一种电器配件的静触头高效筛分设备

技术领域

本发明涉及电器配件技术领域，尤其涉及一种电器配件的静触头高效筛分设备。

背景技术

随着电力电子技术的高速发展，电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切，而电子设备都离不开可靠的电源，进入80年代计算机电源全面实现了开关电源化，率先完成计算机的电源换代，进入90年代开关电源相继进入各种电子、电器设备领域，程控交换机、通讯、电子检测设备电源、控制设备电源等都已广泛地使用了开关电源，更促进了开关电源技术的迅速发展。

专利号为CN2015100966736的专利文献公开了一种开关变压器及开关电源，开关电源包括外壳、电路板以及安装在电路板上的包括开关变压器在内的各类电子元器件。电路板安装在外壳内。开关变压器包括具有初级线圈的开关变压器组件、磁芯、次级线圈以及固定胶布。具有初级线圈的开关变压器组件包括骨架、初级线圈、去磁线圈、辅助电压线圈以及针脚。次级线圈8的数量1至8匝，每匝次级线圈包括1至3根电感回路导体。电感回路导体整体呈倒U形；开关变压器的针脚与电路板电连接，开关变压器的次级线圈的所有电感回路导体的2个连接端穿过电路板的相应过孔后通过铅锡焊接的方式与电路板电连接。各匝次级线圈通过电路板完成回路连接。开关变压器的制造工艺简单。

但是，在实际使用过程中，发明人发现焊接时，需要人工将线圈、接触板和静触头分别放置在定位工装上，再依次对其进行焊接，最后人工取下，整个工作效率低且劳动力输出大的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置勾料机构配合存储仓内的静触头，勾料机构在传送过程中将静触头勾起，并配合排序机构的导向限位，使得脱离勾料机构的静触头保持同一状态线性输出，进而利于对静触头实现自动排序工作，从而解决了焊接时，需要人工将线圈、接触板和静触头分别放置在定位工装上，再依次对其进行焊接，最后人工取下，整个工作效率低且劳动力输出大的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种电器配件的静触头高效筛分设备，包括：

存储仓；

勾料机构，所述勾料机构沿着所述存储仓长度方向等间距设置若干组，其包括一端贯穿与所述存储仓内且另一端位于所述存储仓外的第一传输组件、安装在所述第一传输组件上且沿着所述第一传输组件传动方向等间距设置若干组的搭勾组件以及设置在所述搭勾组件一侧的调整组件；

排序机构，所述排序机构设置若干组且与所述第一传输组件一一对应设置若干组，其包括第一导向组件以及设置在所述第一导向组件输出端且与所述第一导向组件同向线性设置的第二传输组件；

拨动机构，所述拨动机构设置在所述第一导向组件上方且驱动静触头从第一导向组件自动传输至所述第一导向组件上；

取料机构，所述取料机构设置若干组且与所述排序机构一一对应设置若干组，其包括设置在所述第二传输组件输出端的第三传输组件、安装在所述第三传输组件上且沿着所述第三传输组件传动方向等间距设置若干组的提取组件以及用于驱动所述提取组件传动的第二导向组件；以及

单边点焊机构，所述单边点焊机构设置在所述取料机构上端，其包括线圈定位工装以及设置在所述线圈定位工装上端的点焊机。

作为优选，所述第一传输组件为链条板式输送带。

作为优选，所述搭勾组件包括连接杆以及与所述连接杆固定连接且与所述连接杆垂直设置的勾轴，所述勾轴表面光滑设置且沿着所述第一传输组件宽度方向设置。

作为优选，所述调整组件包括竖直设置且位于所述搭勾组件一侧设置的挡板、设置在所述挡板上端的三角柱以及设置在所述挡板两侧的输出台，所述输出台倾斜向下设置。

作为优选，所述第一导向组件包括第一导向轨道，所述第一导向轨道与所述静触头的极耳匹配设置，所述第一导向轨道包括倾斜向上设置的倾斜部以及与所述倾斜部的输出端圆滑过渡连接的水平部。

作为优选，所述第二传输组件包括皮带传输单元a以及皮带传输单元b，所述皮带传输单元a以及皮带传输单元b与所述静触头的极耳匹配设置；

所述第二传输组件的传动速度为V1，所述第一传输组件的传动速度为V2，V1＞V2；

所述第二传输组件的输出端上方设置有限位组件，所述限位组件设置两组且分别位于输出端的所述静触头的极耳前方匹配设置，其包括限位块以及竖直设置的伸缩单元b。

作为优选，所述拨动机构包括传动组件以及推送组件；

所述传动组件包括与所述连接杆固定连接的传动齿条、与所述传动齿条啮合设置且转动设置在机架上的传动齿轮、与所述传动齿轮同轴且同步传动的皮带轮a以及与所述皮带轮a同步传动的皮带轮b；

所述推送组件包括与所述皮带轮b同轴传动的驱动轴以及沿着所述驱动轴圆周方向等间距设置若干组的拨动件，所述拨动件包括固定设置在所述驱动轴上的伸缩单元a以及与所述伸缩单元a另一端固定连接的推辊，所述推辊为弹性结构设置。

作为优选，所述第三传输组件包括两组链轮链条传动单元以及固定设置在两个所述链轮链条传动单元之间的支撑轨道。

作为优选，所述提取组件包括：

安装座，所述安装座的两端分别固定设置在两组所述链轮链条传动单元上；伸缩单元c，所述伸缩单元c固定设置在所述安装座上且设置两组；以及

定位块，所述定位块与所述伸缩单元c固定连接且与所述静触头匹配设置。

作为又优选，所述第二导向组件包括第二导向轨道，所述第二导向轨道包括支撑部以及位于所述第二传输组件输出端的夹持部，所述定位块的一侧设置有控制杆，所述控制杆匹配滑动设置于所述第二导向轨道内。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置勾料机构配合存储仓内的静触头，勾料机构在传送过程中将静触头勾起，并配合排序机构的导向限位，使得脱离勾料机构的静触头保持同一状态线性输出，进而利于对静触头实现自动排序工作，节省劳动力的同时，降低生产成本，适用于批量生产；

(2)本发明中通过设置搭勾组件配合调整组件，进而实现勾轴配合调整组件勾住静触头，当勾轴在传送过程中远离调整组件时，勾轴上的静触头失去调整组件的支撑，只有静触头的搭接部挂在勾轴上的状态才不会掉落，其余状态卡在勾轴与调整组件之间的静触头自动沿着调整组件下落，从而实现自动搭勾组件自动有序的勾料工作，同规格连续输出；

(3)本发明中通过设置第一导向组件，使得被勾轴勾住的静触头传送至第一导向轨道后，在第一导向轨道的导向下，极耳挂在第一导向轨道上并在第一导向轨道的导向下进行位置调整，保证所有的静触头的极耳均沿着水平状态自动输出；

(4)本发明中通过设置提取组件传动至第二传输组件输出端时，定位块插入静触头的凹口处，同时配合第二导向轨道的导向，将静触头扣紧，并利用第三传输组件的传输将静触头向上直接带走，进而利于后期对其进行一一焊接工作，提高工作效率及输出量。

综上所述，该设备具有结构简单、自动筛分的优点，尤其适用于电器配件技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为电器配件的静触头高效筛分设备的结构示意图。

图2为电器配件的静触头高效筛分设备的部分示意图。

图3为勾料机构的结构示意图。

图4为调整组件的结构示意图。

图5为调整组件的剖视示意图。

图6为调整组件的主视示意图。

图7为排序机构的结构示意图。

图8为第二传输组件的结构示意图。

图9为拨动机构的结构示意图。

图10为拨动机构的传动状态示意图。

图11为排序机构的工作状态示意图。

图12为搭勾组件的传动状态示意图。

图13为取料机构的结构示意图。

图14为取料机构的主视示意图。

图15为取料机构的传动状态示意图。

图16为静触头的结构示意图。

图17为线圈定位工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种电器配件的静触头高效筛分设备，包括：

存储仓1，所述存储仓1为倒锥形结构设置；

勾料机构2，所述勾料机构2沿着所述存储仓1长度方向等间距设置若干组，其包括一端贯穿与所述存储仓1内且另一端位于所述存储仓1外的第一传输组件21、安装在所述第一传输组件21上且沿着所述第一传输组件21传动方向等间距设置若干组的搭勾组件22以及设置在所述搭勾组件22一侧的调整组件23；

排序机构3，所述排序机构3设置若干组且与所述第一传输组件21一一对应设置若干组，其包括第一导向组件31以及设置在所述第一导向组件31输出端且与所述第一导向组件31同向线性设置的第二传输组件32；

拨动机构4，所述拨动机构4设置在所述第一导向组件31上方且驱动静触头10从第一导向组件31自动传输至所述第一导向组件31上；

取料机构5，所述取料机构5设置若干组且与所述排序机构3一一对应设置若干组，其包括设置在所述第二传输组件32输出端的第三传输组件51、安装在所述第三传输组件51上且沿着所述第三传输组件51传动方向等间距设置若干组的提取组件52以及用于驱动所述提取组件52传动的第二导向组件53；以及

单边点焊机构6，所述单边点焊机构6设置在所述取料机构5上端，其包括线圈定位工装61以及设置在所述线圈定位工装61上端的点焊机62。

在本实施例中，通过设置勾料机构2配合存储仓1内的静触头10，勾料机构2在传送过程中将静触头10勾起，并配合排序机构3的导向限位，使得脱离勾料机构2的静触头10保持同一状态线性输出，进而利于对静触头10实现自动排序工作，节省劳动力的同时，降低生产成本，适用于批量生产。

需要说明的是，静触头10带着极耳的上部分重于整个静触头10的下部分，因为勾起过程中，静触头10依靠自身重力调整能保持竖直状态。

进一步，如图3所示，所述第一传输组件21为两组链轮链条输送带。

进一步，如图3所示，所述搭勾组件22包括连接杆221以及与所述连接杆221固定连接且与所述连接杆221垂直设置的勾轴222，所述勾轴222表面光滑设置且沿着所述第一传输组件21宽度方向设置。

在本实施例中，通过设置搭勾组件22配合调整组件23，进而实现勾轴222配合调整组件23勾住静触头10，当勾轴222在传送过程中远离调整组件23时，勾轴222上的静触头10失去调整组件23的支撑，只有静触头10的搭接部30挂在勾轴222上的状态才不会掉落，其余状态卡在勾轴222与调整组件23之间的静触头10自动沿着调整组件23下落，从而实现自动搭勾组件22自动有序的勾料工作，同规格连续输出。

进一步，如图4至图6所示，所述调整组件23包括竖直设置且位于所述搭勾组件22一侧设置的挡板231、设置在所述挡板231上端的三角柱232以及设置在所述挡板231两侧的输出台233，所述输出台233倾斜向下设置。

详细的说，挡板231与勾轴222之间的间隙只适合匹配静触头10的搭接部30穿插，其余状态凡是能被挡板231与勾轴222卡住的情况均在勾轴222失去挡板231支撑的情况下沿着两侧的挡板231导向掉落至存储仓1为倒锥形结构一面并向下滑落，同时能保证掉落的静触头10均掉落在第一传输组件21朝向搭勾组件22的一侧，以便搭勾组件22能保证每次都能勾住静触头10；

其二，当存储仓1内的静触头10较少时，勾轴222会存在未勾住静触头10的现象，勾轴222起到对存储仓1内的静触头10的打散工作，以便后序的勾轴222能正常勾住存储仓1内的静触头10；

其三，通过设置挡板231上端的三角柱232，使得不符合状态的静触头10缓慢的失去三角柱232的支撑，并在完成失去支撑后，利用重力沿着输出台233自动下落。

进一步，如图7所示，所述第一导向组件31包括第一导向轨道，所述第一导向轨道与所述静触头10的极耳20匹配设置，所述第一导向轨道包括倾斜向上设置的倾斜部311以及与所述倾斜部311的输出端圆滑过渡连接的水平部312。

在本实施例中，通过设置第一导向组件31，使得被勾轴222勾住的静触头10传送至第一导向轨道后，在第一导向轨道的导向下，极耳20挂在第一导向轨道上并在第一导向轨道的导向下进行位置调整，保证所有的静触头10的极耳20均沿着水平状态自动输出。

进一步，如图8所示，所述第二传输组件32包括皮带传输单元a321以及皮带传输单元b322，所述皮带传输单元a321以及皮带传输单元b322与所述静触头10的极耳20匹配设置；

所述第二传输组件32的传动速度为V1，所述第一传输组件21的传动速度为V2，V1＞V2；

所述第二传输组件32的输出端上方设置有限位组件323，所述限位组件323设置两组且分别位于输出端的所述静触头10的极耳20前方匹配设置，其包括限位块324以及竖直设置且与所述限位块324固定连接的伸缩单元b325。

在本实施例中，通过设置限位组件323，使得沿着第二传输组件32输出的静触头10传输至限位组件323时，收到限位，不会继续传输，停滞不动。

另外，利用静触头10的两个极耳20分别搭在皮带传输单元a321以及皮带传输单元b322上进行支撑传输，使得静触头10同状态统一输出。

进一步，如图13所示，所述第三传输组件51包括两组链轮链条传动单元511以及固定设置在两个所述链轮链条传动单元511之间的支撑轨道512。

需要说明的是，第三传输组件51为间断式启动工作。

进一步，如图13、图15所示，所述提取组件52包括：

安装座521，所述安装座521的两端分别固定设置在两组所述链轮链条传动单元511上；

伸缩单元c522，所述伸缩单元c522固定设置在所述安装座521上且设置两组；以及

定位块523，所述定位块523与所述伸缩单元c固定连接且与所述静触头匹配设置。

进一步，如图14所示，所述第二导向组件53包括第二导向轨道，所述第二导向轨道包括支撑部531以及位于所述第二传输组件32输出端的夹持部532，所述定位块523的一侧设置有控制杆533，所述控制杆533匹配滑动设置于所述第二导向轨道内。

另外，如图17所示，所述线圈定位工装61包括穿插轴611，线圈可匹配穿插在穿插轴内，穿插轴为光滑设置，另外穿插轴上设置有定位板612，且其上开设有定位孔613，人工将线圈的一个焊接端插入定位孔内，进而保证焊接的精准度。

在本实施例中，通过设置提取组件52传动至第二传输组件32输出端时，定位块523插入静触头10的凹口40处，同时配合第二导向轨道的导向，将静触头10扣紧，并利用第三传输组件51的传输将静触头10向上直接带走，进而利于后期对其进行一一焊接工作，提高工作效率及输出量。

详细的说，定位块523在未进入凹口40处时，伸缩单元c522在第二导向组件53的作用下处于拉伸状态，待定位块523进入凹口40处时，定位块523一侧的控制杆533进入夹持部532，伸缩单元c522复位，定位块523朝向安装座521弹射，安装座521与定位块523配合将静触头10夹持；同时定位块523进入凹口40处时，第三传输组件51停止传动，待安装座521与定位块523将静触头10完全夹持后，第三传输组件51继续启动，经多次试验后，可定其每次的间歇时间；

需要说明的是，第三传输组件51驱动被夹持后的静触头10继续向上走，由于限位组件323仅对极耳水平方向的传输进行限位，进而静触头10竖直方向的移动不会与限位组件323之间发生干涉；

被夹持后的静触头10传输至线圈定位工装60后，第三传输组件51再次停止传动，此时点焊机62对静触头10以及线圈进行焊接，待完成焊接工作后，静触头10在第三传输组件51驱动下水平移动，移动过程中将线圈50取出，直至传动至第三传输组件52最下方的水平处，控制杆533进入支撑部531，伸缩单元c522拉长，线圈与静触头10完成焊接后的电器配件半成品自动掉落，下方可设置收纳箱进行收集。

实施例二

如图9和图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图9和图10所示，所述拨动机构4包括传动组件41以及推送组件42；

所述传动组件41包括与所述连接杆221固定连接的传动齿条411、与所述传动齿条411啮合设置且转动设置在机架上的传动齿轮412、与所述传动齿轮412同轴且同步传动的皮带轮a413以及与所述皮带轮a413同步传动的皮带轮b414；

所述推送组件42包括与所述皮带轮b414同轴传动的驱动轴421以及沿着所述驱动轴421圆周方向等间距设置若干组的拨动件422，所述拨动件422包括固定设置在所述驱动轴421上的伸缩单元a424以及与所述伸缩单元a424另一端固定连接的推辊425，所述推辊425为弹性结构设置。

在本实施例中，通过设置拨动机构4，利用下一个传输至第一导向轨道水平部分的搭勾组件22与传动组件41联动，再利用传动组件41驱动推送组件42转动，完成对第一导向轨道上且位于推送组件42正下方的静触头10推料的工作，使得静触头10受到初动力，快速进入第二传输组件32上，即静触头10脱离第一导向轨道。

需要说明的是，连接杆221上的传动齿条411传动至传动齿轮412并与其啮合，传动齿轮412带动皮带轮a413转动，转动的皮带轮a413带动皮带轮b414转动，皮带轮b414再驱动驱动轴421圆周转动，此时拨动件422上的推辊425快速与正下方的静触头10接触，并在转动过程中将其拨走；需要说明的是，通过设置皮带轮a413以及皮带轮b414的直径区别，进而实现驱动轴421圆周转动的速度大于第一传输组件21传输的速度，从而实现搭勾组件22进入驱动轴421正下方后，推辊425转动快速追赶搭勾组件22上的静触头10，并在追赶后利用推辊425的转动快速将静触头10推走；再者利用伸缩单元a424，推辊425传动至第一导向轨道时，伸缩单元a424压缩，使得推辊425对静触头10的推动保持为水平推力；推辊425为弹性结构设置的目的，避免推辊425对静触头10造成损伤。

工作过程：

首先，启动第一传输组件21，第一传输组件21驱动搭勾组件22传动，搭勾组件22在传动过程中，搭勾组件22的勾轴222配合调整组件23的挡板231勾住静触头10，当勾轴222在传送过程中远离调整组件23时，勾轴222上的静触头10失去调整组件23的支撑，只有静触头10的搭接部30挂在勾轴222上的状态才不会掉落，其余状态卡在勾轴222与调整组件23之间的静触头10自动沿着调整组件23的输出台233下落，被勾轴222勾住的静触头10传送至第一导向轨道后，在第一导向轨道的导向下，极耳20挂在第一导向轨道上并在第一导向轨道的导向下进行位置调整后逐一输出至第二传输组件32上；

然后，传输至第二传输组件32输出端的静触头10受到限位组件323限位，停滞传动，此时，第三传输组件51驱动提取组件52传动至静触头10的凹口40后停止工作，而定位块523一侧的控制杆533进入第二导向组件53的夹持部532，伸缩单元c522复位，定位块523朝向安装座521弹射，安装座521与定位块523配合将静触头10夹持；

最后，第三传输组件51驱动被夹持后的静触头10继续传输至线圈定位工装60，第三传输组件51再次停止传动，此时点焊机62对静触头10以及线圈进行焊接，待完成焊接工作后，静触头10在第三传输组件51驱动下水平移动，移动过程中将线圈50取出，直至传动至第三传输组件52最下方的水平处，控制杆533进入支撑部531，伸缩单元c522拉长，线圈与静触头10完成焊接后的电器配件半成品自动掉落，下方可设置收纳箱进行收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。