一种排水管道密封性试验结构及密封性试验方法

技术领域

本发明属于排水管道技术领域，更具体地说，是涉及一种排水管道密封性试验结构，本发明还设计一种排水管道密封性试验方法。

背景技术

球墨铸铁排水管道及其附件组成的管道系统，是城市市政排水管网建设的重要组成部分，其管道系统的密封性，现场检测难度高，工作量大，需耗费大量的人力物力，导致管网验收成本高。而现有技术通常采用管道系统分段安装和分段注水验收，利用水流重力系统作用进行闭水检验，或利用正压闭气试验进行验收。现有技术存在如下缺点：1、现有技术中的验收试验过程繁琐，现场安装操作不便，检漏和查漏工作费时费力，而且受施工环境及设备制约，尤其对于干旱半干旱的水资源稀缺地区，试验成本高昂，同时会造成水资源的严重浪费；2、试验过程中不容易查寻到漏点，检漏和查漏周期长，闭水试验结果显示不直观，试验结果存在不确定性。3、正压气密性试验(闭气试验)验收管道系统时，不适宜较大规格管道，如公称直径DN＞1000mm的管道系统，且管道直径越大，正压试验潜在风险越大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便、快捷、省力、准确、安全完成排水管道密封性试验，既不会造成水资源浪费，进行试验时又安装拆卸方便，试验结果直观显示，密封性合格与否判断准确的排水管道密封性试验结构。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种排水管道密封性试验结构，包括管道本体，管道本体包括多段管道组件，每相邻两段管道组件之间连接一个检查井，每段管道组件上设置多个支墩，每个支墩底部与管道基座连接，管道本体一端的管道组件外端设置橡胶气囊堵头Ⅰ，管道本体另一端的管道组件外端设置橡胶气囊堵头Ⅱ，所述检查井上设置承口堵头，承口堵头连通真空管道，真空管道上设置压力表连通，真空管道连通真空泵。

所述的管道本体的管道组件为球墨铸铁制成的结构。

所述的排水管道密封性试验结构的橡胶气囊堵头Ⅰ设置为锥形体结构，所述的橡胶气囊堵头Ⅱ设置为锥形体结构。

所述的排水管道密封性试验结构的承口堵头为T字形结构，承口堵头设置为能够扣装在检查井井口内的结构。

所述的橡胶气囊堵头Ⅰ包括堵头Ⅰ金属端板和堵头Ⅰ本体，堵头Ⅰ金属端板侧面设置堵头Ⅰ定位杆Ⅰ，管道本体一端的管道组件靠近外端位置设置堵头Ⅰ定位杆Ⅱ，定位板Ⅰ上设置长槽Ⅰ，定位板Ⅰ通过长槽Ⅰ同时卡装在堵头Ⅰ定位杆Ⅰ和堵头Ⅰ定位杆Ⅱ上。

所述的橡胶气囊堵头Ⅱ包括堵头Ⅱ金属端板和堵头Ⅱ本体，堵头Ⅱ金属端板侧面设置堵头Ⅱ定位杆Ⅰ，管道本体另一端的管道组件靠近外端位置设置堵头Ⅱ定位杆Ⅱ，定位板Ⅱ上设置长槽Ⅱ，定位板Ⅱ通过长槽Ⅱ同时卡装在堵头Ⅱ定位杆Ⅰ和堵头Ⅱ定位杆Ⅱ上。

本发明还涉及一种步骤简单，能够方便、快捷、省力、准确、安全完成排水管道密封性试验，既不会造成水资源浪费，进行试验时又安装拆卸方便，试验结果直观显示，密封性合格与否判断准确的排水管道密封性试验方法。

所述的排水管道密封性试验方法的试验步骤为：

1)在管道本体一端的管道组件外端卡装橡胶气囊堵头Ⅰ，在管道本体另一端的管道组件外端卡装橡胶气囊堵头Ⅱ，在检查井上卡装承口堵头；

2)将真空管道一端与一个承口堵头连通，将真空管道另一端与真空泵连通；

3)利用真空泵对管道本体内部抽真空，形成管道系统负压环境，直到实际负压压力数值达到设定负压数值；

4)当管道本体内部的实际负压数值达到设定负压数值时，观察压力表，通过计时器计时，测定允许压降范围所需的压降时间，当压降时间大于或等于规定时间时，表明管道本体的密封性检验合格，否则为不合格。

密封性试验开始时，控制真空泵对管道本体缓慢抽取真空，达到设定负压数值后，在设定负压数值下关停真空泵的气阀，进行稳压作业，稳压过程中，若压力变化较快时，则打开气阀及真空泵，对管道本体进行抽气操作，保证负压压力稳定。

所述的密封性试验合格后，缓慢放气降压，当管道本体内部的负压压力缓慢恢复到正常的大气压力后，对橡胶堵头气囊进行泄压处理，再进行拆卸作业，确保气密性试验过程的安全性。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的排水管道密封性试验结构，进行排水管道密封性试验时，试验步骤为：在管道本体一端的管道组件外端卡装橡胶气囊堵头Ⅰ，在管道本体另一端的管道组件外端卡装橡胶气囊堵头Ⅱ，在检查井上卡装承口堵头；将真空管道一端与一个承口堵头连通，将真空管道另一端与真空泵连通；利用真空泵对管道本体内部抽真空，形成管道系统负压环境，直到实际负压压力数值达到设定负压数值；当管道本体内部的实际负压数值达到设定负压数值时，观察压力表，通过计时器计时，测定允许压降范围所需的压降时间，当压降时间大于或等于规定时间时，表明管道本体的密封性检验合格，否则为不合格。这样，基于排水管道本身的结构设置试验结构，试验过程对排水管道本身不会存在破坏性影响，并且试验过程简单，试验结果准确。也不存在现有技术中需要注水，试验完成后又要排水的问题，同时不会造成水资源浪费。因此，有效适用于排水管道的分阶段进行密封性试验的需求，试验结构拆卸后可以重复使用，成本低。本发明所述的排水管道密封性试验结构及密封性试验方法，能够方便、快捷、省力、准确、安全完成排水管道密封性试验，既不会造成水资源浪费，进行试验时又安装拆卸方便，试验结果直观显示，密封性合格与否判断准确。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的排水管道密封性试验结构进行气密性试验时的结构示意图；

附图中标记为：1、管道本体；2、管道组件；3、检查井；4、支墩；5、管道基座；6、橡胶气囊堵头Ⅰ；7、橡胶气囊堵头Ⅱ；8、承口堵头；9、真空管道；10、压力表；11、真空泵；12、检查井井口；13、堵头Ⅰ金属端板；14、堵头Ⅰ本体；15、堵头Ⅱ金属端板；16、堵头Ⅱ本体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种排水管道密封性试验结构，包括管道本体1，管道本体1包括多段管道组件2，每相邻两段管道组件2之间连接一个检查井3，每段管道组件2上设置多个支墩4，每个支墩4底部与管道基座5连接，管道本体1一端的管道组件2外端设置橡胶气囊堵头Ⅰ6，管道本体1另一端的管道组件2外端设置橡胶气囊堵头Ⅱ7，所述的检查井3上设置承口堵头8，承口堵头8连通真空管道9，真空管道9上设置压力表10连通，真空管道9连通真空泵11。上述结构，进行排水管道密封性试验(排水管道闭气试验)时，试验步骤为：在管道本体1一端的管道组件2外端卡装橡胶气囊堵头Ⅰ6，在管道本体1另一端的管道组件2外端卡装橡胶气囊堵头Ⅱ7，在检查井3上卡装承口堵头8；将真空管道9一端与一个承口堵头8连通，将真空管道9另一端与真空泵11连通；利用真空泵11对管道本体1内部抽真空，形成管道系统负压环境，直到实际负压压力数值达到设定负压数值；当管道本体1内部的实际负压数值达到设定负压数值时，观察压力表，通过计时器计时，测定允许压降范围所需的压降时间，当压降时间大于或等于规定时间时，表明管道本体1的密封性检验合格，否则为不合格。这样，基于排水管道本身的结构设置试验结构，试验过程对排水管道本身不会存在破坏性影响，并且试验过程简单，试验结果准确。也不存在现有技术中需要注水，试验完成后又要排水的问题，同时不会造成水资源的浪费。因此，有效适用于排水管道的分阶段进行密封性试验的需求，并且试验结构拆卸后可以重复使用，成本低。本发明所述的排水管道密封性试验结构及密封性试验方法，结构简单，步骤简单，能够方便、快捷、省力、准确、安全完成排水管道密封性试验，既不会造成水资源浪费，进行试验时又安装拆卸方便，试验结果直观显示，密封性合格与否判断准确。

所述的管道本体1的管道组件2为球墨铸铁制成结构。上述结构，球墨铸铁的管道本体，成本低，适用于排水管道的潮湿环境，寿命长。

所述的排水管道密封性试验结构的橡胶气囊堵头Ⅰ6设置为锥形体结构，所述的橡胶气囊堵头Ⅱ7设置为锥形体结构。所述的排水管道密封性试验结构的承口堵头8为T字形结构，承口堵头8设置为能够扣装在检查井井口12内的结构。上述结构，进行密封性试验时，橡胶气囊堵头Ⅰ6能够卡装堵塞在管道本体一端，橡胶气囊堵头Ⅱ7能够卡装堵塞在管道本体另一端，每个承口堵头8卡装堵塞在一个检查井井口12内。这样，对管道本体抽真空时，橡胶气囊堵头Ⅰ6、橡胶气囊堵头Ⅱ7、承口堵头8分别实现对各部位的密封，并且在真空的负压作用下，上述部件有向管道本体内延伸的趋向，可靠卡紧密封。

所述的橡胶气囊堵头Ⅰ6包括堵头Ⅰ金属端板13和堵头Ⅰ本体14，堵头Ⅰ金属端板13侧面设置堵头Ⅰ定位杆Ⅰ，管道本体1一端的管道组件2靠近外端位置设置堵头Ⅰ定位杆Ⅱ，定位板Ⅰ上设置长槽Ⅰ，定位板Ⅰ通过长槽Ⅰ同时卡装在堵头Ⅰ定位杆和堵头Ⅰ定位杆Ⅱ上。上述结构，定位板Ⅰ通过长槽Ⅰ同时卡装在堵头Ⅰ定位杆Ⅰ和堵头Ⅰ定位杆Ⅱ上，实现对橡胶气囊堵头Ⅰ6和管道组件2的连接，既确保两者能够在一定范围移动，定位板Ⅰ未取下时，橡胶气囊堵头Ⅰ6又不会脱离管道组件，确保管道本体内的压力变化时，橡胶气囊堵头Ⅰ6不会轻易脱落，保障现场安全。

所述的橡胶气囊堵头Ⅱ7包括堵头Ⅱ金属端板15和堵头Ⅱ本体16，堵头Ⅱ金属端板13侧面设置堵头Ⅱ定位杆Ⅰ，管道本体1另一端的管道组件2靠近外端位置设置堵头Ⅱ定位杆Ⅱ，定位板Ⅱ上设置长槽Ⅱ，定位板Ⅱ通过长槽Ⅱ同时卡装在堵头Ⅱ定位杆Ⅰ和堵头Ⅱ定位杆Ⅱ上。上述结构，定位板Ⅱ通过长槽Ⅱ同时卡装在堵头Ⅱ定位杆Ⅰ和堵头Ⅱ定位杆Ⅱ上，实现对橡胶气囊堵头Ⅱ7和管道组件2连接，确保两者能够在一定范围移动，而在定位板Ⅱ未取下时，橡胶气囊堵头Ⅱ7又不会脱离管道组件，确保在管道本体内压力变化时，橡胶气囊堵头Ⅱ不会轻易脱落，保障现场安全。

本发明还涉及一种步骤简单，能够方便、快捷、省力、准确、安全完成排水管道密封性试验，既不会造成水资源浪费，进行试验时又安装拆卸方便，试验结果直观显示，密封性合格与否判断准确的排水管道密封性试验方法。

所述的排水管道密封性试验方法的试验步骤为：

1)在管道本体1一端的管道组件2外端卡装橡胶气囊堵头Ⅰ6，在管道本体1另一端的管道组件2外端卡装橡胶气囊堵头Ⅱ7，在检查井3上卡装承口堵头8；

2)将真空管道9一端与一个承口堵头8连通，将真空管道9另一端与真空泵11连通；

3)利用真空泵11对管道本体1内部抽真空，形成管道系统负压环境，直到实际负压压力数值达到设定负压数值；

4)当管道本体1内部的实际负压数值达到设定负压数值时，观察压力表，通过计时器计时，测定允许压降范围所需的压降时间，当压降时间大于或等于规定时间时，表明管道本体1的密封性检验合格，否则为不合格。

密封性试验开始时，控制真空泵11对管道本体1缓慢抽取真空，达到设定负压数值后，在设定负压数值下关停真空泵11的气阀，进行稳压作业，稳压过程中，若压力变化较快时，则打开气阀及真空泵，对管道本体1进行抽气操作，保证负压压力稳定。

所述的密封性试验合格后，缓慢放气降压，当管道本体1内部的负压压力缓慢恢复到正常的大气压力后，对橡胶堵头气囊进行泄压处理，再进行拆卸作业，确保气密性试验过程的安全性。

本发明所述的排水管道密封性试验结构，进行排水管道密封性试验时，试验步骤为：在管道本体一端的管道组件外端卡装橡胶气囊堵头Ⅰ，在管道本体另一端的管道组件外端卡装橡胶气囊堵头Ⅱ，在检查井上卡装承口堵头；将真空管道一端与一个承口堵头连通，将真空管道另一端与真空泵连通；利用真空泵对管道本体内部抽真空，形成管道系统负压环境，直到实际负压压力数值达到设定负压数值；当管道本体内部的实际负压数值达到设定负压数值时，观察压力表，通过计时器计时，测定允许压降范围所需的压降时间，当压降时间大于或等于规定时间时，表明管道本体的密封性检验合格，否则为不合格。这样，基于排水管道本身的结构设置试验结构，试验过程对排水管道本身不会存在破坏性影响，并且试验过程简单，试验结果准确。也不存在现有技术中需要注水，试验完成后又要排水的问题，同时不会造成水资源浪费。因此，有效适用于排水管道的分阶段进行密封性试验的需求，试验结构拆卸后可以重复使用，成本低。本发明所述的排水管道密封性试验结构及密封性试验方法，能够方便、快捷、省力、准确、安全完成排水管道密封性试验，既不会造成水资源浪费，进行试验时又安装拆卸方便，试验结果直观显示，密封性合格与否判断准确。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。