一种用于汽车水泵生产的钻孔设备

技术领域

本发明涉及钻孔领域，尤其是涉及到一种用于汽车水泵生产的钻孔设备。

背景技术

汽车水泵通过皮带进行带动运转，将发动机缸体水道内的热水泵出把冷水泵入，从而对发动机起到降温保护作用，在产生汽车水泵时通过钻孔设备使钻头高速旋转，使得钻头对水泵进行钻孔，便于将水泵与水道进行连接。

目前现有的一种用于汽车水泵生产的钻孔设备，在钻头对水泵进行钻孔时，钻头与水泵表面摩擦产生钻孔废屑，这些废屑堆积在钻孔表面并跟随钻头下移，在钻头的转动下废屑与钻孔内壁摩擦，使得钻孔直径加大，导致水道与钻孔连接出现间隙，同时部分废屑落在水泵内难以清理。

发明内容

针对现有的一种用于汽车水泵生产的钻孔设备，在钻头对水泵进行钻孔时，钻头与水泵表面摩擦产生钻孔废屑，这些废屑堆积在钻孔表面并跟随钻头下移，在钻头的转动下废屑与钻孔内壁摩擦，使得钻孔直径加大，导致水道与钻孔连接出现间隙，同时部分废屑落在水泵内难以清理的不足，本发明提供一种用于汽车水泵生产的钻孔设备来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于汽车水泵生产的钻孔设备，其结构包括钻孔设备、滑动块、置物块、除杂柜，所述滑动块底部紧贴于钻孔设备上表面，所述置物块通过活动卡合连接于钻孔设备右侧，所述除杂柜设于钻孔设备前侧，所述钻孔设备包括夹块、夹持箱、夹紧器、滑槽，所述夹块安装在钻孔设备右内壁且通过螺栓连接于置物块左壁，所述夹持箱右侧紧贴于夹块左端，且夹持箱底部通过活动卡合连接于钻孔设备内底部，所述夹紧器左端嵌固于钻孔设备右内壁，且夹紧器右端紧贴于夹持箱左侧，所述滑槽嵌设于钻孔设备前后两壁内部，所述夹块、夹持箱与夹紧器位于同一水平面上，且钻孔设备内底部光滑。

更进一步的说，所述夹紧器包括定位板、限位筒、升缩架、夹板，所述定位板通过活动卡合连接于夹紧器内部，所述限位筒嵌固于夹紧器内部且位于两块定位板之间，所述升缩架左端通过螺栓连接于定位板右端，所述夹板左壁通过焊接连接于升缩架右端，所述定位板有两块，且通过改变两块定位板之间的距离使升缩架升缩，并且夹板右表面呈弧形向左凹陷。

更进一步的说，所述限位筒包括隔板、真空腔、移动板、定位杆、连接板，所述隔板嵌固于限位筒内部，所述真空腔嵌设于限位筒内部，所述移动板外表面紧贴于限位筒内壁，所述定位杆一端通过焊接连接于移动板外侧，所述连接板与定位杆末端相焊接，且连接板与定位板相连接，所述移动板外表面为橡胶材质，且移动板底部呈弧形凹陷。

更进一步的说，所述滑动块包括电机、转筒、滑块，所述电机安装在滑动块正上方，所述转筒垂直贯穿于滑动块内部，且转筒顶端与电机底部相连接，所述滑块通过焊接连接于滑动块内侧，所述滑动块作用两端向下延长，且滑块与滑槽相配合，并且转筒长度与滑动块厚度相等。

更进一步的说，所述转筒包括螺槽、压板、钻杆，所述螺槽嵌设于转筒内壁，所述压板外表面与螺槽相啮合，所述钻杆贯穿于转筒底部，且钻杆顶端与压板底部相焊接，所述压板顶部为橡胶材质，且钻杆底端尖锐。

更进一步的说，所述钻杆包括磨砂球、钻头、除杂箱，所述磨砂球嵌固于钻杆外表面，所述钻头通过焊接连接于钻杆底部，所述除杂箱嵌套于钻杆外周，所述磨砂球呈阵列分布，且钻头下小上大，并且除杂箱俯视为圆环状。

更进一步的说，所述除杂箱包括挡板、固定杆、摆轮、储存板，所述挡板通过螺栓连接于除杂箱左内壁，所述固定杆顶部通过焊接连接于除杂箱上内壁，所述摆轮通过螺栓连接于固定杆末端，所述储存板与除杂箱内底部为一体化结构，所述挡板向右倾斜，且摆轮逆时针转动，并且储存板左端呈倾斜状，同时储存板上表面向下呈弧形凹陷。

有益效果

本发明一种用于汽车水泵生产的钻孔设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的有益效果在于：将水泵放置在夹持箱内，然后推回置物块使夹持箱对夹紧器进行挤压，在真空腔内的真空压力下使得升缩架与夹板拥有向夹紧器的推力，便于将汽车水泵进行夹紧固定，以免在对水泵进行钻孔时水泵移动导致钻孔置物偏移。

2.本发明的有益效果在于：启动电机带动转筒转动使压板向下推动钻杆下移对水泵表面进行钻孔，钻孔过程中产生的废屑推开挡板进入除杂箱内并储存在储存板上，倾斜的挡板避免废料飞回钻孔表面，以免对钻孔造成磨损且避免废料掉落至水泵内部。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于汽车水泵生产的钻孔设备的结构示意图。

图2为本发明钻孔设备的内部放大结构示意图。

图3为本发明夹紧器的正视放大结构示意图。

图4为本发明限位筒的内部放大结构示意图。

图5为本发明滑动块的右视放大结构示意图。

图6为本发明转筒的内部放大结构示意图。

图7为本发明钻杆的末端放大结构示意图。

图8为本发明除杂箱的右视放大结构示意图。

图中：钻孔设备1、滑动块2、置物块3、除杂柜4、夹块11、夹持箱12、夹紧器13、滑槽14、定位板131、限位筒132、升缩架133、夹板134、隔板a1、真空腔a2、移动板a3、定位杆a4、连接板a5、电机21、转筒22、滑块23、螺槽221、压板222、钻杆223、磨砂球b1、钻头b2、除杂箱b3、挡板b31、固定杆b32、摆轮b33、储存板b34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-图8：

实施例1：

本发明提供一种用于汽车水泵生产的钻孔设备，其结构包括钻孔设备1、滑动块2、置物块3、除杂柜4，所述滑动块2底部紧贴于钻孔设备1上表面，所述置物块3通过活动卡合连接于钻孔设备1右侧，所述除杂柜4设于钻孔设备1前侧，所述钻孔设备1包括夹块11、夹持箱12、夹紧器13、滑槽14，所述夹块11安装在钻孔设备1右内壁且通过螺栓连接于置物块3左壁，所述夹持箱12右侧紧贴于夹块11左端，且夹持箱12底部通过活动卡合连接于钻孔设备1内底部，所述夹紧器13左端嵌固于钻孔设备1右内壁，且夹紧器13右端紧贴于夹持箱12左侧，所述滑槽14嵌设于钻孔设备1前后两壁内部，所述夹块11、夹持箱12与夹紧器13位于同一水平面上，且钻孔设备1内底部光滑，利于将汽车水泵放置在夹持箱12内后通过夹块11与夹紧器13进行夹持固定。

图中，所述夹紧器13包括定位板131、限位筒132、升缩架133、夹板134，所述定位板131通过活动卡合连接于夹紧器13内部，所述限位筒132嵌固于夹紧器13内部且位于两块定位板131之间，所述升缩架133左端通过螺栓连接于定位板131右端，所述夹板134左壁通过焊接连接于升缩架133右端，所述定位板131有两块，且通过改变两块定位板131之间的距离使升缩架133升缩，并且夹板134右表面呈弧形向左凹陷，利于升缩架133推动夹板134往夹持箱12内夹持水泵。

图中，所述限位筒132包括隔板a1、真空腔a2、移动板a3、定位杆a4、连接板a5，所述隔板a1嵌固于限位筒132内部，所述真空腔a2嵌设于限位筒132内部，所述移动板a3外表面紧贴于限位筒132内壁，所述定位杆a4一端通过焊接连接于移动板a3外侧，所述连接板a5与定位杆a4末端相焊接，且连接板a5与定位板131相连接，所述移动板a3外表面为橡胶材质，且移动板a3底部呈弧形凹陷，利于在真空腔a2的作用下使移动板a3带动定位杆a4向内移动，使得两块定位板131互相靠近。

本实施例的具体原理：拉开置物块3将需要钻孔的汽车水泵放置在夹持箱12内，然后推回置物块3使夹块11向左推动夹持箱12对夹紧器13进行挤压，此时夹板134受力向左挤压升缩架133，使两块定位板131之间的距离加大，使得连接板a5与定位杆a4向外拉动移动板a3，而在真空腔a2内的真空压力下，致使移动板a3具有向内拉动连接板a5的力，使得升缩架133与夹板134拥有向夹紧器13的推力，便于将汽车水泵进行夹紧固定，以免在对水泵进行钻孔时水泵移动导致钻孔置物偏移。

实施例2：

本发明提供一种用于汽车水泵生产的钻孔设备，其结构包括钻孔设备1、滑动块2、置物块3、除杂柜4，所述滑动块2底部紧贴于钻孔设备1上表面，所述置物块3通过活动卡合连接于钻孔设备1右侧，所述除杂柜4设于钻孔设备1前侧，所述钻孔设备1包括夹块11、夹持箱12、夹紧器13、滑槽14，所述夹块11安装在钻孔设备1右内壁且通过螺栓连接于置物块3左壁，所述夹持箱12右侧紧贴于夹块11左端，且夹持箱12底部通过活动卡合连接于钻孔设备1内底部，所述夹紧器13左端嵌固于钻孔设备1右内壁，且夹紧器13右端紧贴于夹持箱12左侧，所述滑槽14嵌设于钻孔设备1前后两壁内部，所述夹块11、夹持箱12与夹紧器13位于同一水平面上，且钻孔设备1内底部光滑，利于将汽车水泵放置在夹持箱12内后通过夹块11与夹紧器13进行夹持固定。

图中，所述滑动块2包括电机21、转筒22、滑块23，所述电机21安装在滑动块2正上方，所述转筒22垂直贯穿于滑动块2内部，且转筒22顶端与电机21底部相连接，所述滑块23通过焊接连接于滑动块2内侧，所述滑动块2作用两端向下延长，且滑块23与滑槽14相配合，并且转筒22长度与滑动块2厚度相等，利于在块23与滑槽14的配合使滑动块2的位置能够改变，便于对水泵上的不同位置进行钻孔。

图中，所述转筒22包括螺槽221、压板222、钻杆223，所述螺槽221嵌设于转筒22内壁，所述压板222外表面与螺槽221相啮合，所述钻杆223贯穿于转筒22底部，且钻杆223顶端与压板222底部相焊接，所述压板222顶部为橡胶材质，且钻杆223底端尖锐，利于电机21带动转筒22转动，在压板222外表面与螺槽221的啮合使钻杆223下移对水泵进行钻孔。

图中，所述钻杆223包括磨砂球b1、钻头b2、除杂箱b3，所述磨砂球b1嵌固于钻杆223外表面，所述钻头b2通过焊接连接于钻杆223底部，所述除杂箱b3嵌套于钻杆223外周，所述磨砂球b1呈阵列分布，且钻头b2下小上大，并且除杂箱b3俯视为圆环状，利于钻杆223通过钻头b2对水泵进行钻孔，同时除杂箱b3对钻孔表面进行清理。

图中，所述除杂箱b3包括挡板b31、固定杆b32、摆轮b33、储存板b34，所述挡板b31通过螺栓连接于除杂箱b3左内壁，所述固定杆b32顶部通过焊接连接于除杂箱b3上内壁，所述摆轮b33通过螺栓连接于固定杆b32末端，所述储存板b34与除杂箱b3内底部为一体化结构，所述挡板b31向右倾斜，且摆轮b33逆时针转动，并且储存板b34左端呈倾斜状，同时储存板b34上表面向下呈弧形凹陷，利于通过倾斜的储存板b34使挡板b31只能向右打开，同时凹陷的储存板b34能够将废屑进行储存。

本实施例的具体原理：通过改变滑块23在滑槽14内的位置使滑动块2改变对水泵钻孔的位置，然后启动电机21带动转筒22转动，在转筒22内螺槽221与压板222的啮合下使得压板222向下推动钻杆223下移，致使钻杆223底端的钻头b2对水泵表面进行钻孔，同时除杂箱b3跟随钻头b2的转动而转动，此时钻孔过程中产生的废屑沿着除杂箱b3底部推开挡板b31进入除杂箱b3内并储存在储存板b34上，倾斜的挡板b31只能向右打开，从而避免废料飞回钻孔表面，以免对钻孔造成磨损且避免废料掉落至水泵内部，与此同时钻杆223末端表面的磨砂球b1对钻孔进行打磨，便于钻孔与水道进行连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。