主沟耐材侵蚀监测预警系统

技术领域

本发明属于高炉出铁厂监测技术领域，具体涉及一种主沟耐材侵蚀监测预警系统。

背景技术

随着高炉工艺操作水平的提高和装备的升级改造，高炉的定修周期由原来的60-90天逐步延长到150天。部分运行稳定、指标先进的高炉，定修周期甚至能达到180天以上。伴随着高炉利用率及负荷的增大，加上定修周期的延长，高炉耐材受铁水的侵蚀度在一个定修周期内经常出现加剧的现象。而且高炉出铁场区域又是人员密集场所，一旦发生铁水外泄，极易引发重大的安全及设备事故。

传统的主沟耐材侵蚀度的检测一般采用人工测量辅以经验推算的方式，监测的精确度、准确性难以保证。随着国家对钢铁行业安全要求的逐渐提高，出铁场主沟区域达到设备本质化安全及对危险源的管控成为重中之重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主沟耐材侵蚀监测预警系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：主沟耐材侵蚀监测预警系统，包括主沟、温度传感器、可编程控制器、上位机数据库，所述温度传感器有五个，主沟底部预埋一个温度传感器，主沟两侧各预埋两个温度传感器，每个温度传感器均与可编程控制器连接，可编程控制器与上位机数据库连接。

进一步地，所述主沟底部的温度传感器安装于主沟的正下方。

进一步地，所述上位机数据库能通过不同颜色显示主沟的侵蚀状况，当耐材侵蚀度超过预警值时报警提示操作人员及时对耐材进行修复。

本发明具有以下有益效果：本发明的预警系统在高炉出铁场主沟处分置五个温度传感器，温度信号接入可编程控制器，可编程控制器通过综合温度监测值、耐材的材质及主沟的结构等信息，通过模型计算出耐材的侵蚀度并在上位机监控画面上以不同颜色进行显示，对出铁场区域耐材的侵蚀度进行自动监测及预警，克服了过去人工检测精度差、无法实时监测的缺陷，降低了因主沟烧穿溢铁导致重大人身伤害事故的几率。

附图说明

图1是本发明预警系统的结构示意图。

图中，1、主沟，2、温度传感器，3、可编程控制器，4、上位机数据库。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

如图1所示，主沟耐材侵蚀监测预警系统，包括主沟1、温度传感器2、可编程控制器3、上位机数据库4，所述温度传感器2有五个，主沟1底部正下方预埋一个温度传感器2，主沟1两侧各预埋两个温度传感器2，每个温度传感器2均与可编程控制器3连接，可编程控制器3与上位机数据库4连接。上位机数据库4能通过不同颜色显示主沟的侵蚀状况，当耐材侵蚀度超过预警值时报警提示操作人员及时对耐材进行修复。

利用主沟大修时，在主沟钢壳吊装到位前在主沟正下方安装一支测温传感器，并将引线引到混凝土底板下方。在钢壳吊装到位后，钢壳两侧各预埋两支温度传感器，以减少对混凝土底板开槽造成的土建基础损坏。将所有温度传感器信号接入可编程控制器进行数据采集，存入上位机数据库，并通过上位机的监控画面进行监测及预警。可编程控制器通过综合温度监测值、耐材的材质及主沟的结构等信息，通过模型运算分析计算出耐材的侵蚀度，在上位机监控画面上通过不同颜色显示主沟的侵蚀状况，当耐材侵蚀度超过预警值时，在上位机监控画面上闪烁报警提示操作人员及时对耐材进行修复。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。