连接于连接部朝向让位通孔的一侧，并卡入第二卡接孔。如此结构简单，便于组装，有利于降低成本。当然，在其它实施例中，也可以在第三卡扣235上设置卡孔，第二卡扣12上设置卡接于第三卡扣235的卡孔的卡凸。或者第二卡扣12和第三卡扣235上均设有凸起结构，第二卡扣12上的凸起结构和第三卡扣235上的凸起结构卡接。

请结合参照图1、图18至图20，一实施例中，眼镜组件30包括眼镜座31和设于眼镜座31的眼罩32，眼镜座31安装于安装壳体22，眼罩32设有进气口321和吸气口322，进气口321连通眼罩32的内腔和眼罩32外的空间，头戴设备还包括抽气装置60，抽气装置60设于固定件40内，抽气装置60具有抽气口611，抽气口611与吸气口322连通。

具体而言，抽气装置60设于固定件40的壳主体内，启动抽气装置60时，抽气装置60在抽气口611处产生吸力，进而在吸气口322处产生吸力，以将眼罩32内腔中的空气从吸气口322抽出。当用户佩戴头戴设备时，眼罩32罩在用户眼部，抽气装置60将眼罩32内腔中的空气从吸气口322抽出时，使得眼罩32内腔和眼罩32外产生气压差，眼罩32外部的空气能够通过进气口321流向眼罩32内腔，再从吸气口322流出眼罩32内腔。在空气自进气口321流入眼罩32内腔，并从吸气口322流出的过程中，空气的流动会带走眼罩32内腔中的热量以及水汽，从而能够使得眼罩32内的气压较为平衡，实现了调节眼罩32内气压平衡的功能，也降低眼罩32内产生水汽的可能，能够有效减少头戴设备的镜片上凝结水雾的情况，能够便于用户使用。

一实施例中，头戴设备包括两个眼镜组件30，抽气装置60位于两个眼镜组件30之间，抽气装置60具有两个抽气口611，两个抽气口611分别与两个眼镜组件30的吸气口322连通。如此可以设置一个抽气装置60，而连通两个眼镜组件30的吸气口322，能够减少头戴设备的零部件数量，使头戴设备的结构紧凑性，有利于减小头戴设备的整体尺寸和重量，能够便于用户长时间佩戴使用。当然，在其它实施例中，也可以将抽气装置60设置在其中一个眼镜组件30背离另一个眼镜组件30的一侧。此外，还可以设置两个抽气装置60，一个抽气装置60对应一个眼镜组件30设置。

一实施例中，抽气装置60包括风机壳61和设于风机壳61内的负压风机62，风机壳61具有排气口612和抽气口611，抽气口611连通负压风机62的进风侧，排气口612连通负压风机62的出风侧，安装壳体22对应排气口612设于过气通孔，过气通孔与排气口612连通，卡接件24。具体而言，风机壳61内形成风道，排气口612和抽气口611均连通风道，负压风机62安装于风道内。负压风机62工作时，气流从进风侧流向出风侧，即气流从抽气口611流向排气口612和过气通孔。从而在抽气口611与吸气口322连通时，能够将眼罩32中的空气抽出，并从排气口612排出。如此能够实现抽气装置60自动抽气，便于用户使用。

其中，可以在安装腔内设有独立的排气通道，将自过气通孔排出的气流排向头戴设备外。或者也可以将自过气通孔排出的气流直接流向安装腔内，可以在安装座20上或者安装座20与支撑座10之间设置排气间隙，以将自过气通孔排出向安装腔的气流排出。当然，在其它实施例中，也可以在壳主体41内形成容置腔，抽气装置60包括电机及设于电机转轴的扇叶，眼罩32的吸气口322与容置腔连通。或者，抽气装置60包括弹性气囊和连接弹性气囊的抽气管，抽气管具有抽气口611。另外，也可以将透气通孔设于壳主体41的侧壁。

其中，吸气口322与抽气口611连通的方式具有多种，例如，吸气口322与抽气口611可以通过管道连通。或者在眼罩32和眼镜座31上均设有气流通道，眼罩32上的气流通道与吸气口322连通，眼镜座31上的气流通道与抽气装置60的抽气口611连通，眼罩32上的气流通道与眼镜座31上的气流通道连通。

请结合参照图5、图20和图21，为降低负压风机62的叶片转动时产生径向振动的可能，一实施例中，安装壳体22设有第三限位孔225，负压风机62的转轴的端部伸入第三限位孔225。即负压风机62的转轴可转动地伸入第三限位孔225内，如此能够通过第三限位孔225对负压风机62的转轴进行径向限位，以限制负压风机62的转轴在转动时朝径向偏移的情况，从而能够有效防止负压风机62的叶片转动时朝径向偏移振动，能够降低噪音。当然，在其它实施例中，也可以不设置第三限位孔225。

一实施例中，风机壳61朝向安装壳体22的端部设有插接凸起613，安装壳体22设有插接孔226，插接凸起613与插接孔226插接配合。具体而言，插接凸起613的数量为多个，多个插接凸起613沿排气口612的周向间隔分布，安装壳体22对应每一个插接凸起613均设有一个插接孔226，在插接凸起613与插接孔226插接配合时，负压风机62的转轴伸入第三限位孔225内。如此通过设置插接凸起613与插接孔226插接配合，能够限制风机壳61沿其径向偏移运动，保证第三限位孔225和负压风机62转轴处于较好地配合状态。当然，在其它实施例中，也可以在安装壳体22上设置环形槽，将风机壳61的端部伸入环形槽内进行限位。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。