强稳定型环形变压器

技术领域

本发明涉及环形变压器的技术领域，特别是涉及一种强稳定型环形变压器。

背景技术

环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器。环形变压器在国外已有完整的系列，广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。我国近十年来环形变压器从无到有，迄今为止已形成相当大的生产规模，除满足国内需求外，还大量出口。国内主要用于家电的音响设备和自控设备以及石英灯照明等方面。

然而，环形变压器通常是在环形铁芯上绕设初级绕组与次级绕组，而次级绕组一般作为低压端。由于作为低压端的次级绕组内的电流较大，常常导致次级绕组发热量过大。目前，传统的环形变压器的散热性能不足，影响了环形变压器的正常工作，缩短了变压器的使用寿命。另外，传统的环形变压器的结构强度不足，受到外物碰撞后易发生形态改变，进而影响环形变压器运作的有效性。

发明内容

基于此，有必要针对散热性能不足以及结构强度低的技术问题，提供一种强稳定型环形变压器。

一种强稳定型环形变压器，该强稳定型环形变压器包括环形铁芯、初级绕组、环形散热腔架、次级绕组、两个环形散热垫、两个压板以及连接件。所述初级绕组缠绕于所述环形铁芯上。所述环形散热腔架具有散热腔，所述环形铁芯及所述初级绕组均收容于所述散热腔中。所述环形散热腔架均匀开设有若干散热通孔。所述环形散热腔架于所述散热腔的一侧内壁设置有若干第一支杆，所述环形散热腔架于所述散热腔的另一侧内壁设置有若干第二支杆。各所述第一支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的一侧壁抵接，各所述第二支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的另一侧内壁抵接。所述环形散热腔架于所述散热腔的顶部内壁设置有若干第三支杆，所述环形散热腔架于所述散热腔的底部内壁设置有若干第四支杆。各所述第三支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的顶部端壁抵接，各所述第四支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的底部端壁抵接。所述次级绕组缠绕于所述环形散热腔架上。一所述环形散热垫与所述次级绕组的顶部抵接，另一所述环形散热垫与所述次级绕组的底部抵接。一所述压板与一所述环形散热垫抵接，另一所述压板与另一所述环形散热垫抵接。所述环形散热垫横向开设有若干散热通道，所述散热通道用于连通所述强稳定型环形变压器的内部空间与外部空间。所述连接件包括第一连接杆与第二连接杆。所述第一连接杆的端部设置有第一端头，所述第二连接杆的端部设置有第二端头。所述压板的中部区域向内凹陷形成承接槽，所述压板于所述承接槽处开设有承接孔。所述第一连接杆插设于一所述压板的所述承接孔中，所述第一端头与一所述压板于所述承接孔处抵接。所述第二连接杆插设于另一所述压板的所述承接孔中，所述第二端头与另一所述压板于所述承接孔处抵接。所述第二连接杆远离所述第二端头的一端开设有螺接槽，所述第一连接杆部分插设于所述螺接槽中并与所述第二连接杆螺接。

在其中一个实施例中，所述第一端头呈六棱柱体结构。

在其中一个实施例中，所述第二端头呈六棱柱体结构。

在其中一个实施例中，所述强稳定型环形变压器还包括若干导热陶瓷柱，各所述环形散热垫纵向开设有若干收容通槽，每一所述导热陶瓷柱收容于一所述收容通槽中，各所述导热陶瓷柱的两端分别与所述次级绕组以及一所述压板抵接。

在其中一个实施例中，所述压板朝向所述次级绕组的一面开设有若干限位槽，每一所述导热陶瓷柱插设于一所述限位槽中并与所述压板抵接。

在其中一个实施例中，所述导热陶瓷柱呈圆柱体结构，所述限位槽与所述导热陶瓷柱相适配。

在其中一个实施例中，所述压板为金属板。

在其中一个实施例中，所述压板呈圆形片状结构。

在其中一个实施例中，所述承接槽为圆形凹槽。

在其中一个实施例中，所述环形散热垫为阻燃橡胶垫。

上述强稳定型环形变压器，通过环形散热腔架收容环形铁芯及初级绕组，通过设置第一支杆、第二支杆、第三支杆及第四支杆对环形铁芯进行支撑稳固，并利用散热腔及各散热通孔，以提升次级绕组的散热效果。通过两个压板的夹压作用，提升该强稳定型环形变压器的结构强度。通过连接件对两个压板进行固定，通过第一连接杆插入螺接槽中与第二连接杆螺接，以达到对两个压板的紧固，提升稳定性。各压板通过开设承接槽以分别收容第一端头及第二端头，从而避免第一端头及第二端头向外凸出外露，进而提升结构平整性以及紧凑性，增强了结构的强度。通过两个环形散热垫对次级绕组与两个压板之间进行缓冲及隔绝。通过各散热通道连通该强稳定型环形变压器的内部空间与外部空间，从而利于次级绕组中部区域的热量向外散出，提升散热效率。该强稳定型环形变压器极大程度上增强了散热性能，增强了结构稳定性。

附图说明

图1为一个实施例中强稳定型环形变压器的结构剖视示意图；

图2为图1所示实施例中强稳定型环形变压器的M部分的结构放大示意图；

图3为一个实施例中强稳定型环形变压器的结构示意图；

图4为一个实施例中强稳定型环形变压器的部分结构透视示意图；

图5为另一个实施例中强稳定型环形变压器的部分结构剖视示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本发明提供了一种强稳定型环形变压器10，该强稳定型环形变压器10包括环形铁芯100、初级绕组200、环形散热腔架300、次级绕组400、两个环形散热垫500、两个压板600以及连接件700。初级绕组200缠绕于环形铁芯100上。环形散热腔架300具有散热腔310，环形铁芯100及初级绕组200均收容于散热腔310中。环形散热腔架300均匀开设有若干散热通孔（图未示）。环形散热腔架300于散热腔310的一侧内壁设置有若干第一支杆311，环形散热腔架300于散热腔310的另一侧内壁设置有若干第二支杆312。各第一支杆311贯穿初级绕组200并与环形铁芯100的一侧壁抵接，各第二支杆312贯穿初级绕组200并与环形铁芯100的另一侧内壁抵接。环形散热腔架300于散热腔310的顶部内壁设置有若干第三支杆313，环形散热腔架300于散热腔310的底部内壁设置有若干第四支杆314。各第三支杆313贯穿初级绕组200并与环形铁芯100的顶部端壁抵接，各第四支杆314贯穿初级绕组200并与环形铁芯100的底部端壁抵接。次级绕组400缠绕于环形散热腔架300上。一环形散热垫500与次级绕组400的顶部抵接，另一环形散热垫500与次级绕组400的底部抵接。一压板600与一环形散热垫500抵接，另一压板600与另一环形散热垫500抵接。环形散热垫500横向开设有若干散热通道510，散热通道510用于连通强稳定型环形变压器10的内部空间与外部空间。连接件700包括第一连接杆710与第二连接杆720。第一连接杆710的端部设置有第一端头711，第二连接杆720的端部设置有第二端头721。压板600的中部区域向内凹陷形成承接槽610，压板600于承接槽610处开设有承接孔611。第一连接杆710插设于一压板600的承接孔611中，第一端头711与一压板600于承接孔611处抵接。第二连接杆720插设于另一压板600的承接孔611中，第二端头721与另一压板600于承接孔611处抵接。第二连接杆720远离第二端头721的一端开设有螺接槽722，第一连接杆710部分插设于螺接槽722中并与第二连接杆720螺接。

上述强稳定型环形变压器10，通过环形散热腔架300收容环形铁芯100及初级绕组200，通过设置第一支杆311、第二支杆312、第三支杆313及第四支杆314对环形铁芯100进行支撑稳固，并利用散热腔310及各散热通孔，以提升次级绕组400的散热效果。通过两个压板600的夹压作用，提升该强稳定型环形变压器10的结构强度。通过连接件700对两个压板600进行固定，通过第一连接杆710插入螺接槽722中与第二连接杆720螺接，以达到对两个压板600的紧固，提升稳定性。各压板600通过开设承接槽610以分别收容第一端头711及第二端头721，从而避免第一端头711及第二端头721向外凸出外露，进而提升结构平整性以及紧凑性，增强了结构的强度。通过两个环形散热垫500对次级绕组400与两个压板600之间进行缓冲及隔绝。通过各散热通道510连通该强稳定型环形变压器10的内部空间与外部空间，从而利于次级绕组400中部区域的热量向外散出，提升散热效率。该强稳定型环形变压器10极大程度上增强了散热性能，提升了结构稳定性。

环形铁芯100是该强稳定型环形变压器的骨架，环形变压器绕组通电以后产生磁场，环形铁芯100提供回路，磁力线经过环形铁芯100构成磁回路，使整个磁路的磁场强度达到更大，避免漏磁损耗。在本实施例中，初级绕组200作为该环形变压器的高压端，次级绕组400作为该环形变压器的低压端。由于作为低压端的次级绕组400内的电流较大，所以次级绕组400发热量大。环形散热腔架300用于提升次级绕组400的散热效率。环形散热腔架300通过设置第一支杆311、第二支杆312、第三支杆313及第四支杆314对环形铁芯100进行支撑稳固。各散热通孔用于连通次级绕组400与散热腔310，次级绕组400利用散热腔310提升散热效果。

环形散热垫500用于缓冲压板600对次级绕组400的冲压力，同时起到了电气绝缘的作用。一实施例中，环形散热垫500为阻燃橡胶垫。这样，既保证了环形散热垫500具有一定的缓冲形变性能，又实现了阻燃特性。另外，需要注意的是，在本实施例中，环形散热垫500的主要作用是进一步提升散热性能。散热通道510用于连通强稳定型环形变压器的内部空间与外部空间。这样，次级绕组400中部区域产生的热量即可通过两个环形散热垫500的各散热通道510，以向外界散发，从而提升了散热效率。

两个压板600用于提升该强稳定型环形变压器的结构强度。一个实施例中，压板600呈圆形片状结构。通过两个压板600的夹压，以保障环形铁芯100、初级绕组200、环形散热腔架300及次级绕组400的连接状态的稳定性，增强抗冲击性能，提升结构完整性。

连接件700用于连接固定两个压板600。本实施例中，通过连接件700对两个压板600进行固定，通过第一连接杆710插入螺接槽722中与第二连接杆720螺接，以达到对两个压板600的紧固。通过第一端头711与一压板600抵接，通过第二端头721与另一压板600抵接，以夹持两个压板600，从而提升稳定性。各承接槽610用于收容第一端头711及第二端头721，在其中一个实施例中，承接槽610为圆形凹槽。各压板600通过承接槽610以分别收容第一端头711及第二端头721，从而避免第一端头711及第二端头721向外凸出外露，进而提升结构平整性以及紧凑性，增强了结构的强度。

为了便于用户拧动第一端头711及第二端头721，在其中一个实施例中，第一端头711呈六棱柱体结构。进一步地，在其中一个实施例中，第二端头721呈六棱柱体结构。这样，便于用户通过装配工具，以拧动第一端头711及第二端头721，从而便于将第一连接杆710与第二连接杆720螺接，完成对连接件700的安装工作。需要说明的是，承接槽610的槽口宽度大于第一端头711及第二端头721的宽度，从而便于装配工具伸入承接槽610内拧动第一端头711或第二端头721。如此，提升了连接件700的装配便利性。

为了进一步提升散热性能，在其中一个实施例中，强稳定型环形变压器还包括若干导热陶瓷柱800，各环形散热垫500纵向开设有若干收容通槽520，每一导热陶瓷柱800收容于一收容通槽520中，各导热陶瓷柱800的两端分别与次级绕组400以及一压板600抵接。导热陶瓷柱800具有良好的导热性以及电气绝缘性能，这样，利于次级绕组400发出的热量通过各导热陶瓷柱800向两个压板600传递，提升散热效率，加快热量的散发。进一步地，压板600为金属板。这样，压板600的导热性能佳，利于热量的吸收及向外散发。同时兼具较强的结构强度，保障了对环形铁芯100、初级绕组200、环形散热腔架300及次级绕组400的夹持稳固作用。如此，进一步地提升了该强稳定型环形变压器的散热性能。

为了提升对各导热陶瓷柱800的安装稳定性，在其中一个实施例中，压板600朝向次级绕组400的一面开设有若干限位槽620，每一导热陶瓷柱800插设于一限位槽620中并与压板600抵接。具体的，一实施例中，导热陶瓷柱800呈圆柱体结构，限位槽620与导热陶瓷柱800相适配。限位槽620对导热陶瓷柱800起到了限位的作用，从而避免导热陶瓷柱800发生移位，增强了对导热陶瓷柱800的支撑稳固作用。如此，提升了对各导热陶瓷柱800的安装稳定性，增强了强稳定型环形变压器的结构稳定性，保障了强稳定型环形变压器的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。