一种步进脉冲清灰装置

技术领域

本发明涉及一种清灰装置，特别涉及一种步进脉冲清灰装置。

背景技术

含尘烟气在经过密布孔(如管是结构换热器、蜂窝式SCR载体、锅炉)容易结灰、堵塞，需要及时清理。目前常见的清灰方式有：固定脉冲式、扒式清灰；固定脉冲式：缺点：管口数量多，导致主体设备被遮挡，检修困难；管口数量少，这清灰存在大量死角；优点是：外部占地省，无裸露伸缩结构；技术成熟、价格便宜、结构强度好。扒式清灰：缺点：外部伸缩占地大，伸缩所需额外空间长度比主体设备所需清灰长度更大；价格昂贵、结构强度差；优点：对主体设备内部结构要求简单，不影响检修等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种步进脉冲清灰装置。

本发明采用的技术方案是：

一种步进脉冲清灰装置，其特征在于：包括丝杆、喷吹总管以及设于喷吹总管上的喷吹管，所述喷吹总管套设于丝杆上，所述喷吹管中部通过螺母设于喷吹总管两端，形成H型喷吹管组件，所述喷吹管两端安装有导向行走轮，所述导向行走轮设置于两侧与丝杆平行的轨道上，所述喷吹管上设有喷吹口，所述丝杆端部贯穿回转驱动头，端部为丝杆进气口，丝杆进气口连接进气活节，进气活节连接电磁阀。

所述丝杆中部设有丝杆中心气道。

所述喷吹管组件沿丝杆直线往复运动，丝杆中心气道一直位于喷吹总管内。

本发明的优点：改变扒式结灰伸缩结构，改为丝杆-螺纹传动，减少了对外部空间的要求；移动式清灰，大幅度减少了脉冲清灰式的内部结构；丝杆传动模式已通过该结构减速，移动速度比伸缩更平缓、可控；步进式移动，结合电磁阀脉冲式工期，喷吹清灰更精准、高效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷吹管的结构图。

其中：1、导向行走轮；2、喷吹管；3、螺母；4、丝杆；5、丝杆中心气道；6、轨道；7、回转驱动头；8、进气活节；9、电磁阀；10、喷吹口；11、喷吹总管；12、丝杆进气口。

具体实施方式

如图1-2所示，一种步进脉冲清灰装置，包括丝杆4、喷吹总管11以及设于喷吹总管11上的喷吹管2，喷吹总管11套设于丝杆4上，喷吹管2中部通过螺母3设于喷吹总管11两端，形成H型喷吹管组件，喷吹管2两端安装有导向行走轮1，导向行走轮1设置于两侧与丝杆平行的轨道6上，喷吹管2上设有喷吹口10，丝杆4端部贯穿回转驱动头7，端部为丝杆进气口12，丝杆进气口12连接进气活节8，进气活节连8接电磁阀9。

丝杆4中部设有丝杆中心气道5。

喷吹管组件沿丝杆4直线往复运动，丝杆中心气道5一直位于喷吹总管11内。

本发明的压缩空气流程为：气源—电磁阀—回转接头—丝杆（中空通气）—丝杆出气口—喷吹管组件—喷吹口—主体设备表面孔眼（清灰）；本装置机械传动：步进电机—减速机—丝杆/螺母传动副—喷吹管组（含被动导向行走轮）。

本发明的控制部分为电磁阀、步进电机供电及控制，动作型号由主体设备按需给出。

本发明改变扒式结灰伸缩结构，改为丝杆-螺纹传动，减少了对外部空间的要求；移动式清灰，大幅度减少了脉冲清灰式的内部结构；丝杆传动模式已通过该结构减速，移动速度比伸缩更平缓、可控；步进式移动，结合电磁阀脉冲式工期，喷吹清灰更精准、高效。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。