一种陶土分批打包用土料分离机

技术领域

本发明涉及一种土料分离机，尤其涉及一种陶土分批打包用土料分离机。

背景技术

陶瓷一般是采用陶土制作成型，通过火炼制作而成。陶土是陶瓷原料，其矿物成分复杂，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂一砂质粘土。制作陶瓷时，会将陶土等量分离，因为制作产品时，所需陶土的量是需要相等的，这样才可以制作成同种规格大小的产品。

对于陶土分料的操作，现在市面上没有相应的设备，都是靠工具和人工将其进行分料，使用圆柱管装陶土，再将陶土挤压成型后向下取出，这样操作比较麻烦，而且分料难以平等，所以现在研发一种能够实现自动将陶土挤压成型并且取出包装好的陶土分批打包用土料分离机。

发明内容

为了克服现在人工操作比较麻烦，而且分料难以平等的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动将陶土挤压成型并且取出包装好的陶土分批打包用土料分离机。

本发明的技术实施方案为：一种陶土分批打包用土料分离机，包括有：

底座和操作台，底座顶部之间连接有操作台；

安装架，操作台一侧连接有安装架；

出料机构，操作台一侧连接有出料机构；

装料机构，操作台连接有装料机构；

间歇推动机构，安装架与出料机构之间连接有间歇推动机构；

挤压机构，安装架与间歇推动机构之间连接有挤压机构。

更为优选的是，出料机构包括有：

横板，操作台顶部连接有横板；

第一导套，横板左侧顶部两侧均连接有第一导套；

第一导杆，第一导套上均滑动式连接有第一导杆；

出料环，第一导杆侧部之间连接有出料环；

第一弹簧，第一导套与第一导杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一导杆外侧；

挡板，出料环连接有挡板；

电动推杆，横板连接有电动推杆，电动推杆位于出料环一侧；

连接架，电动推杆远离出料环一侧连接有连接架；第二导杆，连接架中间连接有第二导杆，第二导杆与间歇推动机构连接；

第二导套，横板顶部中间连接有第二导套，第二导套与第二导杆滑动式连接；

接触板，第二导杆连接有接触板，接触板与第一导杆接触。

更为优选的是，装料机构包括有：

竖杆，操作台顶部左后侧连接有竖杆；

放置箱，竖杆连接有放置箱；

出料管，放置箱底部连接有出料管。

更为优选的是，间歇推动机构包括有：

固定架，安装架下部连接有固定架；

导线轮，固定架转动式连接有导线轮；

第二导向杆，固定架顶部连接有第二导向杆；

第一导向杆，固定架后侧连接有第一导向杆；

导向环，第一导向杆上滑动式连接有导向环；

拉绳，导向环与接触板之间连接有拉绳，拉绳绕过导线轮；

稳定架，导向环一侧连接有稳定架；

棘爪，稳定架一侧转动式连接有棘爪；

第二弹簧，棘爪底部与稳定架之间连接有第二弹簧；

斜齿条，挤压机构的部件连接有斜齿条，斜齿条与棘爪啮合；

第三弹簧，导向环顶部与第一导向杆之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在第一导向杆外侧。

更为优选的是，挤压机构包括有：

导向管，第二导向杆上滑动式连接有导向管，导向管与斜齿条连接；

转板，导向管上转动式连接有转板；

安装杆，转板底部连接有两个安装杆；

压盘，安装杆底部之间连接有压盘，压盘与放置箱滑动式连接。

更为优选的是，还包括有脱离机构，脱离机构包括有：

气缸，操作台与横板后侧之间连接有气缸；

联动杆，气缸与连接架之间连接有联动杆；

定向管，气缸靠近联动杆一侧连接有定向管，联动杆穿过定向管；

出气管，气缸远离联动杆一侧连接有出气管；

按压开启式阀门，出气管连接有按压开启式阀门；

密封盘，出气管左前侧与出料管之间连接有密封盘；

进气阀，气缸一侧连接有进气阀；

滑环，横板靠近按压开启式阀门一侧连接有滑环；

压杆，滑环滑动式连接有压杆，压杆与按压开启式阀门接触配合；

接触杆，压杆连接有接触杆，接触杆与出料环接触配合；

第四弹簧，接触杆与滑环之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在压杆外侧。

更为优选的是，还包括有覆膜机构，覆膜机构包括有：

第一滑套，横板左侧底部两侧均连接有两个第一滑套；

第一滑杆，横向的第一滑套之间均滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆与连接架连接；

连接框，第一滑杆远离连接架一侧均连接有连接框；

悬架，横板远离连接架两侧均连接有悬架；

斜口板，悬架内底壁均连接有斜口板；

第二滑杆，连接框上均连接有第二滑杆；

第二滑套，第二滑杆上均滑动式连接有第二滑套；

第五弹簧，第二滑套顶部与连接框之间均连接有第五弹簧，第五弹簧均套在第二滑杆外侧；

圆杆，第二滑套下部均连接有圆杆，圆杆与第二滑杆滑动式连接；

接触轮，第二滑套外侧均转动式连接有接触轮，接触轮与悬架和斜口板滑动式连接；

粘板，圆杆底部均连接有粘板。

更为优选的是，还包括有压紧机构，压紧机构包括有：

铰接板，操作台靠近粘板一侧转动式连接有铰接板，铰接板位于粘板一侧；

第六弹簧，铰接板底部与操作台之间连接有第六弹簧；

滚筒，铰接板底部转动式连接有两个滚筒。

更为优选的是，还包括有承托机构，承托机构包括有：

固定管，第一导向杆上转动式连接有固定管；

弧形杆，固定管上连接有弧形杆；

橡胶球，弧形杆顶部连接有橡胶球。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过出料机构、装料机构、间歇推动机构和挤压机构之间的配合，可以自动将陶土进行向下挤压，同时将陶土挤压成型后向左移动，对陶土进行收集，这样可以实现自动化的效果。

2、通过脱离机构、覆膜机构和压紧机构之间的配合，可以实现将陶土自动取出，并且将陶土进行自动包装，这样可以节省人力，提高人们的工作效率。

3、通过固定管、弧形杆和橡胶球之间的配合，可以实现将转板固定，这样可以降低工作时出现的失误。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明出料机构的立体结构示意图。

图3为本发明覆膜机构的立体结构示意图。

图4为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图5为本发明间歇推动机构的立体结构示意图。

图6为本发明脱离机构的立体结构示意图。

图7为本发明的部分立体结构示意图。

图8为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图9为本发明承托机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、操作台，3、安装架，4、出料机构，41、横板，42、第一导套，43、第一导杆，44、出料环，45、第一弹簧，46、挡板，47、电动推杆，48、连接架，49、第二导杆，410、第二导套，411、接触板，5、装料机构，51、竖杆，52、放置箱，53、出料管，6、间歇推动机构，61、拉绳，62、导线轮，63、固定架，64、第一导向杆，65、第二导向杆，66、导向环，67、稳定架，68、棘爪，69、第二弹簧，610、斜齿条，611、第三弹簧，7、挤压机构，71、导向管，72、转板，73、安装杆，74、压盘，8、脱离机构，81、气缸，82、联动杆，83、定向管，84、出气管，85、按压开启式阀门，86、密封盘，87、进气阀，88、滑环，89、压杆，810、第四弹簧，811、接触杆，9、覆膜机构，91、第一滑套，92、第一滑杆，93、连接框，94、悬架，95、斜口板，96、第二滑杆，97、第五弹簧，98、第二滑套，99、接触轮，910、圆杆，911、粘板，10、压紧机构，101、铰接板，102、滚筒，103、第六弹簧，11、承托机构，111、固定管，112、弧形杆，113、橡胶球。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种陶土分批打包用土料分离机，如图1所示，包括有底座1、操作台2、安装架3、出料机构4、装料机构5、间歇推动机构6和挤压机构7，底座1顶部之间连接有操作台2，操作台2右前侧连接有安装架3，操作台2左侧连接有出料机构4，操作台2左后侧连接有装料机构5，安装架3与出料机构4之间连接有间歇推动机构6，安装架3与间歇推动机构6之间连接有挤压机构7。

当人们需要将陶土进行分批打包时，先将陶土倒进装料机构5内，启动出料机构4，出料机构4带动间歇推动机构6移动，同时带动挤压机构7挤压陶土，使得陶土掉进出料机构4内，随后带动陶土向左移动，人们即可将陶土取出，随后关闭出料机构4即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图4所示，出料机构4包括有横板41、第一导套42、第一导杆43、出料环44、第一弹簧45、挡板46、电动推杆47、连接、第二导杆49、第二导套410和接触板411，操作台2顶部连接有横板41，横板41左侧顶部前后两侧均连接有第一导套42，第一导套42上均滑动式连接有第一导杆43，第一导杆43左侧之间连接有出料环44，第一导套42右侧与第一导杆43之间均连接有第一弹簧45，第一弹簧45套在第一导杆43外侧，出料环44上部右侧连接有挡板46，横板41左侧连接有电动推杆47，电动推杆47位于出料环44右侧，电动推杆47右侧连接有连接架48，连接架48中间连接有第二导杆49，第二导杆49与间歇推动机构6连接，横板41顶部中间连接有第二导套410，第二导套410与第二导杆49滑动式连接，第二导杆49左侧连接有接触板411，接触板411与第一导杆43接触。

当人们将陶土倒进装料机构5内后，控制电动推杆47缩短，带动连接架48、第二导杆49和接触板411向左移动，通过间歇推动机构6移动带动挤压机构7挤压陶土，使得陶土掉进出料环44内，当接触板411向左移动接触第一导杆43上时，带动第一导杆43和出料环44向左移动，第一弹簧45被压缩，使得出料环44和挡板46向左移动将陶土向左推出，挡板46切断陶土，随后将陶土取出，完成后，控制电动推杆47伸长复位，带动连接架48、第二导杆49和接触板411向右移动复位，在第一弹簧45的作用下，带动第一导杆43、出料环44和挡板46向右移动复位。

装料机构5包括有竖杆51、放置箱52和出料管53，操作台2顶部左后侧连接有竖杆51，竖杆51前侧连接有放置箱52，放置箱52底部中间连接有出料管53。

当人们需要将陶土进行分批打包时，先将陶土倒进放置箱52内，在挤压机构7的作用下，使得陶土不断向下移动，从出料管53滑出掉进出料环44内。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，间歇推动机构6包括有拉绳61、导线轮62、固定架63、第一导向杆64、第二导向杆65、导向环66、稳定架67、棘爪68、第二弹簧69、斜齿条610和第三弹簧611，安装架3下部连接有固定架63，固定架63后部右侧转动式连接有导线轮62，固定架63左侧顶部连接有第二导向杆65，固定架63后侧中间连接有第一导向杆64，第一导向杆64上滑动式连接有导向环66，导向环66右侧与接触板411上部之间连接有拉绳61，拉绳61绕过导线轮62，导向环66左侧连接有稳定架67，稳定架67左侧转动式连接有棘爪68，棘爪68右侧底部与稳定架67之间连接有第二弹簧69，挤压机构7的部件右侧连接有斜齿条610，斜齿条610与棘爪68啮合，导向环66顶部与第一导向杆64上部之间连接有第三弹簧611，第三弹簧611套在第一导向杆64外侧。

当接触板411向左移动时带动拉绳61向左拉动，带动导向环66、稳定架67、棘爪68和第二弹簧69向下移动，第三弹簧611被拉伸，由于棘爪68和斜齿条610啮合，会带动斜齿条610和挤压机构7向下移动，使得挤压机构7将陶土向下挤出，当接触板411向右移动时松开拉绳61，在第三弹簧611的作用下，带动导向环66、稳定架67、棘爪68和第二弹簧69向上移动，由于棘爪68顶部与斜齿条610相对的齿贴合，当棘爪68向上移动与斜齿条610凸出部分接触时，带动棘爪68转动，使得第二弹簧69被压缩，当棘爪68向上移动与斜齿条610凹进部分接触时，在第二弹簧69的作用下，带动棘爪68转动复位，重复以上操作即可不断拉动挤压机构7向下移动。

挤压机构7包括有导向管71、转板72、安装杆73和压盘74，第二导向杆65上滑动式连接有导向管71，导向管71右侧与斜齿条610连接，导向管71上部转动式连接有转板72，转板72左侧底部连接有两个安装杆73，安装杆73底部之间连接有压盘74，压盘74与放置箱52滑动式连接。

当人们需要放置陶土时，先转动转板72，使得安装杆73和压盘74转离放置箱52，将陶土放置好后，再将转板72、安装杆73和压盘74转动复位，斜齿条610向下移动时带动导向管71、转板72、安装杆73和压盘74向下移动，使得压盘74将陶土向下挤出，当压盘74移动到最下侧时，需要将压盘74向上移动复位时，人们拨动棘爪68，使得第二弹簧69被压缩，使得斜齿条610与棘爪68分离，将导向管71和斜齿条610向上移动复位，带动转板72、安装杆73和压盘74向上移动复位即可，随后松开棘爪68，在第二弹簧69的作用下，带动棘爪68转动复位，使得斜齿条610与棘爪68啮合。

还包括有脱离机构8，脱离机构8包括有气缸81、联动杆82、定向管83、出气管84、按压开启式阀门85、密封盘86、进气阀87、滑环88、压杆89、第四弹簧810和接触杆811，操作台2与横板41后侧左部之间连接有气缸81，气缸81右侧与连接架48后侧之间连接有联动杆82，气缸81右侧连接有定向管83，联动杆82穿过定向管83，气缸81左侧连接有出气管84，出气管84右侧连接有按压开启式阀门85，出气管84左前侧与出料管53之间连接有密封盘86，气缸81左侧下部连接有进气阀87，横板41左后侧连接有滑环88，滑环88左侧滑动式连接有压杆89，压杆89后侧与按压开启式阀门85接触配合，压杆89前侧连接有接触杆811，接触杆811与出料环44接触配合，接触杆811与滑环88之间连接有第四弹簧810，第四弹簧810套在压杆89外侧。

当连接架48向左移动时，带动联动杆82向左移动，同时出料环44向左移动，当出料环44接触到接触杆811时，带动接触杆811和压杆89向后移动，第四弹簧810被压缩，使得压杆89挤压按压开启式阀门85，按压开启式阀门85则被打开，气缸81中的气体通过出气管84流进密封盘86，此时出料环44正好与密封盘86紧密贴合，气体将出料环44内的陶土向下挤出，这样即可自动将陶土取出，当连接架48向右移动复位时带动联动杆82向右移动复位，在进气阀87的作用下，使得气体流进气缸81中，同时出料环44向右移动复位，当出料环44与接触杆811分离时，在第四弹簧810的作用下，带动接触杆811和压杆89向前移动复位，按压开启式阀门85被关闭。

还包括有覆膜机构9，覆膜机构9包括有第一滑套91、第一滑杆92、连接框93、悬架94、斜口板95、第二滑杆96、第五弹簧97、第二滑套98、接触轮99、圆杆910和粘板911，横板41左侧底部前后两侧均连接有两个第一滑套91，横向的第一滑套91之间均滑动式连接有第一滑杆92，第一滑杆92右侧与连接架48连接，第一滑杆92左侧均连接有连接框93，横板41左部前后两侧均连接有悬架94，悬架94内底壁均连接有斜口板95，连接框93左侧上部均连接有第二滑杆96，第二滑杆96上均滑动式连接有第二滑套98，第二滑套98顶部与连接框93之间均连接有第五弹簧97，第五弹簧97均套在第二滑杆96外侧，第二滑套98下部均连接有圆杆910，圆杆910与第二滑杆96滑动式连接，第二滑套98外侧均转动式连接有接触轮99，接触轮99与悬架94和斜口板95滑动式连接，圆杆910底部均连接有粘板911。

当人们需要将陶土进行包装时，先将膜片放置在操作台2左侧，使得膜片位于粘板911底部，使得最上侧的膜片被粘板911吸引，当连接架48向左移动时带动第一滑杆92、连接框93、第二滑杆96、第五弹簧97、第二滑套98、接触轮99、圆杆910和粘板911向左移动，当接触轮99向左转动到斜口板95时，带动第二滑套98、圆杆910、粘板911和膜片向上移动，第五弹簧97被压缩，随着第二滑套98、圆杆910、粘板911和膜片继续向左移动到最左侧时，使得接触轮99与斜口板95分离，在第五弹簧97的作用下，带动第二滑套98、圆杆910、粘板911和膜片向下移动复位，此时陶土正好向下移动将膜片取下，这样人们即可取出陶土和膜片进行包装，当连接架48向右移动时带动第一滑杆92、连接框93、第二滑杆96、第五弹簧97、第二滑套98、接触轮99、圆杆910和粘板911向右移动复位。

还包括有压紧机构10，压紧机构10包括有铰接板101、滚筒102和第六弹簧103，操作台2左侧转动式连接有铰接板101，铰接板101位于粘板911右侧，铰接板101底部右侧与操作台2之间连接有第六弹簧103，铰接板101底部左侧转动式连接有两个滚筒102。

当人们需要将陶土进行包装时，先将铰接板101转动，第六弹簧103被压缩，将膜片放置在操作台2左侧，使得膜片位于粘板911和滚筒102底部，松手，在第六弹簧103的作用下，带动铰接板101和滚筒102转动复位，使得滚筒102按压住膜片，当第一张膜片被向左移动时，在滚筒102的作用下，可以使得滚筒102按住第二张膜片，这样即可依次传送膜片。

还包括有承托机构11，承托机构11包括有固定管111、弧形杆112和橡胶球113，第一导向杆64上部转动式连接有固定管111，固定管111上连接有弧形杆112，弧形杆112左侧顶部连接有橡胶球113。

人们需要转动转板72时，可以将弧形杆112转动开来，同时使得转板72进行转动，当需要将转板72转动复位并且卡紧时，将弧形杆112转动复位，使得弧形杆112卡紧转板72。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。