一种预制现浇混凝土楼板

技术领域

本发明涉及预制楼板技术领域，具体的说是一种预制现浇混凝土楼板。

背景技术

预制板是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

现有的预制楼板在进行制造时，通过模板对浇铸的混凝土进行固定，防止混凝土凝固时发生变形，但是混凝土在凝固时水泥会产生大量的水化热,在混凝土构件内部产生的水化热一旦无法散发就有可能使筑件产生裂缝，当水化热散发完成后混凝土就会收缩，现有的模板内部空间固定，当恒凝土膨胀和收缩时无法适应混凝土的大小，进而导致混凝土构件的质量会受到影响。

发明内容

针对现有技术中的预制楼板在进行制造时，通过模板对浇铸的混凝土进行固定，防止混凝土凝固时发生变形，但是混凝土在凝固时水泥会产生大量的水化热,在混凝土构件内部产生的水化热一旦无法散发就有可能使筑件产生裂缝，当水化热散发完成后混凝土就会收缩，现有的模板内部空间固定，当恒凝土膨胀和收缩时无法适应混凝土的大小，进而导致混凝土构件的质量会受到影响的问题，本发明提供了一种预制现浇混凝土楼板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制现浇混凝土楼板，包括模板，两个所述模板对称卡接，两个所述模板的表面上均设置有膨胀机构，两个所述膨胀机构的内部均设置有联动机构，两个所述模板的上端设置有按压机构，所述按压机构通过调节机构与联动机构相连接，两个所述模板的外壁上设置有固定机构。

具体的，所述膨胀机构包括膨胀箱，所述膨胀箱固定套接在模板的侧壁上，所述膨胀箱的内活动套接有挤压板，所述挤压板的表面上开设有透气槽，所述挤压板远离模板的一侧侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的表面上活动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在膨胀箱的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在挤压板的侧壁上，所述固定杆远离挤压板的一端插接在套筒内部，所述套筒固定套接在膨胀箱的外壁上，所述套筒位于膨胀箱外部的一端表面上开设有对称设置的两个转槽。

具体的，所述联动机构包括压杆，所述压杆的下端卡接在转槽内部，所述压杆的中心处转动连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在固定板的表面上，所述固定板固定连接在膨胀箱的外壁上，所述压杆的上端固定连接有插筒，所述插筒的内部插接有插杆。

具体的，所述按压机构包括压块，所述压块卡接在两个模板的上端开口处，所述压块的上表面上固定连接有按压板，所述按压板的上表面上对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑槽的内壁上均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，所述滑动块固定连接在滑板的表面上，所述滑板的表面上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面上转动连接有转杆。

具体的，所述调节机构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在转杆远离滑板的一端，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与插杆固定连接，所述插杆的表面上固定连接有圆环，所述圆环的内壁上开设有螺纹面，所述螺纹面的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的另一端插接在固定筒内部，所述固定筒固定连接在转杆的表面上。

具体的，所述固定机构包括套框，所述套框活动套接在两个模板的上端外壁上，所述套框的下端内壁两侧均开设有斜面，所述套框的两端上表面上均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上表面上均开设有弧槽，两个所述模板的下表面上均固定连接有斜杆，两个所述斜杆的另一端均固定连接有转筒，两个所述转筒的内部均转动连接有固定轴，所述模板的上端外壁上均固定连接有三角块。

具体的，所述套框与两个模板的外壁紧密接触。

具体的，所述转杆的下表面卡接在弧槽内部。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种预制现浇混凝土楼板，通过设置的膨胀箱使的挤压板可以在膨胀箱内部移动，进而通过移动挤压板增加模板内空间的大小，当挤压板受到混凝土膨胀时产生的压力时，挤压板带动固定杆移动，固定杆推动压杆转动，压杆带动螺纹杆靠近按压板，螺纹杆带动转杆靠近按压板，进而使的转杆按压按压板下移，使的压块将模板内部混凝土压实，同时挤压混凝土中的水化热从透气槽快速的排出，当水化热排出混凝土收缩时，弹簧推动挤压板挤压混凝土收缩变回愿形，进而防止混凝土铸件的质量受到影响。

(2)本发明所述的一种预制现浇混凝土楼板，通过设置的套框套接在两个模板上，转动转杆下移使的转杆卡接在弧槽内，通过按压转杆进而按压弧槽使的支撑杆下移，支撑杆下移时带动套框紧密套接在两个模板上，进而使的套框对两个模板的上端进行固定，同时两个模板的下端通过交错设置的两个斜杆相互转动连接，每当转杆下压时，套框受压带动斜面对三角块挤压，进而使的两个模板连接的更紧密，进而使的模板的固定较为稳固，防止混凝土从模板之间的缝隙流出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种预制现浇混凝土楼板的结构示意图；

图2为本发明提供的一种预制现浇混凝土楼板的侧视结构示意图；

图3为本发明提供的一种预制现浇混凝土楼板图1中A部分放大图；

图4为本发明提供的一种预制现浇混凝土楼板图1中B部分放大图；

图5为本发明提供的一种预制现浇混凝土楼板的C-C向剖视图；

图6为本发明提供的一种预制现浇混凝土楼板的套框结构示意图；

图7为本发明提供的一种预制现浇混凝土楼板的挤压板结构示意图。

图中：1、模板；2、膨胀机构；21、膨胀箱；22、挤压板；23、透气槽；24、固定杆；25、弹簧；26、套筒；27、转槽；3、联动机构；31、压杆；32、第一转轴；33、固定板；34、插筒；35、插杆；4、按压机构；41、压块；42、按压板；43、滑槽；44、滑板；45、滑动槽；46、滑动块；47、第二转轴；48、转杆；5、调节机构；51、螺纹槽；52、螺纹杆；53、圆环；54、螺纹面；55、螺栓；56、固定筒；6、固定机构；61、套框；62、斜面；63、支撑杆；64、弧槽；65、斜杆；66、固定筒；67、固定轴；68、三角块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种预制现浇混凝土楼板，包括模板1，两个模板1对称卡接，两个模板1的表面上均设置有膨胀机构2，两个膨胀机构2的内部均设置有联动机构3，两个模板1的上端设置有按压机构4，按压机构4通过调节机构5与联动机构3相连接，两个模板1的外壁上设置有固定机构6。

具体的，膨胀机构2包括膨胀箱21，膨胀箱21固定套接在模板1的侧壁上，膨胀箱21的内活动套接有挤压板22，挤压板22的表面上开设有透气槽23，挤压板22远离模板1的一侧侧壁上固定连接有固定杆24，固定杆24的表面上活动套接有弹簧25，弹簧25的一端固定连接在膨胀箱21的内壁上，弹簧25的另一端固定连接在挤压板22的侧壁上，固定杆24远离挤压板22的一端插接在套筒26内部，套筒26固定套接在膨胀箱21的外壁上，套筒26位于膨胀箱21外部的一端表面上开设有对称设置的两个转槽27，通过膨胀箱21使的挤压板22可以在膨胀箱21内部移动，进而通过移动挤压板22可以增加模板1内空间的大小，当挤压板22受到混凝土膨胀时产生的压力时，挤压板22带动固定杆24移动，固定杆24推动压杆31转动。

具体的，联动机构3包括压杆31，压杆31的下端卡接在转槽27内部，压杆31的中心处转动连接有第一转轴32，第一转轴32转动连接在固定板33的表面上，固定板33固定连接在膨胀箱21的外壁上，压杆31的上端固定连接有插筒34，插筒34的内部插接有插杆35，压杆31转动时带动插筒34靠近按压板42，插筒34带动插杆35靠近按压板42。

具体的，按压机构4包括压块41，压块41卡接在两个模板1的上端开口处，压块41的上表面上固定连接有按压板42，按压板42的上表面上对称开设有两个滑槽43，两个滑槽43的内部均滑动连接有滑板44，两个滑槽43的内壁上均开设有滑动槽45，两个滑动槽45的内部均滑动连接有滑动块46，滑动块46固定连接在滑板44的表面上，滑板44的表面上转动连接有第二转轴47，第二转轴47的表面上转动连接有转杆48，插杆35带动螺纹杆52靠近按压板42，螺纹杆52带动转杆48靠近按压板42，进而使的转杆48按压按压板42下移，使的压块41将模板1内部混凝土压实。

具体的，调节机构5包括螺纹槽51，螺纹槽51开设在转杆48远离滑板44的一端，螺纹槽51的内部螺纹连接有螺纹杆52，螺纹杆52的另一端与插杆35固定连接，插杆35的表面上固定连接有圆环53，圆环53的内壁上开设有螺纹面54，螺纹面54的内部螺纹连接有螺栓55，螺栓55的另一端插接在固定筒56内部，固定筒56固定连接在转杆48的表面上，通过转动螺纹杆52可以带动螺纹杆52挤压螺纹槽51，进而使的螺纹杆52从螺纹槽内部移出，进而调节插杆与转杆之间的间距，进而使的压杆31转动的角度对按压板42的。

具体的，固定机构6包括套框61，套框61活动套接在两个模板1的上端外壁上，套框61的下端内壁两侧均开设有斜面62，套框61的两端上表面上均固定连接有支撑杆63，两个支撑杆63的上表面上均开设有弧槽64，两个模板1的下表面上均固定连接有斜杆65，两个斜杆65的另一端均固定连接有转筒66，两个转筒66的内部均转动连接有固定轴67，模板1的上端外壁上均固定连接有三角块68，转动两个斜杆65带动两个模板1相互对接，然后将套框61套接在两个模板1的上端外壁上。

具体的，套框61与两个模板1的外壁紧密接触。

具体的，转杆48的下表面卡接在弧槽64内部。

在使用时，首先转动两个斜杆65带动两个模板1相互对接，然后将套框61套接在两个模板1的上端外壁上，通过膨胀箱21使的挤压板22可以在膨胀箱21内部移动，进而通过移动挤压板22可以增加模板1内空间的大小，当挤压板22受到混凝土膨胀时产生的压力时，挤压板22带动固定杆24移动，固定杆24推动压杆31转动，压杆31转动时带动插筒34靠近按压板42，插筒34带动插杆35靠近按压板42，插杆35带动螺纹杆52靠近按压板42，螺纹杆52带动转杆48靠近按压板42，进而使的转杆48按压按压板42下移，使的压块41将模板1内部混凝土压实，同时挤压混凝土中的水化热从透气槽23快速的排出，当水化热排出混凝土后混凝土收缩时，弹簧25推动挤压板22挤压混凝土收缩变回愿形，进而防止混凝土铸件的质量受到影响，同时当转动转杆48下移会使的转杆48卡接在弧槽64内，通过按压转杆48进而按压弧槽64，弧槽64带动支撑杆63下移，支撑杆63下移时带动套框61紧密套接在两个模板1上，进而使的套框61对两个模板1的上端进行固定，同时两个模板1的下端通过交错设置的两个斜杆65相互转动连接，每当转杆48下压时，套框61受压带动斜面62对三角块68挤压，进而使的两个模板1连接的更紧密，进而使的模板1的固定较为稳固，防止混凝土从模板1之间的缝隙流出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。