一种角度可调节的机电设备用防尘型除锈设备

技术领域

本发明属于机电设备养护技术领域，具体涉及一种角度可调节的机电设备用防尘型除锈设备。

背景技术

机电设备可分类为1、产业类机电设备，其指用于生产企业的设备；2、信息类机电设备，其指用于信息采集、传输和存储处理的电子机械产品；3、民生类机电设备，其指用于人民生活领域的电子机械产品。其中纺织机械就是一种常见的设备，纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、蟆丝设备和无纺织布设备，纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类，混纺化纤属长纤维类，两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近，即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用，在纺织机械经过长时间的运行之后，由于工作的环境以及气候条件的影响，机架或者支腿会出现生锈以及堆积大量灰尘的情况，如果布料接触到铁锈以及灰尘，将会严重影响后续的产品质量，不利于提高市场竞争力。

如中国专利CN110328595A所公开的一种自动化纺织机械用除锈装置，其通过设置除锈装置、提手与把手，在除锈过程中，通过锥形打磨锥可以适用多种角度的除锈清理，且提手与把手更是方便了整体的拿持，使除锈过程更为轻松，通过设置吸尘装置，在除锈过程中，可以把大部分除锈掉落的渣滓通过吸尘口进入到储尘仓，避免针对除锈过后的渣滓进行二次处理，达到节约人力提高效率的目的，但是其在使用的过程中，只能够通过自身控制除锈装置的角度，来对装置除锈的区域进行控制，本身操作难度较大，容易损伤到机架本体，且纺织机的机架上铭牌处及连接处有螺钉，单一平面的打磨装置无法对这些不规则的区域进行除锈，而这些区域由于没有防锈漆的保护，又很容易生锈，严重影响到正常的加工使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种角度可调节的机电设备用防尘型除锈设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种机电设备用除锈设备在使用过程中，由于能够通过自身控制除锈装置的角度，来对装置除锈的区域进行控制，本身操作难度较大，容易损伤到机架本体，且纺织机的机架上铭牌处及连接处有螺钉，单一平面的打磨装置无法对这些不规则的区域进行除锈，从而导致操作不方便，除锈不全面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角度可调节的机电设备用防尘型除锈设备，包括机架、转动机构、传动机构和除锈机构，所述机架的一端通过设置的转动机构与传动机构的一端活动连接，所述传动机构远离转动机构的一端与除锈机构的轴心处转动连接，所述转动机构的内部包括外卡块，所述外卡块的数量为两个，两个所述外卡块相互平行，所述外卡块的一端与机架的一端固定连接，两个所述外卡块的间隙处设置有两个内卡块，所述内卡块的外壁与外卡块的外壁转动连接，所述内卡块远离外卡块的另一端与传动机构的一端固定连接，所述传动机构靠近内卡块一端的中心处固定连接有与内卡块相平行的第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的两端外壁通过与外卡块的内壁转动连接，所述连接轴杆的下端固定连接有前握把，所述连接轴杆远离前握把的上端外壁固定连接有卡盘，所述卡盘的底部固定连接有卡柱，所述卡柱的数量为6-8个，所述外卡块靠近卡盘的顶部开设有与卡柱相适配的卡孔。

优选的，所述传动机构远离转动机构的另一端转动连接有轴杆，所述轴杆远离传动机构的另一端固定连接有连接盘，所述连接盘的外壁与除锈机构的一端活动连接，所述除锈机构的数量为八个且围绕着连接盘的外壁均匀分布，所述轴杆靠近连接盘的外壁固定连接有第二扇叶，所述轴杆靠近第二扇叶顶部的外壁固定连接有集尘盘，所述集尘盘的外壁固定连接有第一扇叶，所述集尘盘的底部开设有若干个滤孔，所述轴杆靠近集尘盘顶部的外壁通过设置有轴承转动连接有防尘盘，所述防尘盘外壁的顶部固定连接有固定爪，所述固定爪的顶部外壁与传动机构的外壁固定连接，所述固定爪的数量为五个且围绕着传动机构的外壁均匀分布。

优选的，所述传动机构的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与轴杆的一端转动连接，所述驱动电机的外壁与传动机构的内壁转动连接，所述驱动电机远离轴杆的另一端设置有集成电路板，所述集成电路板的外壁与传动机构的内壁固定连接，所述传动机构靠近集成电路板的内壁固定连接有蓄电池，所述传动机构的外壁固定连接有控制机构，所述控制机构的内部开设有内腔，所述内腔通过设置的内腔与传动机构的内壁相连通，所述控制机构的外壁固定连接有控制按钮，所述控制机构的外壁开设有散热口，所述散热口与内腔相连通，所述内腔靠近传动机构的内壁固定连接有风扇。

优选的，所述除锈机构的内部包括固定杆，所述固定杆的一端与连接盘的外壁活动连接，所述固定杆的一端转动连接有第二支杆，所述固定杆靠近第二支杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定杆的另一端与第二支杆的底部固定连接，所述第二支杆远离固定杆的另一端转动连接有除锈头。

优选的，所述固定杆外壁的中部转动连接有第一支杆，所述第一支杆远离固定杆的另一端转动连接有清灰头，所述第一支杆靠近固定杆的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一支杆的另一端与固定杆底部的外壁固定连接，所述清灰头的两侧向着连接盘中心处开设有斜面。

优选的，所述连接轴杆靠近卡盘的上端固定连接有上磁块，所述卡盘的材质为铁镍合金，所述外卡块的顶部固定连接有下磁块，所述下磁块位于卡盘的正下方。

优选的，所述机架远离转动机构的外壁固定连接有后握把，所述前握把的外壁固定连接有海绵垫，所述海绵垫的材质为海绵。

优选的，所述防尘盘远离传动机构的一端固定连接有密封圈，所述密封圈的内部开设有空腔，所述密封圈的截面形状为圆环形，所述密封圈的材质为丁腈橡胶。

优选的，所述除锈头的内部包括卡块，所述卡块的顶部与第二支杆的一端转动连接，所述卡块的底部活动连接有刷头，所述刷头的截面形状为梯形，所述卡块的底部开设有卡槽，所述卡槽的靠近连接盘的一端贯穿卡块的外壁与卡块的外部相连通，所述刷头的顶部固定连接有与卡槽相适配的滑块。

优选的，所述控制按钮通过设置有导线与集成电路板电性连接，所述集成电路板通过设置的导线与蓄电池、驱动电机、风扇电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的前握把向上推，使得卡盘上的卡柱与卡孔相分离，同时上磁块与卡盘间通过磁力相吸引，同时转动前握把，带动第一齿轮旋转，由于第一齿轮与第二齿轮的啮合关系，使得传动机构会转动，转动到合适的角度时，向下拉动前握把，使得卡柱与卡孔相插接，锁定住机架与传动机构不再转动，同时下磁块与卡盘之间通过磁力相互吸引，以达到连接更加牢固，不易脱落，且可以调节打磨角度的效果。

2、通过设置的后握把可以由一只手握持，另一只手握持住前握把，且前握把外壁包裹有海绵垫，海绵垫内部疏松多孔的结构，不仅仅起到减振的作用，而且海绵垫内部的空隙还能够握持时将手上所出的汗吸收，防止使用时因为手心出汗而导致握持的打滑，且前握把与后握把的配合使用，使得使用时更加的舒适，更加地稳固。

3、通过设置的控制机构来控制整个装置的运行，使用起来非常方便，且风扇能够将传动机构内部装置工作时所产生的热直接通过散热口传导到控制机构的外部，使得内部的装置保持一个良好的工作环境，以达到增加装置的使用的寿命，且操作方便的效果。

4、通过设置的驱动电机输出扭力到轴杆并传递到连接盘，带动除锈机构的旋转，高速旋转的除锈头能够将机架表面的锈斑擦除，在遇到不规则的区域时，刷头的梯形结构会在触碰到螺钉时，斜面受力后使得整个除锈头弹起，并在第二弹簧的限位下快速地归位，继续擦除锈斑，使得不规则的区域也可以正常除锈。

5、通过设置的刷头与卡块之间通过半贯穿的卡槽连接，更换方便，且工作时刷头会受到一个离心力的作用，使得刷头会与卡块之间连接稳固，以达到连接稳固，更换方便的效果。

6、通过设置的清灰头两侧的斜面的设计，能够将较大的污渍集中到防尘盘的中心处，同时较小的灰尘及碎屑会受到防尘盘的阻挡，防尘盘底部的密封圈使得传统的密封接触方式更改为了线性接触，使得密封的效果进一步的提升，防止灰尘的外露，且轴杆转动时会带动第一扇叶和第二扇叶同步进行转动，其中第一扇叶与第二扇叶的工作风向相反，使得内部的灰尘在第一扇叶的带动下进入向上吹动，在防尘盘的阻挡以及第二扇叶的吸引下使得防尘盘内部的空气穿过集尘盘进行循环，灰尘进入集尘盘的内部，在滤孔的阻挡下使得灰尘集中在集尘盘的内部，一以达到防灰尘溢出，且能自动集尘的效果。

附图说明

图1为本发明的主视方向结构示意图；

图2为本发明的左视方向结构示意图；

图3为本发明的部分结构剖视示意图；

图4为本发明的卡盘部分剖视结构示意图；

图5为本发明的传动机构剖视结构示意图；

图6为本发明的剖视结构示意图；

图7为本发明的部分结构放大示意图；

图8为本发明的集尘盘结构放大示意图；

图9为本发明的除锈机构放大结构示意图；

图10为本发明的A处结构示意图；

图11为本发明的B处结构示意图；

图12为本发明的C处结构示意图。

图中：1、机架；2、转动机构；3、传动机构；4、控制机构；5、防尘盘；6、密封圈；7、前握把；8、卡盘；9、后握把；10、固定爪；11、轴杆；12、散热口；13、集尘盘；14、除锈机构；15、蓄电池；16、驱动电机；17、集成电路板；18、海绵垫；19、外卡块；20、内卡块；21、连接盘；22、清灰头；23、除锈头；24、第一扇叶；25、第二扇叶；26、滤孔；27、固定杆；28、第一支杆；29、第二支杆；30、第一弹簧；31、第二弹簧；32、卡块；33、刷头；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、上磁块；37、连接轴杆；38、下磁块；39、卡柱；40、卡孔；41、风扇；42、内腔；43、控制按钮；44、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种角度可调节的机电设备用防尘型除锈设备，包括机架1、转动机构2、传动机构3和除锈机构14，机架1的一端通过设置的转动机构2与传动机构3的一端活动连接，传动机构3远离转动机构2的一端与除锈机构14的轴心处转动连接，转动机构2的内部包括外卡块19，外卡块19的数量为两个，两个外卡块19相互平行，外卡块19的一端与机架1的一端固定连接，两个外卡块19的间隙处设置有两个内卡块20，内卡块20的外壁与外卡块19的外壁转动连接，内卡块20远离外卡块19的另一端与传动机构3的一端固定连接，传动机构3靠近内卡块20一端的中心处固定连接有与内卡块20相平行的第二齿轮35，第二齿轮35的外壁啮合有第一齿轮34，通过齿轮间的传动，能够使得连接更加地顺滑，第一齿轮34的中心处固定连接有连接轴杆37，连接轴杆37的两端外壁通过与外卡块19的内壁转动连接，连接轴杆37的下端固定连接有前握把7，机架1远离转动机构2的外壁固定连接有后握把9，前握把7的外壁固定连接有海绵垫18，海绵垫18的材质为海绵，海绵垫18内部疏松多孔的结构，不仅仅起到减振的作用，而且海绵垫18内部的空隙还能够握持时将手上所出的汗吸收，防止使用时因为手心出汗而导致握持的打滑，且前握把7与后握把9的配合使用，使得使用时更加的舒适，更加地稳固，连接轴杆37远离前握把7的上端外壁固定连接有卡盘8，卡盘8的底部固定连接有卡柱39，卡柱39的数量为6-8个，外卡块19靠近卡盘8的顶部开设有与卡柱39相适配的卡孔40，连接轴杆37靠近卡盘8的上端固定连接有上磁块36，一只手握持住后握把9，另一只手握持住前握把7，将前握把7向上推，使得卡盘8上的卡柱39与卡孔40相分离，同时上磁块36与卡盘8间通过磁力相吸引，同时转动前握把7，带动第一齿轮34旋转，由于第一齿轮34与第二齿轮35的啮合关系，使得传动机构3会转动，可以转动到合适的角度，卡盘8的材质为铁镍合金，其中铁镍合金是一种在弱磁场下具有极高磁导率的铁镍系软磁合金，能够受磁块吸引，使得连接稳固，外卡块19的顶部固定连接有下磁块38，下磁块38位于卡盘8的正下方，转动到合适的角度时，向下拉动前握把7，使得卡柱39与卡孔40相插接，锁定住机架1与传动机构3不再转动，同时下磁块38与卡盘8之间通过磁力相互吸引，在插接的摩擦力和磁性连接的吸引力下，能够让连接更加牢固，不易脱落。

实施例二：

如图1-12所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：传动机构3远离转动机构2的另一端转动连接有轴杆11，轴杆11远离传动机构3的另一端固定连接有连接盘21，连接盘21的外壁与除锈机构14的一端活动连接，除锈机构14的数量为八个且围绕着连接盘21的外壁均匀分布，轴杆11靠近连接盘21的外壁固定连接有第二扇叶25，轴杆11靠近第二扇叶25顶部的外壁固定连接有集尘盘13，集尘盘13为碗状结构，便于对灰尘的收集，且灰尘不易溢出，集尘盘13的外壁固定连接有第一扇叶24，集尘盘13的底部开设有若干个滤孔26，轴杆11靠近集尘盘13顶部的外壁通过设置有轴承转动连接有防尘盘5，轴杆11转动时会带动第一扇叶24和第二扇叶25同步进行转动，其中第一扇叶24与第二扇叶25的工作风向相反，使得内部的灰尘在第一扇叶24的带动下进入向上吹动，在防尘盘5的阻挡以及第二扇叶25的吸引下使得防尘盘5内部的空气穿过集尘盘13进行循环，灰尘进入集尘盘13的内部，在滤孔26的阻挡下使得灰尘集中在集尘盘13的内部，能够对灰尘进行收集，防尘盘5外壁的顶部固定连接有固定爪10，固定爪10的顶部外壁与传动机构3的外壁固定连接，固定爪10的数量为五个且围绕着传动机构3的外壁均匀分布，固定杆27外壁的中部转动连接有第一支杆28，第一支杆28远离固定杆27的另一端转动连接有清灰头22，第一支杆28靠近固定杆27的外壁固定连接有第一弹簧30，第一弹簧30远离第一支杆28的另一端与固定杆27底部的外壁固定连接，清灰头22的两侧向着连接盘21中心处开设有斜面，清灰头22两侧的斜面的设计，能够将较大的污渍集中到防尘盘5的中心处，防尘盘5远离传动机构3的一端固定连接有密封圈6，密封圈6的内部开设有空腔，密封圈6的截面形状为圆环形，密封圈6的材质为丁腈橡胶，较小的灰尘及碎屑会受到防尘盘5的阻挡，防尘盘5底部的密封圈6使得传统的密封接触方式更改为了线性接触，使得密封的效果进一步的提升，防止灰尘的外露。

实施例三：

如图1-12所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：传动机构3的内部设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端与轴杆11的一端转动连接，驱动电机16的外壁与传动机构3的内壁转动连接，驱动电机16远离轴杆11的另一端设置有集成电路板17，集成电路板17的外壁与传动机构3的内壁固定连接，传动机构3靠近集成电路板17的内壁固定连接有蓄电池15，传动机构3的外壁固定连接有控制机构4，控制机构4的内部开设有内腔42，内腔42通过设置的内腔42与传动机构3的内壁相连通，控制机构4的外壁固定连接有控制按钮43，控制机构4的外壁开设有散热口12，散热口12与内腔42相连通，风扇41能够将传动机构3内部装置工作时所产生的热直接通过散热口12传导到控制机构4的外部，使得内部的装置保持一个良好的工作环境，增加装置的使用的寿命，内腔42靠近传动机构3的内壁固定连接有风扇41，控制按钮43通过设置有导线与集成电路板17电性连接，集成电路板17通过设置的导线与蓄电池15、驱动电机16、风扇41电性连接，通过控制按钮43对整个装置进行控制，使得操作简单方便。

实施例四：

如图1-12所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：除锈机构14的内部包括固定杆27，固定杆27的一端与连接盘21的外壁活动连接，固定杆27的一端转动连接有第二支杆29，固定杆27靠近第二支杆29的底部固定连接有第二弹簧31，第二弹簧31远离固定杆27的另一端与第二支杆29的底部固定连接，第二支杆29远离固定杆27的另一端转动连接有除锈头23，除锈头23的内部包括卡块32，卡块32的顶部与第二支杆29的一端转动连接，卡块32的底部活动连接有刷头33，刷头33的截面形状为梯形，驱动电机16输出扭力到轴杆11并传递到连接盘21，带动除锈机构14的旋转，高速旋转的除锈头23能够将机架表面的锈斑擦除，在遇到不规则的区域时，刷头33的梯形结构会在触碰到螺钉时，斜面受力后使得整个除锈头23弹起，并在第二弹簧31的限位下快速地归位，继续擦除锈斑，使得不规则的区域也可以正常使用，卡块32的底部开设有卡槽44，卡槽44的靠近连接盘21的一端贯穿卡块32的外壁与卡块32的外部相连通，刷头33的顶部固定连接有与卡槽44相适配的滑块，其中刷头33与卡块32之间通过半贯穿的卡槽44连接，更换方便，且工作时刷头33在离心力的作用下，使得刷头33会与卡块32之间连接稳固。

本发明的工作原理及使用流程：一只手握持住后握把9，另一只手握持住前握把7，将前握把7向上推，使得卡盘8上的卡柱39与卡孔40相分离，同时上磁块36与卡盘8间通过磁力相吸引，同时转动前握把7，带动第一齿轮34旋转，由于第一齿轮34与第二齿轮35的啮合关系，使得传动机构3会转动，转动到合适的角度时，向下拉动前握把7，使得卡柱39与卡孔40相插接，锁定住机架1与传动机构3不再转动，同时下磁块38与卡盘8之间通过磁力相互吸引，使得连接更加牢固，不易脱落，其中前握把7外壁包裹有海绵垫18，海绵垫18内部疏松多孔的结构，不仅仅起到减振的作用，而且海绵垫18内部的空隙还能够握持时将手上所出的汗吸收，防止使用时因为手心出汗而导致握持的打滑，且前握把7与后握把9的配合使用，使得使用时更加的舒适，更加地稳固，通过设置的控制机构4来控制整个装置的运行，使用起来非常方便，且风扇41能够将传动机构3内部装置工作时所产生的热直接通过散热口12传导到控制机构4的外部，使得内部的装置保持一个良好的工作环境，增加装置的使用的寿命，且操作方便，驱动电机16输出扭力到轴杆11并传递到连接盘21，带动除锈机构14的旋转，高速旋转的除锈头23能够将机架表面的锈斑擦除，在遇到不规则的区域时，刷头33的梯形结构会在触碰到螺钉时，斜面受力后使得整个除锈头23弹起，并在第二弹簧31的限位下快速地归位，继续擦除锈斑，使得不规则的区域也可以正常使用，其中刷头33与卡块32之间通过半贯穿的卡槽44连接，更换方便，且工作时刷头33会受到一个离心力的作用，使得刷头33会与卡块32之间连接稳固，清灰头22两侧的斜面的设计，能够将较大的污渍集中到防尘盘5的中心处，同时较小的灰尘及碎屑会受到防尘盘5的阻挡，防尘盘5底部的密封圈6使得传统的密封接触方式更改为了线性接触，使得密封的效果进一步的提升，防止灰尘的外露，且轴杆11转动时会带动第一扇叶24和第二扇叶25同步进行转动，其中第一扇叶24与第二扇叶25的工作风向相反，使得内部的灰尘在第一扇叶24的带动下进入向上吹动，在防尘盘5的阻挡以及第二扇叶25的吸引下使得防尘盘5内部的空气穿过集尘盘13进行循环，灰尘进入集尘盘13的内部，在滤孔26的阻挡下使得灰尘集中在集尘盘13的内部，能够对灰尘进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。