电解电容器电极片焊接方法

技术领域

本发明属于电子元器件技术领域，具体而言，尤其涉及一种电解电容器电极片焊接方法。

背景技术

在电解电容器电极片与铜镀镍片焊接过程中，铜镀镍片是非常薄的片，在电解电容器电极片与铜镀镍片焊接过程中，传统焊接方式采用的是激光焊接加工于电极片与铜镀镍片上，通过铜镀镍片、电极片与焊头之间的接触点温度升高，当温度达到电极片、铜镀镍片的熔点，使电极片与铜镀镍片融化，两者熔融。但电极片与铜镀镍片焊接的最大问题是问题：焊接后铜镀镍片与电极片拉力不够，无法保证焊接质量；而且一旦焊接过程中具有气体，会产生虚焊的情形，造成不良品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电解电容器电极片焊接方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种电解电容器电极片焊接方法，包括如下步骤：

S1、选材步骤：选取纯铝卷材铜镀镍卷材进行裁切、削边以及整形成成品电极片尺寸和铜镀镍片尺寸；

S2、热压溶胶步骤：选取胶片，热压融合在所述成品电极片上；

S3、焊接步骤：将所述成品电极片定位到铜镀镍片上，所述成品电极片和铜镀镍片的重叠部分为焊接区，将所述成品电极片和铜镀镍片的重叠部分紧密贴合，使用激光焊接设备在焊接区上焊接有至少两排圆形焊点。

优选的，所述焊点上下平行但不对称。

优选的，所述焊接区的宽幅为3~4mm。

优选的，所述热压溶胶步骤包括：

S21、预热步骤：将经裁切、削边、整形后的成品电极片平铺在铜块上，所述铜块插接至加热棒上进行加热，直至加热至所述成品电极片温度达到第一温度；

S22、贴附步骤：利用送胶装置将胶片初步定在所述成品电极片上；

S23、热压贴合步骤：对贴附后的所述成品电极片进行分别加热，加热3~8S，所述胶片的温度达到第二温度，直至所述胶片与所述成品电极片的接触面处于微融化状态，利用压板将所述胶片捋平在所述成品电极片上；

S24、高温渗透步骤：将电磁加热线圈置于所述成品电极片的正下方，接通交流电源进行加热，瞬间使所述成品电极片达到第三温度，所述胶片与所述成品电极片贴合面处于液体状态，并且部分渗透至所述成品电极片表面气孔内；

S25、快冷步骤：将渗透完成后的所述成品电极片在自然状态下进行风冷和/或水冷；

S26、整形步骤：将快冷完成后的所述成品电极片加热至140~150℃，所述成品电极片上的胶片处于半融状态，在高压强下进行整形，直至其达到设定的形状。

优选的，第一温度为180~200℃。

优选的，第二温度为130~160℃。

优选的，第三温度为210~230℃。

优选的，所述步骤S25中，所述成品电极片上的胶片收缩0.1mm。

本发明的有益效果主要体现在：

1、采用激光熔融两种不同金属，焊接牢固可靠、不会松动、焊点不易断裂；

2、采用双面平面夹持固定的焊接结构，焊点为上下两排，铜镀镍片和成品电极片之间为面受力，非点受力，增加了焊接区的拉力值，使得两者结合更加牢固；

3、利用按压板对所述胶片施加作用力，排出所述胶片与所述成品电极片之间的气体，使所述胶片与所述成品电极片紧密贴合；

4、加热后的胶片与成品电极片贴合面处于液体状态，并且部分渗透至所述成品电极片表面气孔内，增加了成品电极片与胶片的有效接触面积，从而提高了自身成品电极片与胶片的附着力，使两者粘合更稳固，从而改善了电芯的密封性能，防止了电解电容器的漏液。同时，胶片和成品电极片的耐电解液腐蚀的拉力值显著提升，进而改善了电芯的密封性能，进一步防止了电解电容器的漏液。

具体实施方式

以下的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明揭示了一种电解电容器电极片焊接方法，包括如下步骤：

S1、选材步骤：将选取的相应规格的纯铝卷材铜镀镍卷材进行裁切、削边以及整形成成品电极片尺寸和铜镀镍片尺寸；上述中，所谓的相应规格可以为A：材料牌号：纯铝系列:1145、1060、1100等，选择该规格的所述纯铝卷材为了防止成品电极片中含有其他杂质在电容器内部发生化学、电化学副反应。所述铜镀镍片可为其他型号，该不属于本发明的设计要点，因此，不做过赘述。

S2、热压溶胶步骤：将胶片紧固在所述成品电极片上，具体的，包括：

预热步骤：将成品电极片平铺在铜块上，所述铜块插接至加热棒上进行加热，直至加热至所述成品电极片温度达到180~200℃，以使所述成品电极片表面的温度达到胶片的熔点。

贴附步骤：利用送胶装置将胶片初步定在所述成品电极片上，所述胶片为PP材料制成的，由于所述成品电极片的表面温度达到了胶片的熔点，所以所述胶片可轻易的附着于所述成品电极片上，所述送胶装置的具体结构并非本发明的保护要点，因此，不对其结构做具体的赘述。

热压贴合步骤：对贴附后的所述成品电极片进行分别加热，加热3~8S，直至所述胶片的温度达到130~160℃，此时，所述胶片处于微熔状态，利用压板将所述胶片捋平在所述成品电极片上，排出所述胶片与所述成品电极片之间的气体，使所述胶片与所述成品电极片进一步贴合，以增强所述胶片和成品电极片的结合强度。

高温渗透步骤：将电磁加热线圈置于所述成品电极片的正下方，通过可以被磁化的成品电极片与电磁加热线圈实现电磁加热，电磁加热可以瞬间对成品电极片进行加热，达到210~230℃。

本发明中是利用交流电源进行加热，交流电源通过电磁加热线圈会产生交流磁场，只有位于电磁加热线圈正上方的成品电极片才有能量的转化达到加热的作用，即是仅仅对成品电极片进行加热，相对于辐射加热，不仅加热区域明确，而且可以改善普通热源造成不均的现象。

加热后的所述胶片与所述成品电极片贴合面处于液体状态，并且部分渗透至所述成品电极片表面气孔内，增加了所述成品电极片与胶片的有效接触面积，从而提高了自身成品电极片与胶片的附着力，使两者粘合更稳固，从而改善了电芯的密封性能，防止了电解电容器的漏液。同时，所述胶片和成品电极片的耐电解液腐蚀的拉力值显著提升，进而改善了电芯的密封性能，进一步防止了电解电容器的漏液。

快冷步骤：将渗透完成后的所述成品电极片在自然状态下进行风冷和/或水冷，直至所述成品电极片上的胶片收缩0.1mm。

整形步骤：将快冷完成后的所述成品电极片加热至140~150℃，所述成品电极片上的胶片处于半融状态，在高压强下进行整形，进一步提升耐电解液腐蚀的拉力值，直至其达到设定的形状。

S3、定位步骤：将铜镀镍片定位到定位装置上，将成品电极片定位到铜镀镍片上，所述成品电极片和铜镀镍片的重叠部分为焊接区，所述焊接区的宽幅为3~4mm。采用双面平面夹持固定的焊接结构，能够使铜镀镍片和成品电极片结合更加牢固而不易于脱焊。

S4、焊接步骤：将所述成品电极片和铜镀镍片的重叠部分紧密贴合，使用激光焊接设备在焊接区上焊接有至少两排上下平行但不对称的圆形焊点。焊点为上下两排，铜镀镍片和成品电极片之间为面受力，非点受力，增加了焊接区的拉力值，使得两者结合更加牢固。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。