一种饲料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及饲料领域，特别是涉及一种饲料及其制备工艺。

背景技术

我国秸秆资源具有种类多、数量大的特征，每年因农业生产活动产生的秸 秆总量近9亿吨。由于农村劳动力转移和耕作方式的转变，秸秆的综合利用率 较低，大部分秸秆被就地焚烧或乱丢乱弃，由此产生的农业面源污染问题和环 境污染问题已经受到越来越多的重视。在将秸秆制备成饲料过程中，需要将秸 秆进行粉碎切丝，但是现有的切丝设备，切丝效果较差，影响饲料发酵。

发明内容

本发明的目的是提供一种饲料及其制备工艺，切丝效果好，便于饲料发酵。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种饲料制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、取秸秆切丝，并与其他原料混合；

步骤二、制备菌种混合液；

步骤三、将步骤一所得混合料与菌种混合液混合发酵，得成品饲料；

上述饲料制备工艺中还涉及一种饲料制备装置；

所述的一种饲料制备装置包括外架、进料输送机构、夹料机构、切刀机构、 搓揉机构、出料机构和减速机构，所述的进料输送机构连接在外架的前端，所 述的夹料机构滑动连接在外架的前端且位于进料输送机构的上端，所述的切刀 机构连接在外架上，所述的搓揉机构连接在外架内，所述的出料机构转动连接 在外架内且与搓揉机构传动连接，所述的减速机构固定连接在外架上且与搓揉 机构固定连接。

所述的外架包括侧板、支撑板、上固定板、进料管、上固定柱、切刀座、 支腿板、出料座和出料管，侧板设有两个，两个侧板的前端均固定连接在支撑 板上，进料管的后端固定连接在支撑板上，上固定板固定连接在位于上端的侧 板上，上固定柱固定连接在进料管上，切刀座固定连接在支撑板和进料管之间 的下端，支腿板设有两个，两个支腿板分别固定连接在位于下端的侧板和进料 管的下端，出料座固定连接在两个侧板之间且位于支撑板的左端，出料管固定 连接在出料座的下端。

所述的进料输送机构包括进料辊和进料输送带，进料辊设有两个，两个进 料辊均转动连接在进料管内，两个进料辊通过进料输送带传动连接，其中一个 进料辊上设有进料输送电机。

所述的夹料机构包括夹紧辊、夹紧轴、夹紧架板和夹紧弹簧，夹紧辊固定 连接在夹紧轴上，夹紧轴的两端分别转动连接在夹紧架板的两端，夹紧轴的两 端分别与进料管的左右两端滑动连接，夹紧架板的上端滑动连接在上固定柱上， 夹紧弹簧套设在上固定柱上，夹紧弹簧的上端与上固定柱的上端固定连接，夹 紧弹簧的下端顶紧夹紧架板，夹紧辊顶紧进料输送带。

所述的切刀机构包括切刀、切刀框架、切刀连动座、连动板、旋转轮和切 刀电机，切刀固定连接在切刀框架的中部，切刀连动座固定连接在切刀框架的 左端，连动板的右端与切刀连动座转动连接，连动板的左端与旋转轮的偏心处 转动连接，旋转轮固定连接在切刀电机的输出轴上，切刀电机固定连接在出料 座上，切刀框架滑动连接在支撑板和进料管之间，切刀框架的下端与切刀座滑 动连接。

所述的搓揉机构包括搓揉主轮、搓揉转轴、支撑辊、搓揉差速带和搓揉电 机，搓揉主轮固定连接在搓揉转轴，搓揉转轴的上下两端分别转动连接在两个 侧板上，支撑辊设有多个，多个支撑辊均转动连接在两个侧板之间，搓揉差速 带通过多个支撑辊与搓揉主轮传动连接，搓揉电机固定连接在位于下端的侧板 上，搓揉电机与搓揉转轴的下端传动连接，搓揉主轮与出料座滑动连接。

所述的出料机构包括出料传动轮、出料轴和出料螺旋板，出料传动轮固定 连接在出料轴的上端，出料螺旋板固定连接在出料轴的下端，出料轴转动连接 在两个侧板上且位于出料座内，出料螺旋板转动连接在出料管内，搓揉转轴的 上端与出料传动轮传动连接。

所述的减速机构包括减速轮、减速弧板、滑动柱、滑动管、螺纹杆、螺纹 套和减速弹簧，减速轮固定连接在其中一个支撑辊上，螺纹套转动连接在上固 定板上，螺纹杆通过螺纹连接在螺纹套内，滑动管固定连接在螺纹杆的后端， 滑动柱滑动连接在滑动管内，滑动柱的后端固定连接在减速弧板上，减速弹簧 设置在滑动管内，减速弹簧的两端分别顶紧滑动柱和滑动管，减速弧板顶紧减 速轮。

所述的一种饲料制备工艺进行制备的饲料，所述的饲料由以下份数重量的 原料组成：秸秆1000份，水1200份，发酵菌种1份，蛋白原料30份。

本发明的有益效果：本发明提供一种饲料及其制备工艺，通过切刀机构将 秸秆切丝后，在由搓揉机构对切丝的结构进行搓揉，提高切丝效果，便于饲料 发酵。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体剖视示意图；

图3是本发明的外架结构示意图；

图4是本发明的外架剖视示意图；

图5是本发明的进料输送机构结构示意图；

图6是本发明的夹料机构结构示意图；

图7是本发明的切刀机构结构示意图；

图8是本发明的搓揉机构结构示意图一；

图9是本发明的搓揉机构结构示意图二；

图10是本发明的出料机构结构示意图；

图11是本发明的减速机构结构示意图；

图12是本发明的减速机构剖视示意图。

图中：外架1；侧板1-1；支撑板1-2；上固定板1-3；进料管1-4；上固定 柱1-5；切刀座1-6；支腿板1-7；出料座1-8；出料管1-9；进料输送机构2； 进料辊2-1；进料输送带2-2；夹料机构3；夹紧辊3-1；夹紧轴3-2；夹紧架板 3-3；夹紧弹簧3-4；切刀机构4；切刀4-1；切刀框架4-2；切刀连动座4-3； 连动板4-4；旋转轮4-5；切刀电机4-6；搓揉机构5；搓揉主轮5-1；搓揉转轴 5-2；支撑辊5-3；搓揉差速带5-4；搓揉电机5-5；出料机构6；出料传动轮6-1； 出料轴6-2；出料螺旋板6-3；减速机构7；减速轮7-1；减速弧板7-2；滑动柱 7-3；滑动管7-4；螺纹杆7-5；螺纹套7-6；减速弹簧7-7。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-12所示，一种饲料制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、取秸秆切丝，并与其他原料混合；

步骤二、制备菌种混合液；

步骤三、将步骤一所得混合料与菌种混合液混合发酵，得成品饲料；

上述饲料制备工艺中还涉及一种饲料制备装置；

所述的一种饲料制备装置包括外架1、进料输送机构2、夹料机构3、切刀 机构4、搓揉机构5、出料机构6和减速机构7，所述的进料输送机构2连接在 外架1的前端，所述的夹料机构3滑动连接在外架1的前端且位于进料输送机 构2的上端，所述的切刀机构4连接在外架1上，所述的搓揉机构5连接在外 架1内，所述的出料机构6转动连接在外架1内且与搓揉机构5传动连接，所 述的减速机构7固定连接在外架1上且与搓揉机构5固定连接。

在秸秆切丝时，将秸秆放置在进料输送机构2上，进料输送机构2将秸秆 输送至夹料机构3处从而将秸秆夹紧，然后秸秆随进料输送机构2移动至切刀 机构4处，通过夹料机构3与进料输送机构2将秸秆固定，便于切刀机构4将 秸秆切碎成丝，随着秸秆持续输送，被切碎成丝的秸秆被推送至搓揉机构5处， 经搓揉机构5进行揉搓，在揉搓时移动至出料机构6处输送出来，以便于后续 饲料加工，减速机构7用于对搓揉机构5进行差速控制，从而调节秸秆揉搓效 果。

具体实施方式二：

如图1-12所示，所述的外架1包括侧板1-1、支撑板1-2、上固定板1-3、 进料管1-4、上固定柱1-5、切刀座1-6、支腿板1-7、出料座1-8和出料管1-9， 侧板1-1设有两个，两个侧板1-1的前端均固定连接在支撑板1-2上，进料管 1-4的后端固定连接在支撑板1-2上，上固定板1-3固定连接在位于上端的侧板 1-1上，上固定柱1-5固定连接在进料管1-4上，切刀座1-6固定连接在支撑板 1-2和进料管1-4之间的下端，支腿板1-7设有两个，两个支腿板1-7分别固定 连接在位于下端的侧板1-1和进料管1-4的下端，出料座1-8固定连接在两个 侧板1-1之间且位于支撑板1-2的左端，出料管1-9固定连接在出料座1-8的 下端。

进料管1-4用于投放秸秆，出料管1-9用于排出揉搓后的秸秆，集中收集， 以便于后续的饲料加工。

具体实施方式三：

如图1-12所示，所述的进料输送机构2包括进料辊2-1和进料输送带2-2， 进料辊2-1设有两个，两个进料辊2-1均转动连接在进料管1-4内，两个进料 辊2-1通过进料输送带2-2传动连接，其中一个进料辊2-1上设有进料输送电 机。

通过进料输送电机带动进料辊2-1，使进料输送带2-2转动，从而将进料管 1-4内投放的秸秆输送至切刀机构4处进行切丝。

具体实施方式四：

如图1-12所示，所述的夹料机构3包括夹紧辊3-1、夹紧轴3-2、夹紧架 板3-3和夹紧弹簧3-4，夹紧辊3-1固定连接在夹紧轴3-2上，夹紧轴3-2的两 端分别转动连接在夹紧架板3-3的两端，夹紧轴3-2的两端分别与进料管1-4 的左右两端滑动连接，夹紧架板3-3的上端滑动连接在上固定柱1-5上，夹紧 弹簧3-4套设在上固定柱1-5上，夹紧弹簧3-4的上端与上固定柱1-5的上端 固定连接，夹紧弹簧3-4的下端顶紧夹紧架板3-3，夹紧辊3-1顶紧进料输送带 2-2。

夹紧辊3-1通过夹紧弹簧3-4的弹力顶紧进料输送带2-2，将进料输送带 2-2上的秸秆夹紧，从将秸秆固定，便于配合切刀机构4将秸秆切丝。

具体实施方式五：

如图1-12所示，所述的切刀机构4包括切刀4-1、切刀框架4-2、切刀连 动座4-3、连动板4-4、旋转轮4-5和切刀电机4-6，切刀4-1固定连接在切刀 框架4-2的中部，切刀连动座4-3固定连接在切刀框架4-2的左端，连动板4-4 的右端与切刀连动座4-3转动连接，连动板4-4的左端与旋转轮4-5的偏心处 转动连接，旋转轮4-5固定连接在切刀电机4-6的输出轴上，切刀电机4-6固 定连接在出料座1-8上，切刀框架4-2滑动连接在支撑板1-2和进料管1-4之 间，切刀框架4-2的下端与切刀座1-6滑动连接。

切刀电机4-6带动旋转轮4-5通过连动板4-4传动切刀连动座4-3，从而带 动切刀框架4-2在支撑板1-2和进料管1-4之间左右往复移动，从而带动切刀 4-1在支撑板1-2和进料管1-4之间左右往复移动，配合进料管1-4的左右侧壁 从而将夹紧固定的秸秆进行往复切丝，切丝效率高。

具体实施方式六：

如图1-12所示，所述的搓揉机构5包括搓揉主轮5-1、搓揉转轴5-2、支 撑辊5-3、搓揉差速带5-4和搓揉电机5-5，搓揉主轮5-1固定连接在搓揉转轴 5-2，搓揉转轴5-2的上下两端分别转动连接在两个侧板1-1上，支撑辊5-3设 有多个，多个支撑辊5-3均转动连接在两个侧板1-1之间，搓揉差速带5-4通 过多个支撑辊5-3与搓揉主轮5-1传动连接，搓揉电机5-5固定连接在位于下 端的侧板1-1上，搓揉电机5-5与搓揉转轴5-2的下端传动连接，搓揉主轮5-1 与出料座1-8滑动连接。

随着秸秆持续输送，被切碎成丝的秸秆被推送至搓揉主轮5-1和搓揉差速 带5-4之间，搓揉电机5-5通过搓揉转轴5-2带动搓揉主轮5-1转动，从而通 过搓揉主轮5-1的转动，以及搓揉差速带5-4的随动，形成对搓揉主轮5-1和 搓揉差速带5-4之间切碎成丝的秸秆夹紧移动，由于搓揉主轮5-1和搓揉差速 带5-4之间存在差速，形成对搓揉主轮5-1和搓揉差速带5-4之间秸秆的搓揉， 进一步将切丝后的秸秆揉碎，提高切丝效果，便于秸秆饲料的后续发酵加工。

具体实施方式七：

如图1-12所示，所述的出料机构6包括出料传动轮6-1、出料轴6-2和出 料螺旋板6-3，出料传动轮6-1固定连接在出料轴6-2的上端，出料螺旋板6-3 固定连接在出料轴6-2的下端，出料轴6-2转动连接在两个侧板1-1上且位于 出料座1-8内，出料螺旋板6-3转动连接在出料管1-9内，搓揉转轴5-2的上 端与出料传动轮6-1传动连接。

切丝后的秸秆随搓揉主轮5-1转动移动至出料座1-8处，别出料座1-8刮 下，存放在出料座1-8内，通过搓揉转轴5-2与出料传动轮6-1传动连接，出 料传动轮6-1通过出料轴6-2带动料螺旋板6-3在出料管1-9内旋转，从而将 存放在出料座1-8内的秸秆推出。

具体实施方式八：

如图1-12所示，所述的减速机构7包括减速轮7-1、减速弧板7-2、滑动 柱7-3、滑动管7-4、螺纹杆7-5、螺纹套7-6和减速弹簧7-7，减速轮7-1固 定连接在其中一个支撑辊5-3上，螺纹套7-6转动连接在上固定板1-3上，螺 纹杆7-5通过螺纹连接在螺纹套7-6内，滑动管7-4固定连接在螺纹杆7-5的 后端，滑动柱7-3滑动连接在滑动管7-4内，滑动柱7-3的后端固定连接在减 速弧板7-2上，减速弹簧7-7设置在滑动管7-4内，减速弹簧7-7的两端分别顶紧滑动柱7-3和滑动管7-4，减速弧板7-2顶紧减速轮7-1。

通过减速弹簧7-7的弹力，使减速弧板7-2挤压减速轮7-1，从而对支撑辊 5-3进行减速，继而使搓揉差速带5-4减速，形成搓揉差速带5-4与搓揉主轮 5-1的差速，通过转动螺纹套7-6通过螺纹传动螺纹杆7-5，使螺纹杆7-5在螺 纹套7-6内移动，使螺纹杆7-5带动滑动管7-4，改变滑动管7-4与滑动柱7-3 的间距，即减速弹簧7-7的变形量，从而调节减速弧板7-2挤压减速轮7-1的 程度，从而调整搓揉差速带5-4与搓揉主轮5-1的差速，改变结构搓揉效果。

具体实施方式九：

如图1-12所示，所述的一种饲料制备工艺进行制备的饲料，所述的饲料由 以下份数重量的原料组成：秸秆1000份，水1200份，发酵菌种1份，蛋白原 料30份。

本发明一种饲料及其制备工艺，其使用原理为：在秸秆切丝时，将秸秆放 置在进料输送机构2上，进料输送机构2将秸秆输送至夹料机构3处从而将秸 秆夹紧，然后秸秆随进料输送机构2移动至切刀机构4处，通过夹料机构3与 进料输送机构2将秸秆固定，便于切刀机构4将秸秆切碎成丝，随着秸秆持续 输送，被切碎成丝的秸秆被推送至搓揉机构5处，经搓揉机构5进行揉搓，在 揉搓时移动至出料机构6处输送出来，以便于后续饲料加工，减速机构7用于 对搓揉机构5进行差速控制，从而调节秸秆揉搓效果。进料管1-4用于投放秸秆，出料管1-9用于排出揉搓后的秸秆，集中收集，以便于后续的饲料加工。 通过进料输送电机带动进料辊2-1，使进料输送带2-2转动，从而将进料管1-4 内投放的秸秆输送至切刀机构4处进行切丝。夹紧辊3-1通过夹紧弹簧3-4的 弹力顶紧进料输送带2-2，将进料输送带2-2上的秸秆夹紧，从将秸秆固定，便 于配合切刀机构4将秸秆切丝。切刀电机4-6带动旋转轮4-5通过连动板4-4 传动切刀连动座4-3，从而带动切刀框架4-2在支撑板1-2和进料管1-4之间左 右往复移动，从而带动切刀4-1在支撑板1-2和进料管1-4之间左右往复移动， 配合进料管1-4的左右侧壁从而将夹紧固定的秸秆进行往复切丝，切丝效率高。 随着秸秆持续输送，被切碎成丝的秸秆被推送至搓揉主轮5-1和搓揉差速带5-4 之间，搓揉电机5-5通过搓揉转轴5-2带动搓揉主轮5-1转动，从而通过搓揉 主轮5-1的转动，以及搓揉差速带5-4的随动，形成对搓揉主轮5-1和搓揉差 速带5-4之间切碎成丝的秸秆夹紧移动，由于搓揉主轮5-1和搓揉差速带5-4 之间存在差速，形成对搓揉主轮5-1和搓揉差速带5-4之间秸秆的搓揉，进一 步将切丝后的秸秆揉碎，提高切丝效果，便于秸秆饲料的后续发酵加工。切丝后的秸秆随搓揉主轮5-1转动移动至出料座1-8处，别出料座1-8刮下，存放 在出料座1-8内，通过搓揉转轴5-2与出料传动轮6-1传动连接，出料传动轮 6-1通过出料轴6-2带动料螺旋板6-3在出料管1-9内旋转，从而将存放在出料 座1-8内的秸秆推出。通过减速弹簧7-7的弹力，使减速弧板7-2挤压减速轮 7-1，从而对支撑辊5-3进行减速，继而使搓揉差速带5-4减速，形成搓揉差速 带5-4与搓揉主轮5-1的差速，通过转动螺纹套7-6通过螺纹传动螺纹杆7-5， 使螺纹杆7-5在螺纹套7-6内移动，使螺纹杆7-5带动滑动管7-4，改变滑动管 7-4与滑动柱7-3的间距，即减速弹簧7-7的变形量，从而调节减速弧板7-2挤 压减速轮7-1的程度，从而调整搓揉差速带5-4与搓揉主轮5-1的差速，改变 结构搓揉效果。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技 术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替 换，也属于本发明的保护范围。