一种气囊取样间歇式烟气测量系统
文献发布时间:2023-06-19 09:54:18
技术领域
本发明属于烟气测试领域,涉及一种气囊取样间歇式烟气测量系统。
背景技术
对整个烟道截面的烟气组分(主要是难溶于水的烟气成分,如一氧化氮、氧气、一氧化碳等气体)进行浓度场测量是火电厂烟气测量中最常见的一种测量场景。通常采用的测量方法为逐点测量,即在稳定工况下,测量完一个点后再切换到另一个点,点与点之间存在测量的时间差,实际测量的浓度场并不是同时刻的结果,而是一个延续几十分钟乃至几个小时的测量结果。虽然工况宏观上相对稳定,但每个测点的数据时刻都在波动,因此这种切换测量结果的代表性不佳;还有一种测量方法,为每个测点都布置一套采样分析系统,多个测点同时进行连续的测量,该方法虽然解决了多点同步测量的问题,但其实现的成本较高,比较适合于对测量有较高要求的场合,对于测量要求一般的场合,这种测试方法显得过于复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种气囊取样间歇式烟气测量系统,该系统能够实现烟气的连续测量,同时成本低,适应性较强。
为达到上述目的,本发明所述的气囊取样间歇式烟气测量系统包括储气装置、外壳、烟气取样管、第一止回阀、第二止回阀、烟气分析仪、计算机、第一电磁阀、抽气泵及空气管道;
储气装置位于外壳内,储气装置的底部与外壳的内壁固定连接,烟气取样管的一端插入于烟道内,烟气取样管的另一端经第一止回阀与储气装置的入口相连通,储气装置的出口经第二止回阀与烟气分析仪的入口相连通,烟气分析仪的输出端与计算机的输入端相连接;
外壳的通气口经第一电磁阀与抽气泵的入口相连通,空气管道与抽气泵的入口相连通,空气管道上设置有第二电磁阀,抽气泵的出口分为两路,其中一路经第三电磁阀与外壳上的通气口相连通,另一路连接有第四电磁阀。
还包括排空管,其中,排空管与第二止回阀的出口相连通,排空管上设置有第五电磁阀。
第二止回阀与烟气分析仪之间设置有烟气预处理装置。
第一止回阀与烟气取样管之间设置有过滤器。
储气装置为气囊。
还包括控制器,其中,控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、抽气泵及计算机相连接。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的气囊取样间歇式烟气测量系统在具体操作时,抽气泵抽气,使得外壳中产生负压,储气装置通过烟气取样管、过滤器、第一止回阀抽取烟道中的烟气,实现烟道内烟气的取样;通过抽气泵向外壳内充气,使得外壳中产生正压,压缩储气装置,使烟气进入到烟气分析仪中进行成分分析,以实现烟气的连续测量,同时成本低,适应性较强,大大降低多点布置测量系统的成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中,1为过滤器、2为第一止回阀、3为第二止回阀、4为储气装置、5为第一电磁阀、6为第二电磁阀、7为第三电磁阀、8为第四电磁阀、9为抽气泵、10为控制器、11为烟气预处理装置、12为烟气分析仪、13为计算机、14为烟气取样管、15为烟道、16为第五电磁阀、17为外壳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参考图1,本发明所述的气囊取样间歇式烟气测量系统包括储气装置4、外壳17、烟气取样管14、第一止回阀2、第二止回阀3、烟气分析仪12、计算机13、第一电磁阀5、抽气泵9及空气管道;储气装置4位于外壳17内,储气装置4的底部与外壳17的内壁固定连接,烟气取样管14的一端插入于烟道15内,烟气取样管14的另一端经第一止回阀2与储气装置4的入口相连通,储气装置4的出口经第二止回阀3与烟气分析仪12的入口相连通,烟气分析仪12的输出端与计算机13的输入端相连接;外壳17的通气口经第一电磁阀5与抽气泵9的入口相连通,空气管道与抽气泵9的入口相连通,空气管道上设置有第二电磁阀6,抽气泵9的出口分为两路,其中一路经第三电磁阀7与外壳17上的通气口相连通,另一路连接有第四电磁阀8。
本发明还包括排空管,其中,排空管与第二止回阀3的出口相连通,排空管上设置有第五电磁阀16。
第二止回阀3与烟气分析仪12之间设置有烟气预处理装置11。
第一止回阀2与烟气取样管14之间设置有过滤器1。
储气装置4为气囊。
本发明还包括控制器10,其中,控制器10与第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7、第四电磁阀8、第五电磁阀16、抽气泵9及计算机13相连接。
本发明的具体工作过程为:
当要进行烟气取样时,控制系统打开抽气泵9及第一电磁阀55及第四电磁阀8,关闭第二电磁阀6及第三电磁阀7,抽气泵9抽气,使得外壳17中产生负压,储气装置4通过烟气取样管14、过滤器1、第一止回阀2抽取烟道15中的烟气,当储气装置4取样达到设定容积后,控制器10关闭第一电磁阀5及第四电磁阀8,打开第二电磁阀6及第三电磁阀7,同时通过抽气泵9向外壳17内充气,使得外壳17中产生正压,压缩储气装置4,烟气经第二止回阀3、烟气预处理装置11计入到烟气分析仪12中进行成分分析,并分析结果输入到计算机13中,当测量结束时,打开第五电磁阀16,排出储气装置4中的余气。
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