高效率服装辅料花边剪线设备

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，具体的说是高效率服装辅料花边剪线设备。

背景技术

服装切割裁床，专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割。配有密封上抽烟、使衣片的标记和裁剪工艺一次完成，并将裁剪时产生的烟气通过负压排出。负压吸附和履带转送工作台，使收送料方便快捷，裁剪面料包括各色毛绒布料、无纺布、棉麻、化纤等多种材料。

现有技术中也出现了一些关于服装加工的技术方案，如申请号为CN201810351999.2的一项中国专利公开了一种服装剪裁桌，包括：支腿、操作台、支撑板、转动舵、齿轮一、转动孔、转盘、裁剪缝、台阶、刻度表一、刻度表二、齿轮二，所述的支腿右端内壁固定安装有支撑板，所述的操作台的右端转动安装有转动舵，所述的转动舵与支撑板转动连接，所述的操作台上开设有转动孔，所述的转动孔内转动安装有转盘，所述的转盘中间开设有裁剪缝，所述的裁剪缝上端开设有台阶，所述的转盘上设有刻度表一和刻度表二，所述的齿轮二固定安装有转盘的下平面，所述的齿轮一与齿轮二齿合连接。

目前现有技术中，传统的服装辅料花边剪裁设备都是将服装辅料放在切割裁床上对其花边进行剪线，在长期的使用观察中，我们发现了现有的剪线机在作业的过程中，因辅料固定不稳和褶皱，会导致裁刀裁不准的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统的服装辅料花边剪裁设备都是将服装辅料放在切割裁床上对其花边进行剪线，在长期的使用观察中，我们发现了现有的剪线机在作业的过程中，因辅料固定不稳和褶皱，会导致裁刀裁不准的问题，本发明提出的高效率服装辅料花边剪线设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的高效率服装辅料花边剪线设备，包括外壳；所述外壳的侧壁处开设有进料口；所述外壳的另一侧开设有出料口；所述外壳的内部设有抓取单元；所述外壳的内部设有拖拽单元；所述外壳的内部安装有传送装置；所述外壳的内部顶端安装有裁剪装置；所述裁剪装置包括电动伸缩杆、刀座和裁剪刀头；所述电动伸缩杆固接在外壳的顶部内侧壁；所述刀座固接在电动伸缩杆底部；所述裁剪刀头安装在刀座底部，所述裁剪刀头在刀座底部设有多组；所述抓取单元包括第一气缸、第一塞板、第一塞杆、第一导气管、上抓取组件、固定块、同步杆和下抓取组件；所述第一气缸固接在外壳的顶部内侧壁；所述第一塞板滑动连接在第一气缸内部；所述第一塞杆顶部固接在第一塞板底部；所述第一塞杆底部固接在刀座顶部；所述固定块设在拖拽单元上；所述上抓取组件设在固定块上；所述下抓取组件设在底部的固定块上；所述同步杆固接在两个所述固定块之间；所述第一导气管连接在第一气缸有杆腔与上抓取组件与下抓取组件之间；所述上抓取组件包括第二气缸、第二塞板、第二塞杆和上抓板；所述第二气缸固接在固定块底部；所述第二塞板滑动连接在第二气缸的内部；所述第二塞杆固接在第二塞板的底部；所述上抓板固接在第二塞杆的底端；所述下抓取组件包括第三气缸、第三塞板、第三塞杆和下抓板；所述第三气缸固接在底部所述固定块的顶部；所述第三塞板滑动连接在第三气缸内部；所述第三塞杆固接在第三塞板的顶部；所述下抓板固接在第三塞杆的顶端；在工作时，先将服装辅料从进料口处拉入，将其放在传送装置的顶部，然后使电动伸缩杆开始拉伸将刀座上的裁剪刀头剪切到布料上的线头，在刀座下降的过程中，第一塞杆会将第一气缸内部的第一塞板向下拉，使第一气缸有杆腔内部的气体通过第一导气管打入到第二气缸和第三气缸的无杆腔，此时上抓板和下抓板会夹紧布料，避免了在裁剪线头的过程中，会出现布料偏移的情况。

优选的，所述拖拽单元包括传动组件、限位杆和弹簧；所述限位杆对称固接在外壳的内侧壁，在位于进料口的上下两侧；所述限位杆与固定块滑动连接；所述弹簧套在限位杆上；所述弹簧一端固接在固定块的侧壁处，另一端固接在外壳的内侧壁；所述传动组件连接在固定块与刀座之间；所述传动组件包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、第一支杆、第二支杆和第三支杆；所述第一滑轨固接在外壳的顶部内侧壁；所述第一滑块滑动连接在第一滑轨上；所述第二滑轨固接在外壳的侧壁处；所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上；所述第一支杆一端铰接在刀座顶部，另一端铰接在第一滑块上；所述第二支杆一端铰接在第一滑块上，另一端铰接在第二滑块上；所述第三支杆一端铰接在第二滑块上，另一端铰接在固定块顶部；在刀座下降的过程中，通过传动组件的一系列传动，会使固定块在限位杆的限位下，使外壳内部的固定块相远离，在与抓取单元的配合下，将布料拉直，避免了在裁剪过程中，布料上有褶皱而导致的裁剪偏移问题。

优选的，所述外壳的内部设有清渣单元；所述清渣单元包括气囊、挤压组件、单向阀、支撑架、喷气头和第二导气管；所述挤压组件设在外壳的内部；所述气囊设在两个所述挤压组件之间；所述单向阀连通在气囊的一侧；所述支撑架固接在外壳的底部内侧壁；所述喷气头固接在支撑架上；所述第二导气管连通在喷气头与气囊之间；所述挤压组件包括推杆、第三滑轨、第三滑块和挤压板；所述推杆固接在两个所述固定块相靠近的一侧；所述第三滑轨固接在外壳的底部内侧壁；所述第三滑块滑动连接在第三滑轨上；所述挤压板底端固接在第三滑块上；所述挤压板顶部侧壁处与推杆固接；在固定块压缩弹簧的过程中，会通过推杆将挤压板向两侧拉，将气囊内部充气，然后在裁剪完成后，两侧的固定块会向中心靠近，进而通过挤压板挤压气囊，使气囊内部的气体通过第二导气管传送到喷气头处并喷出，在喷气头喷气的过程中，对传送装置表面的线头进行清理，避免了传送装置上会有过多的线头杂质残留的问题。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供高效率服装辅料花边剪线设备，通过设有抓取单元，可在裁剪装置在裁剪服装布料的过程中，将布料两端夹住，避免了裁剪时布料褶皱而导致的裁错问题。

2.本发明中，通过设有拖拽单元，可在抓取单元固定服装布料时，将布料在裁剪机内部拉直，使裁剪机更加易于剪裁辅料花边的线头，进而使剪裁装置的剪裁效率更高。

3.本发明中，通过设有清渣单元，可在裁剪装置剪完线头过后，对传送装置上的线头进行清理，避免了传送带上线头过多而导致的布料滑动偏移的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图例说明：

1、外壳；11、进料口；12、出料口；2、抓取单元；21、第一气缸；22、第一塞板；23、第一塞杆；24、第一导气管；25、上抓取组件；251、第二气缸；252、第二塞板；253、第二塞杆；254、上抓板；26、固定块；27、同步杆；28、下抓取组件；281、第三气缸；282、第三塞板；283、第三塞杆；284、下抓板；3、拖拽单元；31、传动组件；311、第一滑轨；312、第一滑块；313、第二滑轨；314、第二滑块；315、第一支杆；316、第二支杆；317、第三支杆；32、限位杆；33、弹簧；4、清渣单元；41、气囊；42、挤压组件；421、推杆；422、第三滑轨；423、第三滑块；424、挤压板；43、单向阀；44、支撑架；45、喷气头；46、第二导气管；5、传送装置；6、裁剪装置；61、电动伸缩杆；62、刀座；63、裁剪刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本发明提供高效率服装辅料花边剪线设备，包括外壳1；所述外壳1的侧壁处开设有进料口11；所述外壳1的另一侧开设有出料口12；所述外壳1的内部设有抓取单元2；所述外壳1的内部设有拖拽单元3；所述外壳1的内部安装有传送装置5；所述外壳1的内部顶端安装有裁剪装置6；所述裁剪装置6包括电动伸缩杆61、刀座62和裁剪刀头63；所述电动伸缩杆61固接在外壳1的顶部内侧壁；所述刀座62固接在电动伸缩杆61底部；所述裁剪刀头63安装在刀座62底部，所述裁剪刀头63在刀座62底部设有多组；所述抓取单元2包括第一气缸21、第一塞板22、第一塞杆23、第一导气管24、上抓取组件25、固定块26、同步杆27和下抓取组件28；所述第一气缸21固接在外壳1的顶部内侧壁；所述第一塞板22滑动连接在第一气缸21内部；所述第一塞杆23顶部固接在第一塞板22底部；所述第一塞杆23底部固接在刀座62顶部；所述固定块26设在拖拽单元3上；所述上抓取组件25设在固定块26上；所述下抓取组件28设在底部的固定块26上；所述同步杆27固接在两个所述固定块26之间；所述第一导气管24连接在第一气缸21有杆腔与上抓取组件25与下抓取组件28之间；所述上抓取组件25包括第二气缸251、第二塞板252、第二塞杆253和上抓板254；所述第二气缸251固接在固定块26底部；所述第二塞板252滑动连接在第二气缸251的内部；所述第二塞杆253固接在第二塞板252的底部；所述上抓板254固接在第二塞杆253的底端；所述下抓取组件28包括第三气缸281、第三塞板282、第三塞杆283和下抓板284；所述第三气缸281固接在底部所述固定块26的顶部；所述第三塞板282滑动连接在第三气缸281内部；所述第三塞杆283固接在第三塞板282的顶部；所述下抓板284固接在第三塞杆283的顶端；在工作时，先将服装辅料从进料口11处拉入，将其放在传送装置5的顶部，然后使电动伸缩杆61开始拉伸将刀座62上的裁剪刀头63剪切到布料上的线头，在刀座62下降的过程中，第一塞杆23会将第一气缸21内部的第一塞板22向下拉，使第一气缸21有杆腔内部的气体通过第一导气管24打入到第二气缸251和第三气缸281的无杆腔，此时上抓板254和下抓板284会夹紧布料，避免了在裁剪线头的过程中，会出现布料偏移的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述拖拽单元3包括传动组件31、限位杆32和弹簧33；所述限位杆32对称固接在外壳1的内侧壁，在位于进料口11的上下两侧；所述限位杆32与固定块26滑动连接；所述弹簧33套在限位杆32上；所述弹簧33一端固接在固定块26的侧壁处，另一端固接在外壳1的内侧壁；所述传动组件31连接在固定块26与刀座62之间；所述传动组件31包括第一滑轨311、第一滑块312、第二滑轨313、第二滑块314、第一支杆315、第二支杆316和第三支杆317；所述第一滑轨311固接在外壳1的顶部内侧壁；所述第一滑块312滑动连接在第一滑轨311上；所述第二滑轨313固接在外壳1的侧壁处；所述第二滑块314滑动连接在第二滑轨313上；所述第一支杆315一端铰接在刀座62顶部，另一端铰接在第一滑块312上；所述第二支杆316一端铰接在第一滑块312上，另一端铰接在第二滑块314上；所述第三支杆317一端铰接在第二滑块314上，另一端铰接在固定块26顶部；在刀座62下降的过程中，通过传动组件31的一系列传动，会使固定块26在限位杆32的限位下，使外壳1内部的固定块26相远离，在与抓取单元2的配合下，将布料拉直，避免了在裁剪过程中，布料上有褶皱而导致的裁剪偏移问题。

作为本发明的一种实施方式，所述外壳1的内部设有清渣单元4；所述清渣单元4包括气囊41、挤压组件42、单向阀43、支撑架44、喷气头45和第二导气管46；所述挤压组件42设在外壳1的内部；所述气囊41设在两个所述挤压组件42之间；所述单向阀43连通在气囊41的一侧；所述支撑架44固接在外壳1的底部内侧壁；所述喷气头45固接在支撑架44上；所述第二导气管46连通在喷气头45与气囊41之间；所述挤压组件42包括推杆421、第三滑轨422、第三滑块423和挤压板424；所述推杆421固接在两个所述固定块26相靠近的一侧；所述第三滑轨422固接在外壳1的底部内侧壁；所述第三滑块423滑动连接在第三滑轨422上；所述挤压板424底端固接在第三滑块423上；所述挤压板424顶部侧壁处与推杆421固接；在固定块26压缩弹簧33的过程中，会通过推杆421将挤压板424向两侧拉，将气囊41内部充气，然后在裁剪完成后，两侧的固定块26会向中心靠近，进而通过挤压板424挤压气囊41，使气囊41内部的气体通过第二导气管46传送到喷气头45处并喷出，在喷气头45喷气的过程中，对传送装置5表面的线头进行清理，避免了传送装置5上会有过多的线头杂质残留的问题。

工作原理：在工作时，先将服装辅料从进料口11处拉入，将其放在传送装置5的顶部，然后使电动伸缩杆61开始拉伸将刀座62上的裁剪刀头63剪切到布料上的线头，在刀座62下降的过程中，第一塞杆23会将第一气缸21内部的第一塞板22向下拉，使第一气缸21有杆腔内部的气体通过第一导气管24打入到第二气缸251和第三气缸281的无杆腔，此时上抓板254和下抓板284会夹紧布料，避免了在裁剪线头的过程中，会出现布料偏移的情况；在刀座62下降的过程中，通过传动组件31的一系列传动，会使固定块26在限位杆32的限位下，使外壳1内部的固定块26相远离，在与抓取单元2的配合下，将布料拉直，避免了在裁剪过程中，布料上有褶皱而导致的裁剪偏移问题；在固定块26压缩弹簧33的过程中，会通过推杆421将挤压板424向两侧拉，将气囊41内部充气，然后在裁剪完成后，两侧的固定块26会向中心靠近，进而通过挤压板424挤压气囊41，使气囊41内部的气体通过第二导气管46传送到喷气头45处并喷出，在喷气头45喷气的过程中，对传送装置5表面的线头进行清理，避免了传送装置5上会有过多的线头杂质残留的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。