一种自动找平的塑料管材定距切割装置

技术领域

本发明涉及塑料管材相关领域，具体为一种自动找平的塑料管材定距切割装置。

背景技术

塑料管材广泛用于建筑给排水、农业灌溉和市政排水等领域，与其他管材相比，它有着节能环保、使用寿命长等优点，在使用过程中，塑料管材经常被需要切割成段状，而目前都是通过人工来完成的，但是人工处理会出现切面不平整和效率不高等情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动找平的塑料管材定距切割装置，克服人工切割不平整等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动找平的塑料管材定距切割装置，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有找平机构，所述找平机构包括固定设置在所述收纳腔前后侧内壁间的固定板，所述固定板上固定设有第一气压机壳，所述第一气压机壳贯穿所述固定板上下端面，所述第一气压机壳上端固定设有第一气压机，所述第一气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有第一活塞，所述第一活塞下端固定设有第一推杆，所述第一推杆贯穿所述气压腔下侧内壁，所述第一推杆下端面固定设有第一电机，所述第一电机上固定设有外罩，所述外罩下端固定设有支撑板，所述第一电机下端转动设有第一转轴，所述第一转轴下端面转动设置在所述支撑板上端面，所述第一转轴上固定设有主动齿轮，支撑板上以所述第一转轴为中心左右对称设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽上分别滑动设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条与所述主动齿轮啮合，所述第一齿条下端固定设有第一夹持板，所述第一夹持板位于所述支撑板后侧，所述第二齿条下端固定设有第二夹持板，所述第二夹持板位于所述支撑板前侧；所述收纳腔内设有取料机构，所述取料机构包括滑动设置在所述收纳腔下侧内壁的第一滑块，所述第一滑块上端面固定设有承重板，所述承重板右端面固定设有第二电机，所述第二电机左端转动设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述承重板左右端面，所述第二转轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮右端贴近所述承重板左端面，所述驱动齿轮左端固定设有固定栓，所述承重板左端面设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动设有第二滑块，所述第二滑块下端面固定设有橡胶块，所述第二滑块上端面固定设有固定座，所述固定座与所述固定栓通过连接杆连接，所述承重板上固定设有固定壳，所述固定壳位于所述第二电机上端且贯穿所述承重板左右端面，所述固定壳内设有空气腔，所述空气腔上下侧内壁间滑动设有第三滑块，所述第三滑块上固定设有固定杆，所述固定杆贯穿所述第三滑块左右端面和所述空气腔左侧内壁，所述第三滑块与所述空气腔右侧内壁间固定设有第一弹簧，所述空气腔右侧内壁固定设有感应器；所述收纳腔内设有切割机构，所述切割机构包括固定设置在所述收纳腔下侧内壁的第三电机，所述第三电机右端转动设有第三转轴，所述第三转轴右端面转动设置在所述收纳腔右侧内壁，所述第三转轴贯穿所述第一滑块左右端面，所述第一滑块内部通过螺纹连接所述第三转轴，所述第一滑块上端面固定设有承物板，所述承物板前端面固定设有第一导电块、第二导电块、第一供电块和第二气压机，所述第一导电块位于所述第二导电块上侧，所述第二气压机位于所述第一供电块上侧，所述第一供电块位于所述第二导电块左侧，所述第一导电块、所述第二导电块、所述第一供电块和所述第二气压机通过第一电线连接，所述第一电线一端连接所述第一导电块，所述第一电线另一端连接所述第二导电块，所述第二气压机上端固定设有第二气压机壳，所述第二气压机壳内设有压力腔，所述压力腔左右侧内壁间滑动设有第二活塞，所述第二活塞上端面固定设有第二推杆，所述第二推杆贯穿所述压力腔上侧内壁，所述第二推杆上端面固定设有托物板，所述托物板上端面固定设有第四电机，所述第四电机左端转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有切割片。

优选地，所述找平机构还包括固定设置在所述支撑板上端面的保护壳，所述保护壳内设有保护腔，所述保护腔左右侧内壁间滑动设有第四滑块，所述第四滑块上固定设有连接杆，所述连接杆贯穿所述第四滑块上下端面和所述保护腔上下侧内壁，所述连接杆上端面固定设有第三导电块，所述固定板下端面固定设有第四导电块和第二供电块，所述第二供电块位于所述第四导电块右侧，所述第四导电块位于所述第三导电块上侧，所述第三导电块、所述第四导电块、所述第二供电块和所述第一电机通过第二电线连接，所述第二电线一端连接所述第四导电块，所述第二电线另一端连接所述第三导电块。

优选地，所述切割机构还包括滑动设置在所述承物板前端面的第五导电块，所述第五导电块位于所述第一导电块和所述第二导电块右侧，所述第五导电块右端面固定设有第三推杆，所述第一滑块上端面固定设有固定块，所述固定块位于所述承物板右侧，所述第三推杆贯穿所述固定块和所述承重板左右端面，所述第三推杆上固定设有挡板，所述挡板位于所述固定块与所述承重板之间，所述挡板与所述固定块之间固定设有第二弹簧。

优选地，所述收纳腔前后侧内壁间固定设有两个固定杆，两个所述固定杆均位于所述支撑板左侧，两个所述固定杆上下分布，两个所述固定杆上均转动设有导正轮。

本发明的有益效果：本发明在使用过程中，将塑料管材插入本发明内部，内置的找平机构可以使管材水平放置。保证切面的平整，然后取料机构会夹持管材移动一段距离，之后切割机构对管材进行垂直切割，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实例的结构示意图；

图2是本发明实例图1中A-A方向示意图；

图3是本发明实例图1中B处放大示意图；

图4是本发明实例图3中C-C方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动找平的塑料管材定距切割装置，包括机体10，所述机体10内设有收纳腔11，所述收纳腔11内设有找平机构91，所述找平机构91包括固定设置在所述收纳腔11前后侧内壁间的固定板12，所述固定板12上固定设有第一气压机壳13，所述第一气压机壳13贯穿所述固定板12上下端面，所述第一气压机壳13上端固定设有第一气压机14，所述第一气压机壳13内设有气压腔15，所述气压腔15左右侧内壁间滑动设有第一活塞16，所述第一活塞16下端固定设有第一推杆17，所述第一推杆17贯穿所述气压腔15下侧内壁，所述第一推杆17下端面固定设有第一电机18，所述第一电机18上固定设有外罩19，所述外罩19下端固定设有支撑板20，所述第一电机18下端转动设有第一转轴21，所述第一转轴21下端面转动设置在所述支撑板20上端面，所述第一转轴21上固定设有主动齿轮22，支撑板20上以所述第一转轴21为中心左右对称设有两个第一滑槽73，两个所述第一滑槽73上分别滑动设有第一齿条23和第二齿条25，所述第一齿条23和所述第二齿条25与所述主动齿轮22啮合，所述第一齿条23下端固定设有第一夹持板24，所述第一夹持板24位于所述支撑板20后侧，所述第二齿条25下端固定设有第二夹持板26，所述第二夹持板26位于所述支撑板20前侧，所述第一气压机14驱动所述第一活塞16滑动，所述第一活塞16推动所述第一推杆17滑动，所述第一推杆17带动所述第一电机18、所述第一电机18和所述支撑板20下滑，所述第一电机18驱动所述第一转轴21转动，所述第一转轴21带动所述主动齿轮22转动，所述主动齿轮22通过与所述第一齿条23和所述第二齿条25的啮合带动所述第一齿条23和所述第二齿条25滑动，所述第一齿条23和所述第二齿条25分别带动所述第一夹持板24和所述第二夹持板26滑动；所述收纳腔11内设有取料机构91，所述取料机构91包括滑动设置在所述收纳腔11下侧内壁的第一滑块40，所述第一滑块40上端面固定设有承重板41，所述承重板41右端面固定设有第二电机43，所述第二电机43左端转动设有第二转轴50，所述第二转轴50贯穿所述承重板41左右端面，所述第二转轴50上固定设有驱动齿轮48，所述驱动齿轮48右端贴近所述承重板41左端面，所述驱动齿轮48左端固定设有固定栓49，所述承重板41左端面设有第二滑槽53，所述第二滑槽53上滑动设有第二滑块51，所述第二滑块51下端面固定设有橡胶块52，所述第二滑块51上端面固定设有固定座54，所述固定座54与所述固定栓49通过连接杆76连接，所述承重板41上固定设有固定壳44，所述固定壳44位于所述第二电机43上端且贯穿所述承重板41左右端面，所述固定壳44内设有空气腔45，所述空气腔45上下侧内壁间滑动设有第三滑块46，所述第三滑块46上固定设有固定杆46，所述固定杆46贯穿所述第三滑块46左右端面和所述空气腔45左侧内壁，所述第三滑块46与所述空气腔45右侧内壁间固定设有第一弹簧77，所述空气腔45右侧内壁固定设有感应器77，压力推动所述固定杆46移动，所述固定杆46带动所述第三滑块46滑动并挤压所述第一弹簧77，所述固定杆46触碰到所述感应器77，从而启动所述第二电机43，所述第二电机43驱动所述第二转轴50转动，所述第二转轴50带动所述驱动齿轮48转动，所述驱动齿轮48通过所述固定栓49、所述连接杆76和所述固定座54带动所述第二滑块51和所述橡胶块52滑动；所述收纳腔11内设有切割机构92，所述切割机构92包括固定设置在所述收纳腔11下侧内壁的第三电机38，所述第三电机38右端转动设有第三转轴39，所述第三转轴39右端面转动设置在所述收纳腔11右侧内壁，所述第三转轴39贯穿所述第一滑块40左右端面，所述第一滑块40内部通过螺纹连接所述第三转轴39，所述第一滑块40上端面固定设有承物板74，所述承物板74前端面固定设有第一导电块60、第二导电块61、第一供电块62和第二气压机63，所述第一导电块60位于所述第二导电块61上侧，所述第二气压机63位于所述第一供电块62上侧，所述第一供电块62位于所述第二导电块61左侧，所述第一导电块60、所述第二导电块61、所述第一供电块62和所述第二气压机63通过第一电线64连接，所述第一电线64一端连接所述第一导电块60，所述第一电线64另一端连接所述第二导电块61，所述第二气压机63上端固定设有第二气压机壳65，所述第二气压机壳65内设有压力腔66，所述压力腔66左右侧内壁间滑动设有第二活塞67，所述第二活塞67上端面固定设有第二推杆68，所述第二推杆68贯穿所述压力腔66上侧内壁，所述第二推杆68上端面固定设有托物板69，所述托物板69上端面固定设有第四电机70，所述第四电机70左端转动设有第四转轴71，所述第四转轴71上固定设有切割片72，电路通电，所述第二气压机63驱动所述第二活塞67滑动，所述第二活塞67推动所述第二推杆68和所述托物板69移动，所述第四电机70驱动所述第四转轴71转动，所述第四转轴71带动所述切割片72转动。

有益地，所述找平机构91还包括固定设置在所述支撑板20上端面的保护壳27，所述保护壳27内设有保护腔28，所述保护腔28左右侧内壁间滑动设有第四滑块29，所述第四滑块29上固定设有连接杆30，所述连接杆30贯穿所述第四滑块29上下端面和所述保护腔28上下侧内壁，所述连接杆30上端面固定设有第三导电块31，所述固定板12下端面固定设有第四导电块32和第二供电块33，所述第二供电块33位于所述第四导电块32右侧，所述第四导电块32位于所述第三导电块31上侧，所述第三导电块31、所述第四导电块32、所述第二供电块33和所述第一电机18通过第二电线34连接，所述第二电线34一端连接所述第四导电块32，所述第二电线34另一端连接所述第三导电块31。

有益地，所述切割机构92还包括滑动设置在所述承物板74前端面的第五导电块59，所述第五导电块59位于所述第一导电块60和所述第二导电块61右侧，所述第五导电块59右端面固定设有第三推杆56，所述第一滑块40上端面固定设有固定块55，所述固定块55位于所述承物板74右侧，所述第三推杆56贯穿所述固定块55和所述承重板41左右端面，所述第三推杆56上固定设有挡板57，所述挡板57位于所述固定块55与所述承重板41之间，所述挡板57与所述固定块55之间固定设有第二弹簧58。

有益地，所述收纳腔11前后侧内壁间固定设有两个固定杆36，两个所述固定杆36均位于所述支撑板20左侧，两个所述固定杆36上下分布，两个所述固定杆36上均转动设有导正轮37。

初始状态时，第一弹簧78和第二弹簧58处于正常状态。

使用时，将塑料管材从两个固定杆36之间插入，启动第一气压机14，第一气压机14驱动第一活塞16滑动，第一活塞16推动第一推杆17滑动，第一推杆17带动第一电机18、第一电机18和支撑板20下滑，直至与管材平行，管材推动连接杆30上移，连接杆30推动第四滑块29和第三导电块31上滑，第三导电块31与第四导电块32接触，电路通电，启动第一电机18，第一电机18驱动第一转轴21转动，第一转轴21带动主动齿轮22转动，主动齿轮22通过与第一齿条23和第二齿条25的啮合带动第一齿条23和第二齿条25滑动，第一齿条23和第二齿条25分别带动第一夹持板24和第二夹持板26滑动，夹持管材，启动第三电机38，第三电机38驱动第三转轴39转动，第三转轴39通过螺纹连接带动第一滑块40左滑，管材推动固定杆46右滑，固定杆46带动第三滑块46右滑并压缩第一弹簧78，固定杆46触碰感应器77，启动第二电机43，第二电机43驱动第二转轴50转动，第二转轴50带动驱动齿轮48转动，驱动齿轮48通过固定栓49、连接杆76和固定座54带动第二滑块51和橡胶块52滑动，夹持管材内壁，第三转轴39反转带动第一滑块40右滑，带动管材右移，收纳腔11右侧内壁推动第三推杆56，第三推杆56带动挡板57和第五导电块59左滑并挤压第二弹簧58，第五导电块59触碰第一导电块60和第二导电块61，电路通电，第二气压机63驱动第二活塞67滑动，第二活塞67推动第二推杆68和托物板69移动，第四电机70驱动第四转轴71转动，第四转轴71带动切割片72转动，对管材进行切割。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。