一种气囊取样间歇式烟气测量系统

技术领域

本发明属于烟气测试领域，涉及一种气囊取样间歇式烟气测量系统。

背景技术

对整个烟道截面的烟气组分(主要是难溶于水的烟气成分，如一氧化氮、氧气、一氧化碳等气体)进行浓度场测量是火电厂烟气测量中最常见的一种测量场景。通常采用的测量方法为逐点测量，即在稳定工况下，测量完一个点后再切换到另一个点，点与点之间存在测量的时间差，实际测量的浓度场并不是同时刻的结果，而是一个延续几十分钟乃至几个小时的测量结果。虽然工况宏观上相对稳定，但每个测点的数据时刻都在波动，因此这种切换测量结果的代表性不佳；还有一种测量方法，为每个测点都布置一套采样分析系统，多个测点同时进行连续的测量，该方法虽然解决了多点同步测量的问题，但其实现的成本较高，比较适合于对测量有较高要求的场合，对于测量要求一般的场合，这种测试方法显得过于复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种气囊取样间歇式烟气测量系统，该系统能够实现烟气的连续测量，同时成本低，适应性较强。

为达到上述目的，本发明所述的气囊取样间歇式烟气测量系统包括储气装置、外壳、烟气取样管、第一止回阀、第二止回阀、烟气分析仪、计算机、第一电磁阀、抽气泵及空气管道；

储气装置位于外壳内，储气装置的底部与外壳的内壁固定连接，烟气取样管的一端插入于烟道内，烟气取样管的另一端经第一止回阀与储气装置的入口相连通，储气装置的出口经第二止回阀与烟气分析仪的入口相连通，烟气分析仪的输出端与计算机的输入端相连接；

外壳的通气口经第一电磁阀与抽气泵的入口相连通，空气管道与抽气泵的入口相连通，空气管道上设置有第二电磁阀，抽气泵的出口分为两路，其中一路经第三电磁阀与外壳上的通气口相连通，另一路连接有第四电磁阀。

还包括排空管，其中，排空管与第二止回阀的出口相连通，排空管上设置有第五电磁阀。

第二止回阀与烟气分析仪之间设置有烟气预处理装置。

第一止回阀与烟气取样管之间设置有过滤器。

储气装置为气囊。

还包括控制器，其中，控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、抽气泵及计算机相连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的气囊取样间歇式烟气测量系统在具体操作时，抽气泵抽气，使得外壳中产生负压，储气装置通过烟气取样管、过滤器、第一止回阀抽取烟道中的烟气，实现烟道内烟气的取样；通过抽气泵向外壳内充气，使得外壳中产生正压，压缩储气装置，使烟气进入到烟气分析仪中进行成分分析，以实现烟气的连续测量，同时成本低，适应性较强，大大降低多点布置测量系统的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为过滤器、2为第一止回阀、3为第二止回阀、4为储气装置、5为第一电磁阀、6为第二电磁阀、7为第三电磁阀、8为第四电磁阀、9为抽气泵、10为控制器、11为烟气预处理装置、12为烟气分析仪、13为计算机、14为烟气取样管、15为烟道、16为第五电磁阀、17为外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的气囊取样间歇式烟气测量系统包括储气装置4、外壳17、烟气取样管14、第一止回阀2、第二止回阀3、烟气分析仪12、计算机13、第一电磁阀5、抽气泵9及空气管道；储气装置4位于外壳17内，储气装置4的底部与外壳17的内壁固定连接，烟气取样管14的一端插入于烟道15内，烟气取样管14的另一端经第一止回阀2与储气装置4的入口相连通，储气装置4的出口经第二止回阀3与烟气分析仪12的入口相连通，烟气分析仪12的输出端与计算机13的输入端相连接；外壳17的通气口经第一电磁阀5与抽气泵9的入口相连通，空气管道与抽气泵9的入口相连通，空气管道上设置有第二电磁阀6，抽气泵9的出口分为两路，其中一路经第三电磁阀7与外壳17上的通气口相连通，另一路连接有第四电磁阀8。

本发明还包括排空管，其中，排空管与第二止回阀3的出口相连通，排空管上设置有第五电磁阀16。

第二止回阀3与烟气分析仪12之间设置有烟气预处理装置11。

第一止回阀2与烟气取样管14之间设置有过滤器1。

储气装置4为气囊。

本发明还包括控制器10，其中，控制器10与第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7、第四电磁阀8、第五电磁阀16、抽气泵9及计算机13相连接。

本发明的具体工作过程为：

当要进行烟气取样时，控制系统打开抽气泵9及第一电磁阀55及第四电磁阀8，关闭第二电磁阀6及第三电磁阀7，抽气泵9抽气，使得外壳17中产生负压，储气装置4通过烟气取样管14、过滤器1、第一止回阀2抽取烟道15中的烟气，当储气装置4取样达到设定容积后，控制器10关闭第一电磁阀5及第四电磁阀8，打开第二电磁阀6及第三电磁阀7，同时通过抽气泵9向外壳17内充气，使得外壳17中产生正压，压缩储气装置4，烟气经第二止回阀3、烟气预处理装置11计入到烟气分析仪12中进行成分分析，并分析结果输入到计算机13中，当测量结束时，打开第五电磁阀16，排出储气装置4中的余气。