一种钢丝镀锌工艺

技术领域

本发明属于钢丝镀锌技术领域，具体的说是一种钢丝镀锌工艺。

背景技术

通过在钢丝表面牢固覆盖一层保护锌层，满足特定要求的钢丝抗拉强度、锌层质量、公称直径等，这种方式生产的钢丝产品广泛应用于架空绞线用钢线、渔业钢绳用制绳钢丝等等。国内镀锌钢丝绳的生产工艺大部分采用的是先镀后拉，即先将胚料镀锌，然后再进行拉丝处理，这样得到的成品钢丝的锌层含量极少，导致电镀锌钢丝绳在室外短短几个月就出现生锈的情况，而热镀锌钢丝则采用热浸镀锌的工艺，在镀锌的时候利用高温在钢丝表面形成一层较厚的锌铁合金层，相对于电镀锌来说防锈防腐蚀大为改善，是一个质的飞跃，但是先镀锌后拉丝的结果获得的锌层还是有限的而且无法控制。顾名思义，这种绳子就是用镀过锌的细钢丝拧成的，这种绳子的生产都是有严格的执行标准的，包括锌层的重量，用硫酸铜做实验的次数与时间都要严格执行，才能够上市，在产品质量上边绝对有保证。即使是在潮湿或下雨天的环境里长时间工作也没有问题。目前在很多领域的使用都很广泛，比如，建筑、重物运输、航海航天，海洋石油的勘探以及一些海洋工作中都能用到，是现代重工业生产中不可或缺的重要工具。

但是，在现有的钢丝镀锌工艺中，在钢丝从放线工字轮向镀锌池移动的过程中，常常因为钢丝的张力不足使得钢丝的摆动幅度较大，从而导致钢丝在镀锌池中受到镀锌处理时难以保持稳定的状态，因此钢丝表面镀锌层分布厚度不均，影响最终镀锌钢丝成品的质量；另外，为提高效率使多根钢丝同时进行镀锌处理时，因钢丝的摆动幅度较大而使得相邻的钢丝缠绕在一起，使得镀锌反应难以继续进行，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过在放线工字轮和镀锌池之间设置阻尼装置，并通过阻尼装置中的压紧辊上下交错地作用于移动的钢丝，使得钢丝在移动中保持较大张力并降低钢丝的振动幅度，因此钢丝能以一个较为稳定的状态受到镀锌处理，从而使得钢丝表面的镀锌层的分布保持均匀；同时，钢丝在压紧辊的作用下保持紧绷状态，也能避免相邻的钢丝之间发生缠绕，保证钢丝镀锌过程的正常进行。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在现有的钢丝镀锌工艺中，因为钢丝的张力不足使得钢丝的摆动幅度较大，导致钢丝表面镀锌层分布厚度不均；另外，因钢丝的摆动幅度较大，常常使得相邻的钢丝缠绕在一起，导致对钢丝镀锌的过程难以继续进行，本发明提出的一种钢丝镀锌工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢丝镀锌工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：首先对线胚进行酸洗法处理，使线胚表面的氧化铁皮被除去，为后续的镀锌处理提供良好的表面条件；随后将经过酸洗法处理后的线胚放入烘干箱中进行烘干处理，除去在酸洗过程中侵入钢基中的氢，消除线胚的氢脆；

S2：将S1中经过处理后得到线胚进行热处理，待到线胚冷却后将线胚通过拉丝机进行冷拔拉丝处理，随后得到优质的钢丝；对得到的钢丝进行清洗并烘干后通过镀锌装置进行镀锌处理，使钢丝表面镀上一层厚度均匀的锌层，从而提高钢丝的使用寿命；

S3：对镀锌后的钢丝进行刮锌处理，清除镀锌钢丝表面所附着的锌灰和锌渣；最后对经过镀锌处理的钢丝性能进行检验，将检验合格的钢丝进行打包收库；

S2中采用的镀锌装置包括一号支撑轴、二号支撑轴、阻尼装置、防尘壳体和镀锌池，所述防尘壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体安装在所述下壳体上方，且所述上壳体和下壳体之间的连接是可拆的；所述一号支撑轴和二号支撑轴分别安装在所述下壳体顶部的两侧部位，并与所述下壳体顶部转动连接；且所述一号支撑轴和二号支撑轴的一端均贯穿所述防尘壳体侧壁，并分别于安装在所述防尘壳体外侧的电机相连；所述一号支撑轴和二号支撑轴外表面分别均匀设置一组放线工字轮和收线工字轮，所述放线工字轮和收线工字轮分别与所述一号支撑轴和二号支撑轴外表面紧密结合，且所述放线工字轮外表面缠绕有钢丝；所述镀锌池安装在所述防尘壳体内部并位于所述放线工字轮和收线工字轮的中间部位；所述阻尼装置安装在所述放线工字轮与所述镀锌池的中间部位；所述阻尼装置包括压紧辊、一号平台、三号支撑轴和支撑杆，所述一号平台安装在所述下壳体底部上表面，且所述一号平台上表面靠近所述下壳体侧壁的部位均匀设有一号槽，所述支撑杆底端嵌入一号槽中并与一号槽滑动连接，且所述支撑杆底端通过弹簧与所述一号槽下底面相连；所述镀锌池侧壁靠近底部的部位对称设置有固定辊，所述固定辊与所述镀锌池侧壁转动连接，且所述固定辊外表面进行过光滑处理；通过阻尼装置的作用，避免了放线工字轮所放出的钢丝之间发生互相缠绕的现象，且降低了移动的钢丝振动幅度，提高了钢丝镀锌的质量。

使用时，首先将放线工字轮上的钢丝端部抽出并从下方绕过所遇到的第一个压紧辊，再从上方绕过所遇到的第二个压紧辊，随后再从下方绕过所遇到的第三个压紧辊，如此重复直到绕过所有的压紧辊后，使钢丝绕过镀锌池底部所设置的固定辊，并缠绕在收线工字轮外表面，随后拉紧钢丝使钢丝处于绷紧状态并将钢丝端部缠绕在收线工字轮外表面，在拉动钢丝时注意保持相邻钢丝之间的距离；随后分别启动与一号支撑轴和二号支撑轴相连的电机，使得放线工字轮和收线工字轮同步转动，因此放线工字轮上的钢丝持续通过压紧辊和镀锌池并被收线工字轮所回收；在钢丝通过压紧辊时，由于上述对钢丝的拉紧，压紧辊因受到钢丝的压力而移动，其中位于钢丝上方的压紧辊受压带动相连的支撑杆上移，使得相连的弹簧处于拉伸状态，从而使得钢丝在通过位于钢丝上方的压紧辊时受到向下的压力；而位于钢丝下方的压紧辊在对钢丝拉紧时受到向下的压力并带动相连的支撑杆下移，使得相连的弹簧处于压缩状态，从而使得钢丝在通过位于钢丝下方的压紧辊时受到向上的压力；因此钢丝在通过均匀设置的压紧辊的过程中，交错地受到向上和向下的压力，使得钢丝在放线时产生的振动得到缓解，同时使得钢丝保持紧绷状态，有效避免了钢丝在移动中出现摆动导致出现相互缠绕和镀锌不均的现象，保证了钢丝镀锌反应的顺利进行；另外，因为镀锌池底部的固定辊与镀锌池侧壁转动连接，且固定辊外表面进行了光滑处理，使得固定辊在限制钢丝在镀锌池内部的移动轨迹的同时，尽可能地降低固定辊外表面与钢丝之间的相对摩擦，避免钢丝外表面镀上的锌层因为固定辊与钢丝之间的相对摩擦而被破坏，保证钢丝外表面锌层的完好性。

优选的，所述支撑杆侧面设有二号槽，所述一号平台靠近所述一号槽的部位设有稳定杆，所述稳定杆一端嵌入二号槽中并与二号槽内表面紧密接触，另一端与所述一号平台上表面转动连接；所述稳定杆侧面通过一号弹簧与所述一号平台上表面相连，且所述一号弹簧处于拉伸状态；通过稳定杆的作用，使得支撑杆在支撑压紧辊作用于钢丝时能够保持稳定的状态；使用时，当钢丝在移动中因受到压紧辊的压紧作用而保持紧绷状态的同时，压紧辊同样受到钢丝的作用而带动支撑杆沿一号槽上下小幅度移动，在支撑杆移动的同时稳定杆端部在一号弹簧的作用下挤压支撑杆，使得支撑杆外表面受到指向支撑杆中心的压力，从而减少支撑杆在上下移动时的晃动，进而保证压紧辊在作用于钢丝时的稳定。

优选的，所述压紧辊与所述钢丝的结合部位设有固定环，所述固定环内表面设有环形固定块，所述环形固定块嵌入了所述压紧辊表面所设置的一号环形槽，所述环形固定块与所述一号环形槽紧密结合；所述固定环外表面设有二号环形槽，且所述钢丝嵌入所述二号环形槽中；通过固定环的作用，使得钢丝在移动过程中保持稳定的远动轨迹，避免钢丝在移动过程中出现相互缠绕的现象；使用时，钢丝在绕过压紧辊的过程中嵌入了固定环上的二号环形槽中，使得钢丝在受到压紧辊的压紧作用的同时受到固定环的限制，因此钢丝在通过压紧辊的过程中能够保持较为稳定的运动轨迹，从而避免了钢丝在移动中出现相互缠绕的现象。

优选的，所述二号环形槽内表面的截面为半圆形，且所述二号环形槽内表面的半径为所述钢丝半径的2-3倍；通过二号环形槽的作用使得钢丝移动时的轨迹更加稳定；使用时，因为二号环形槽内表面的半径为钢丝半径的2-3倍，因此钢丝嵌入二号环形槽的部分几乎完全处于二号环形槽内部，使得钢丝充分地受到了二号环形槽的固定作用；同时，钢丝截面与二号环形槽截面之间的差距不大，使得钢丝在二号环形槽内的摆动幅度较小，从而使得钢丝绳在移动中保持一个较为稳定的远动轨迹，避免钢丝摆动幅度过大导致镀锌不均的情况，同时也避免钢丝之间出现相互缠绕的现象。

优选的，所述固定环内部位于所述二号环形槽下方均匀设有一组一号腔室，所述一号腔室内部填充有液压油，且所述一号腔室内部设有一号滑块，所述一号滑块顶部贯穿所述一号腔室并伸入到所述二号环形槽中；所述环形固定块靠近所述一号腔室的部位内部均匀设有一组一号通道，所述一号通道一端与所述环形固定块侧面和所述一号环形槽侧面之间的区域相通，另一端与所述一号腔室相通；所述一号通道靠近所述一号环形槽侧面的部位嵌有二号滑块，所述二号滑块端部与所述一号环形槽侧面相接触，所述二号滑块端部通过弹性绳与所述一号通道侧面相连；通过钢丝嵌入二号环形槽时挤压一号滑块，使得一号滑块通过液压油推动二号滑块挤压一号环形槽侧面，使得固定环与压紧辊之间的结合更加紧密；使用时，当钢丝嵌入二号环形槽中并受到压紧辊的压紧作用时，位于钢丝和压紧辊之间的固定环同样受到挤压，因此位于二号环形槽底部的一号滑块受压下移；同时由于一号滑块伸入二号环形槽的部分较短，使得一号滑块对嵌入二号环形槽的钢丝的阻碍作用较小，因此一号滑块几乎不会影响钢丝在二号环形槽中受到固定作用；同时一号滑块上表面为向下弯曲的弧形并与侧面通过圆角过渡，一方面有利于钢丝嵌入二号环形槽时与一号滑块上表面紧密贴合从而保持稳定的状态，另一方面消除了一号滑块端部的尖锐角，防止对钢丝表面造成刮伤；一号滑块受压下移使得液压油受压并沿着一号通道流动挤压二号滑块；因为二号滑块端部与一号环形槽侧面相接触，因此二号滑块受到液压油作用挤压一号环形槽侧面，使得环形固定块与一号环形槽之间的结合更加紧密，从而使得固定环与压紧辊之间的结合更加紧密；当钢丝离开二号环形槽时，一号滑块在液压油的作用下回复原来位置；当固定环从压紧辊上拆除时，二号滑块端部不再与一号环形槽侧面相接触，弹性绳可以防止二号滑块端部伸出一号通道影响下一次固定环的安装；另外，在液压油受压时会有少量沿着一号通道与二号滑块之间缝隙流出，这样会造成一号腔室中液压油的损失，因此要定时拆下一号滑块并对一号腔室中的液压油进行补充，以保证一号腔室中有足够的液压油挤压二号滑块使得固定环与压紧辊之间的结合保持紧密。

优选的，所述固定环包括两个完全相同的固定半环，所述固定半环一端设有插槽，另一端设有插块；通过两个固定半环的插块和插槽相互插入，使得固定环顺利地安装在压紧辊的外表面上；使用时，在安装固定环时，可以先将一个固定半环安装在一号环形槽中，再利用另一个固定环的插块和插槽与第一个固定半环的插槽和插块之间相互插接，使得固定环能够便利地安装在压紧辊的一号环形槽中；同样，对固定环进行拆除时，只要使两个固定半环之间的插块与插槽之间相互分离，即可迅速地将固定环进行拆除，提高了组装镀锌装置的效率；另外，当固定环的一个部位发生损坏，只要更换损害部位所对应的固定半环即可正常工作，不需要更换整个固定环可以有效地节省反应的成本。

优选的，所述一号支撑轴和二号支撑轴的外表面靠近所述放线工字轮和收线工字轮侧面的部位均设有环形隔板，通过环形隔板的作用，避免放线工字轮和收线工字轮相对于一号支撑轴和二号支撑轴移动，减少了钢丝的摆动；使用时，环形隔板在放线工字轮和收线工字轮转动的同时起到阻隔作用，防止放线工字轮和收线工字轮转动的同时横向移动以至于加剧了钢丝的摆动。

优选的，所述稳定杆的中间部位设有一号杆，所述一号杆一端与所述稳定杆转动连接，另一端设有卡块并嵌入所述二号槽靠近所述一号平台上表面的部位，所述卡块端部与所述二号槽内表面相接触，且所述一号杆与所述稳定杆的结合部位设有复位弹片；使用时，当钢丝镀锌结束时，将钢丝从压紧辊表面抽离，此时压紧辊不再受到钢丝的作用使得支撑杆不再挤压弹簧，弹簧形变恢复带动支撑杆上下摆动；一号杆端部的卡块可以在支撑杆向上摆动过度时与二号槽下底面接触并对二号槽下底面起到挤压作用，防止支撑杆因相连的弹簧形变恢复而向上摆动过度从而脱离二号槽。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钢丝镀锌工艺，通过在放线工字轮和镀锌池之间设置阻尼装置，并通过阻尼装置中的压紧辊上下交错地作用于移动的钢丝，使得钢丝在移动中保持较大张力并降低钢丝的振动幅度，因此钢丝能以一个较为稳定的状态受到镀锌处理，从而使得钢丝表面的镀锌层的分布保持均匀；同时，钢丝在压紧辊的作用下保持紧绷状态，也能避免相邻的钢丝之间发生缠绕，保证钢丝镀锌过程的正常进行。

2.本发明所述的一种钢丝镀锌工艺，通过在压紧辊表面与钢丝的接触部设置固定环，使得钢丝与压紧辊接触的部分嵌入固定环外表面所设置的二号环形槽中，进一步防止钢丝在压紧辊外表面横向移动，使得钢丝在移动中能够保持稳定的远动轨迹。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所采用的镀锌装置的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中压紧辊和固定环结合时的示意图；

图5是图4的局部剖视图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是镀锌装置中固定半环的立体图；

图9是图8中D处的局部放大图；

图中：一号支撑轴1、放线工字轮11、二号支撑轴2、收线工字轮21、阻尼装置3、压紧辊31、一号环形槽311、环形隔板312、一号平台32、一号槽321、稳定杆322、一号弹簧323、一号杆324、卡块325、复位弹片326、三号支撑轴33、支撑杆34、二号槽341、固定环35、环形固定块351、二号环形槽352、一号腔室353、一号滑块354、一号通道355、二号滑块356、弹性绳357、固定半环36、插槽361、插块362、防尘壳体4、上壳体41、下壳体42、镀锌池5、固定辊51。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明所述的一种钢丝镀锌工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：首先对线胚进行酸洗法处理，使线胚表面的氧化铁皮被除去，为后续的镀锌处理提供良好的表面条件；随后将经过酸洗法处理后的线胚放入烘干箱中进行烘干处理，除去在酸洗过程中侵入钢基中的氢，消除线胚的氢脆；

S2：将S1中经过处理后得到线胚进行热处理，待到线胚冷却后将线胚通过拉丝机进行冷拔拉丝处理，随后得到优质的钢丝；对得到的钢丝进行清洗并烘干后通过镀锌装置进行镀锌处理，使钢丝表面镀上一层厚度均匀的锌层，从而提高钢丝的使用寿命；

S3：对镀锌后的钢丝进行刮锌处理，清除镀锌钢丝表面所附着的锌灰和锌渣；最后对经过镀锌处理的钢丝性能进行检验，将检验合格的钢丝进行打包收库；

S2中采用的镀锌装置包括一号支撑轴1、二号支撑轴2、阻尼装置3、防尘壳体4和镀锌池5，所述防尘壳体4包括上壳体41和下壳体42，所述上壳体41安装在所述下壳体42上方，且所述上壳体41和下壳体42之间的连接是可拆的；所述一号支撑轴1和二号支撑轴2分别安装在所述下壳体42顶部的两侧部位，并与所述下壳体42顶部转动连接；且所述一号支撑轴1和二号支撑轴2的一端均贯穿所述防尘壳体4侧壁，并分别于安装在所述防尘壳体4外侧的电机相连；所述一号支撑轴1和二号支撑轴2外表面分别均匀设置一组放线工字轮11和收线工字轮21，所述放线工字轮11和收线工字轮21分别与所述一号支撑轴1和二号支撑轴2外表面紧密结合，且所述放线工字轮11外表面缠绕有钢丝；所述镀锌池5安装在所述防尘壳体4内部并位于所述放线工字轮11和收线工字轮21的中间部位；所述阻尼装置3安装在所述放线工字轮11与所述镀锌池5的中间部位；所述阻尼装置3包括压紧辊31、一号平台32、三号支撑轴33和支撑杆34，所述一号平台32安装在所述下壳体42底部上表面，且所述一号平台32上表面靠近所述下壳体42侧壁的部位均匀设有一号槽321，所述支撑杆34底端嵌入一号槽321中并与一号槽321滑动连接，且所述支撑杆34底端通过弹簧与所述一号槽321下底面相连；所述压紧辊31通过三号支撑轴33与所述支撑杆34顶部转动连接；所述镀锌池5侧壁靠近底部的部位对称设置有固定辊51，所述固定辊51与所述镀锌池5侧壁转动连接，且所述固定辊51外表面进行过光滑处理；通过阻尼装置3的作用，避免了放线工字轮11所放出的钢丝之间发生互相缠绕的现象，且降低了移动的钢丝振动幅度，提高了钢丝镀锌的质量。

使用时，首先将放线工字轮11上的钢丝端部抽出并从下方绕过所遇到的第一个压紧辊31，再从上方绕过所遇到的第二个压紧辊31，随后再从下方绕过所遇到的第三个压紧辊31，如此重复直到绕过所有的压紧辊31后，使钢丝绕过镀锌池5底部的固定辊51，并缠绕在收线工字轮21外表面，随后拉紧钢丝使钢丝处于绷紧状态并将钢丝端部缠绕在收线工字轮21外表面，在拉动钢丝时注意保持相邻钢丝之间的距离；随后分别启动与一号支撑轴1和二号支撑轴2相连的电机，使得放线工字轮11和收线工字轮21同步转动，因此放线工字轮11上的钢丝持续通过压紧辊31和镀锌池5并被收线工字轮21所回收；在钢丝通过压紧辊31时，由于上述对钢丝的拉紧，压紧辊31因受到钢丝的压力而移动，其中位于钢丝上方的压紧辊31受压带动相连的支撑杆34上移，使得相连的弹簧处于拉伸状态，从而使得钢丝在通过位于钢丝上方的压紧辊31时受到向下的压力；而位于钢丝下方的压紧辊31在对钢丝拉紧时受到向下的压力并带动相连的支撑杆34下移，使得相连的弹簧处于压缩状态，从而使得钢丝在通过位于钢丝下方的压紧辊31时受到向上的压力；因此钢丝在通过均匀设置的压紧辊31的过程中，交错地受到向上和向下的压力，使得钢丝在放线时产生的振动得到缓解，同时使得钢丝保持紧绷状态，有效避免了钢丝在移动中出现摆动导致出现相互缠绕和镀锌不均的现象，保证了钢丝镀锌反应的顺利进行；另外，因为镀锌池5底部的固定辊51与镀锌池5侧壁转动连接，且固定辊51外表面进行了光滑处理，使得固定辊51在限制钢丝在镀锌池5内部的移动轨迹的同时，尽可能地降低固定辊51外表面与钢丝之间的相对摩擦，避免钢丝外表面镀上的锌层因为固定辊51与钢丝之间的相对摩擦而被破坏，保证钢丝外表面锌层的完好性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑杆34侧面设有二号槽341，所述一号平台32靠近所述一号槽321的部位设有稳定杆322，所述稳定杆322一端嵌入二号槽341中并与二号槽341内表面紧密接触，另一端与所述一号平台32上表面转动连接；所述稳定杆322侧面通过一号弹簧323与所述一号平台32上表面相连，且所述一号弹簧323处于拉伸状态；通过稳定杆322的作用，使得支撑杆34在支撑压紧辊31作用于钢丝时能够保持稳定的状态；使用时，当钢丝在移动中因受到压紧辊31的压紧作用而保持紧绷状态的同时，压紧辊31同样受到钢丝的作用而带动支撑杆34沿一号槽321上下小幅度移动，在支撑杆34移动的同时稳定杆322端部在一号弹簧323的作用下挤压支撑杆34，使得支撑杆34外表面受到指向支撑杆34中心的压力，从而减少支撑杆34在上下移动时的晃动，进而保证压紧辊31在作用于钢丝时的稳定。

作为本发明的一种具体实施方式，所述压紧辊31与所述钢丝的结合部位设有固定环35，所述固定环35内表面设有环形固定块351，所述环形固定块351嵌入了所述压紧辊31表面所设置的一号环形槽311，所述环形固定块351与所述一号环形槽311紧密结合；所述固定环35外表面设有二号环形槽352，且所述钢丝嵌入所述二号环形槽352中；通过固定环35的作用，使得钢丝在移动过程中保持稳定的远动轨迹，避免钢丝在移动过程中出现相互缠绕的现象；使用时，钢丝在绕过压紧辊31的过程中嵌入了固定环35上的二号环形槽352中，使得钢丝在受到压紧辊31的压紧作用的同时受到固定环35的限制，因此钢丝在通过压紧辊31的过程中能够保持较为稳定的运动轨迹，从而避免了钢丝在移动中出现相互缠绕的现象。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号环形槽352内表面的截面为半圆形，且所述二号环形槽内表面的半径为所述钢丝半径的2-3倍；通过二号环形槽352的作用使得钢丝移动时的轨迹更加稳定；使用时，因为二号环形槽352内表面的半径为钢丝半径的2-3倍，因此钢丝嵌入二号环形槽352的部分几乎完全处于二号环形槽352内部，使得钢丝充分地受到了二号环形槽352的固定作用；同时，钢丝截面与二号环形槽352截面之间的差距不大，使得钢丝在二号环形槽352内的摆动幅度较小，从而使得钢丝绳在移动中保持一个较为稳定的远动轨迹，避免钢丝摆动幅度过大导致镀锌不均的情况，同时也避免钢丝之间出现相互缠绕的现象。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定环35内部位于所述二号环形槽352下方均匀设有一组一号腔室353，所述一号腔室353内部填充有液压油，且所述一号腔室353内部设有可拆的一号滑块354，所述一号滑块354顶部贯穿所述一号腔室353并伸入到所述二号环形槽352中；所述一号滑块354端部伸入所述二号环形槽352的部分的长度为钢丝直径的八分之一，所述一号滑块354上表面为向下弯曲的弧形，且所述一号滑块354上表面与侧面之间通过圆角过渡；所述环形固定块351靠近所述一号腔室353的部位内部均匀设有一组一号通道355，所述一号通道355一端与所述环形固定块351侧面和所述一号环形槽311侧面之间的区域相通，另一端与所述一号腔室353相通；所述一号通道355靠近所述一号环形槽311侧面的部位嵌有二号滑块356，所述二号滑块356端部与所述一号环形槽311侧面相接触，所述二号滑块356端部通过弹性绳357与所述一号通道355侧面相连；通过钢丝嵌入二号环形槽352时挤压一号滑块354，使得一号滑块354通过液压油推动二号滑块356挤压一号环形槽311侧面，使得固定环35与压紧辊31之间的结合更加紧密；使用时，当钢丝嵌入二号环形槽352中并受到压紧辊31的压紧作用时，位于钢丝和压紧辊31之间的固定环35同样受到挤压，因此位于二号环形槽352底部的一号滑块354受压下移；同时由于一号滑块354伸入二号环形槽352的部分较短，使得一号滑块354对嵌入二号环形槽352的钢丝的阻碍作用较小，因此一号滑块354几乎不会影响钢丝在二号环形槽352中受到固定作用；同时一号滑块354上表面为向下弯曲的弧形并与侧面通过圆角过渡，一方面有利于钢丝嵌入二号环形槽352时与一号滑块354上表面紧密贴合从而保持稳定的状态，另一方面消除了一号滑块354端部的尖锐角，防止对钢丝表面造成刮伤；一号滑块354受压下移使得液压油受压并沿着一号通道355流动挤压二号滑块356；因为二号滑块356端部与一号环形槽311侧面相接触，因此二号滑块356受到液压油作用挤压一号环形槽311侧面，使得环形固定块351与一号环形槽311之间的结合更加紧密，从而使得固定环35与压紧辊31之间的结合更加紧密；当钢丝离开二号环形槽352时，一号滑块354在液压油的作用下回复原来位置；当固定环35从压紧辊31上拆除时，二号滑块356端部不再与一号环形槽311侧面相接触，弹性绳357可以防止二号滑块356端部伸出一号通道355影响下一次固定环35的安装；另外，在液压油受压时会有少量沿着一号通道355与二号滑块356之间缝隙流出，这样会造成一号腔室353中液压油的损失，因此要定时拆下一号滑块354并对一号腔室353中的液压油进行补充，以保证一号腔室353中有足够的液压油挤压二号滑块356使得固定环35与压紧辊31之间的结合保持紧密。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定环35包括两个完全相同的固定半环36，所述固定半环36一端设有插槽361，另一端设有插块362；通过两个固定半环36的插块362和插槽361相互插入，使得固定环35顺利地安装在压紧辊31的外表面上；使用时，在安装固定环35时，可以先将一个固定半环36安装在一号环形槽311中，再利用另一个固定环35的插块362和插槽361与第一个固定半环36的插槽361和插块362之间相互插接，使得固定环35能够便利地安装在压紧辊31的一号环形槽311中；同样，对固定环35进行拆除时，只要使两个固定半环36之间的插块362与插槽361之间相互分离，即可迅速地将固定环35进行拆除，提高了组装镀锌装置的效率；另外，当固定环35的一个部位发生损坏，只要更换损害部位所对应的固定半环36即可正常工作，不需要更换整个固定环35可以有效地节省反应的成本。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号支撑轴1和二号支撑轴2的外表面靠近所述放线工字轮11和收线工字轮21侧面的部位均设有环形隔板312，通过环形隔板312的作用，避免放线工字轮11和收线工字轮21相对于一号支撑轴1和二号支撑轴2移动，减少了钢丝的摆动；使用时，环形隔板312在放线工字轮11和收线工字轮21转动的同时起到阻隔作用，防止放线工字轮11和收线工字轮21转动的同时横向移动以至于加剧了钢丝的摆动。

作为本发明的一种具体实施方式，所述稳定杆322的中间部位设有一号杆324，所述一号杆324一端与所述稳定杆322转动连接，另一端设有卡块325并嵌入所述二号槽341靠近所述一号平台32上表面的部位，所述卡块325端部与所述二号槽341内表面相接触，且所述一号杆324与所述稳定杆322的结合部位设有复位弹片326；使用时，当钢丝镀锌结束时，将钢丝从压紧辊31表面抽离，此时压紧辊31不再受到钢丝的作用使得支撑杆34不再挤压弹簧，弹簧形变恢复带动支撑杆34上下摆动；一号杆324端部的卡块325可以在支撑杆34向上摆动过度时与二号槽341下底面接触并对二号槽341下底面起到挤压作用，防止支撑杆34因相连的弹簧形变恢复而向上摆动过度从而脱离二号槽341。

使用时，首先将放线工字轮11上的钢丝端部抽出并从下方绕过所遇到的第一个压紧辊31，再从上方绕过所遇到的第二个压紧辊31，随后再从下方绕过所遇到的第三个压紧辊31，如此重复直到绕过所有的压紧辊31后，使钢丝通过镀锌池5，并缠绕在收线工字轮21外表面，随后拉紧钢丝使钢丝处于绷紧状态并将钢丝端部缠绕在收线工字轮21外表面，在拉动钢丝时注意保持相邻钢丝之间的距离；随后分别启动与一号支撑轴1和二号支撑轴2相连的电机，使得放线工字轮11和收线工字轮21同步转动，因此放线工字轮11上的钢丝持续通过压紧辊31和镀锌池5并被收线工字轮21所回收；在钢丝通过压紧辊31时，由于上述对钢丝的拉紧，压紧辊31因受到钢丝的压力而移动，其中位于钢丝上方的压紧辊31受压带动相连的支撑杆34上移，使得相连的弹簧处于拉伸状态，从而使得钢丝在通过位于钢丝上方的压紧辊31时受到向下的压力；而位于钢丝下方的压紧辊31在对钢丝拉紧时受到向下的压力并带动相连的支撑杆34下移，使得相连的弹簧处于压缩状态，从而使得钢丝在通过位于钢丝下方的压紧辊31时受到向上的压力；因此钢丝在通过均匀设置的压紧辊31的过程中，交错地受到向上和向下的压力，使得钢丝在放线时产生的振动得到缓解，同时使得钢丝保持紧绷状态，有效避免了钢丝在移动中出现摆动导致出现相互缠绕和镀锌不均的现象，保证了钢丝镀锌反应的顺利进行；另外，因为镀锌池5底部的固定辊51与镀锌池5侧壁转动连接，且固定辊51外表面进行了光滑处理，使得固定辊51在限制钢丝在镀锌池5内部的移动轨迹的同时，尽可能地降低固定辊51外表面与钢丝之间的相对摩擦，避免钢丝外表面镀上的锌层因为固定辊51与钢丝之间的相对摩擦而被破坏，保证钢丝外表面锌层的完好性；当钢丝在移动中因受到压紧辊31的压紧作用而保持紧绷状态的同时，压紧辊31同样受到钢丝的作用而带动支撑杆34沿一号槽321上下小幅度移动，在支撑杆34移动的同时稳定杆322端部在一号弹簧323的作用下挤压支撑杆34，使得支撑杆34外表面受到指向支撑杆34中心的压力，从而减少支撑杆34在上下移动时的晃动，进而保证压紧辊31在作用于钢丝时的稳定；钢丝在绕过压紧辊31的过程中嵌入了固定环35上的二号环形槽352中，使得钢丝在受到压紧辊31的压紧作用的同时受到固定环35的限制，因此钢丝在通过压紧辊31的过程中能够保持较为稳定的运动轨迹，从而避免了钢丝在移动中出现相互缠绕的现象；因为二号环形槽352内表面的半径为钢丝半径的2-3倍，因此钢丝嵌入二号环形槽352的部分几乎完全处于二号环形槽352内部，使得钢丝充分地受到了二号环形槽352的固定作用；同时，钢丝截面与二号环形槽352截面之间的差距不大，使得钢丝在二号环形槽352内的摆动幅度较小，从而使得钢丝绳在移动中保持一个较为稳定的远动轨迹，避免钢丝摆动幅度过大导致镀锌不均的情况，同时也避免钢丝之间出现相互缠绕的现象；当钢丝嵌入二号环形槽352中并受到压紧辊31的压紧作用时，位于钢丝和压紧辊31之间的固定环35同样受到挤压，因此位于二号环形槽352底部的一号滑块354受压下移；同时由于一号滑块354伸入二号环形槽352的部分较短，使得一号滑块354对嵌入二号环形槽352的钢丝的阻碍作用较小，因此一号滑块354几乎不会影响钢丝在二号环形槽352中受到固定作用；同时一号滑块354上表面为向下弯曲的弧形并与侧面通过圆角过渡，一方面有利于钢丝嵌入二号环形槽352时与一号滑块354上表面紧密贴合从而保持稳定的状态，另一方面消除了一号滑块354端部的尖锐角，防止对钢丝表面造成刮伤；一号滑块354受压下移使得液压油受压并沿着一号通道355流动挤压二号滑块356；因为二号滑块356端部与一号环形槽311侧面相接触，因此二号滑块356受到液压油作用挤压一号环形槽311侧面，使得环形固定块351与一号环形槽311之间的结合更加紧密，从而使得固定环35与压紧辊31之间的结合更加紧密；当钢丝离开二号环形槽352时，一号滑块354在液压油的作用下回复原来位置；当固定环35从压紧辊31上拆除时，二号滑块356端部不再与一号环形槽311侧面相接触，弹性绳357可以防止二号滑块356端部伸出一号通道355影响下一次固定环35的安装；另外，在液压油受压时会有少量沿着一号通道355与二号滑块356之间缝隙流出，这样会造成一号腔室353中液压油的损失，因此要定时拆下一号滑块354并对一号腔室353中的液压油进行补充，以保证一号腔室353中有足够的液压油挤压二号滑块356使得固定环35与压紧辊31之间的结合保持紧密。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。