一种高弹性针织内衣面料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种高弹性针织内衣面料及其制备方法和应用。

背景技术

针织内衣是纺织服装市场最受消费者关注的服装品种之一，有“人体第二皮肤”之称。随着科技的发展，新原料、新技术、新工艺的广泛应用，针织内衣也从以前单纯的保暖、避体、“羞于见人”的尴尬境地堂而皇之地走进人们的视野，并向时尚、舒适、功能、绿色发展，从而更好地满足消费者日益提高的审美和消费需求。其中，高弹性针织内衣的特性使人穿着时行动自如，没有束缚，既不使人感觉臃肿也不易产生褶皱，因此如何制备高弹性的针织内衣面料成为研究的新方向。

聚氨酯纤维，俗称氨纶，商品名有Lycra、Spandex、Neolon、Dolastan等，是一种以聚氨酯为原料经干法纺丝或湿法纺丝制得的合成纤维。聚氨酯纤维具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克/旦)和高弹性回复率(200％伸长，95％～99％)，因此常用于弹性针织面料的制备。但聚氨酯纤维具有吸湿性差、耐热性差和强度较低的特点，难以单独用于面料制备，在针织弹性面料中聚氨酯纤维一般和其他人造纤维或者天然纤维混纺交织。现有技术中，常常通过增大聚氨酯纤维在纱线或者坯布中的含量来增大针织内衣的弹性，但长久穿着后因紫外照射、高温定型和化学试剂洗涤等原因，纤维弹性逐渐消失，严重时失去弹性，甚至断掉的短纤维可以拔出。因此，聚氨酯纤维在针织内衣中的实用性受到了较多的限制。

CN 104358014 B公开了一种含有易定型莱卡的针织弹性面料的生产方法，该专利通过特定的聚氨酯纤维——英威达纤维有限公司(Invista)推出的易定型莱卡(Easy SetLycra)纤维，同时结合对应的后整理工序解决了聚氨酯纤维强度较低、不易定型的问题，但仍未解决普通聚氨酯纤维在高弹性针织面料中的应用问题。

PTT与PET复合纺复合纤维兼有锦纶的舒适手感、腈纶的膨松性、氨纶的回弹性、涤纶的高强和尺寸稳定性。该纤维的织物挺括、尺寸稳定性好、手感柔软、回弹性好、抗氯、抗老化、兼具PTT纤维抗污能力强和干爽等独特性能，深受消费者青睐。但受到PTT纤维的成本和产量影响，以及该复合纤维的混纺工艺难度影响，该复合纤维的投资回报周期较长，其应用受到了较大的影响。因此本发明尝试在氨纶纤维中适当加入该复合纤维，从而达到进一步降低复合纤维的应用成本，同时充分发挥两种合成纤维的优势的目的。

发明内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种高弹性针织内衣面料及其制备方法和应用，该面料具有良好的弹性回复率和较低的水洗尺寸变化率，其制备方法简单高效，有效解决了聚氨酯弹性纤维在高弹性针织内衣中的应用问题。

技术方案：一种高弹性针织内衣面料的制备方法，所述方法包括步骤如下：

(1)制备纱线：以预牵引倍数为3.2～3.8倍的聚氨酯纤维为纱芯、纤维长丝为包覆丝制成第一纱线，以PET/PTT复合纤维与聚氨酯纤维合股并捻制成第二纱线；

(2)预处理：将第一纱线和第二纱线进行碱煮处理，所述碱煮处理的工艺参数为：亚氯酸钠10～15g/L、30％双氧水5～8g/L、浴比1：20、温度75～80℃和时间50～60min；

(3)纱线织造：通过纬编机将预处理后的第一纱线和第二纱线编织为坯布；

(4)后整理：将上述坯布依次经过皂洗、漂洗、烘干和液氨整理工序制成高弹性针织内衣面料。

优选的，所述纤维长丝为聚丙烯纤维、天丝纤维、涤纶纤维或锦纶纤维。

优选的，所述第一纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为18.4～29.6dtex，所述第一纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第一纱线总重量的13％～25％。

优选的，所述第二纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为11.0～15.2dtex，所述第二纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第二纱线总重量的8％～12％。

优选的，所述坯布中第一纱线和第二纱线的重量比为1：(1.3～1.8)。

优选的，所述纬编机为圆筒形针织机，所述纬编机的进线张力为180～230cN，所述坯布的克重为30～50g/m

优选的，所述PET/PTT复合纤维的复合比例按重量份计为：PET占55％～60％，PTT占40％～45％。

根据上述方法制备得的高弹性针织内衣面料。

优选的，所述面料的弹性回复率高于90％，水洗尺寸变化率低于3％。

上述高弹性针织内衣面料在针织内衣上的应用。

有益效果：本发明的制备工艺简单且无需更换设备，生产效率高且能耗低。本发明制得的高弹性针织内衣面料充分发挥了聚氨酯纤维高弹性的优点，具有质地轻薄、弹性回复率高和水洗尺寸变化率低的特点，同时对化学试剂的耐性也有显著的提升。该面料在针织内衣上具有良好的应用，能够紧密贴合人体，同时对人体的压力保持在合理舒适的水平上。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本发明提供了一种高弹性针织内衣面料的制备方法，所述方法包括步骤如下：

(1)制备纱线：以预牵引倍数为3.2～3.8倍的聚氨酯纤维为纱芯、纤维长丝为包覆丝制成第一纱线，以PET/PTT复合纤维与聚氨酯纤维合股并捻制成第二纱线；

(2)预处理：将第一纱线和第二纱线进行碱煮处理，所述碱煮处理的工艺参数为：亚氯酸钠10～15g/L、30％双氧水5～8g/L、浴比1：20、温度75～80℃和时间50～60min；

(3)纱线织造：通过纬编机将预处理后的第一纱线和第二纱线编织为坯布；

(4)后整理：将上述坯布依次经过皂洗、漂洗、烘干和液氨整理工序制成高弹性针织内衣面料。

通过两种纱线的制备，充分发挥了聚氨酯纤维的高弹性优点。第一纱线采用氨纶包覆纱，以预牵引倍数为3.2～3.8倍的聚氨酯纤维为纱芯，纤维长丝为包覆丝，其中氨纶预牵引倍数的选择，既能防止预牵引倍数过小而不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，又能防止预牵引倍数过大而导致纺纱困难，引起断丝和产品质量下降。第二纱线以PET/PTT复合纤维与聚氨酯纤维合股并捻，通过合股并捻改善条干、提高强力和增加弹性。弱碱性的碱煮预处理使得纱线的强度变化较低，同时纤维柔软性得到了极大的提升。

根据上述方法制备得的高弹性针织内衣面料，所述面料的弹性回复率高于90％，水洗尺寸变化率低于3％，在针织内衣上具有良好的应用。

实施例1

一种高弹性针织内衣面料的制备方法，所述方法包括步骤如下：

(1)制备纱线：以预牵引倍数为3.8倍的聚氨酯纤维为纱芯、聚丙烯纤维为包覆丝制成第一纱线，以PET/PTT复合纤维与聚氨酯纤维合股并捻制成第二纱线，加工捻度为680捻/m；

(2)预处理：将第一纱线和第二纱线进行碱煮处理，所述碱煮处理的工艺参数为：亚氯酸钠10g/L、30％双氧水6g/L、浴比1：20、温度75℃和时间60min；

(3)纱线织造：通过圆筒形纬编针织机将第一纱线和第二纱线编织为坯布，进线张力为180～230cN；

(4)后整理：将上述坯布依次经过皂洗、漂洗、烘干和液氨整理工序制成高弹性针织内衣面料。

所述第一纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为28.0dtex，所述第一纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第一纱线总重量的13％。

所述第二纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为15.2dtex，所述第二纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第二纱线总重量的8％。

所述PET/PTT复合纤维的复合比例按重量份计为：PET占55％，PTT占45％。

所述坯布中第一纱线和第二纱线的重量比为1：1.5。

所述坯布的克重为30～50g/m

实施例2

一种高弹性针织内衣面料的制备方法，所述方法包括步骤如下：

(1)制备纱线：以预牵引倍数为3.5倍的聚氨酯纤维为纱芯、天丝纤维为包覆丝制成第一纱线，以PET/PTT复合纤维与聚氨酯纤维合股并捻制成第二纱线，加工捻度为820捻/m；

(2)预处理：将第一纱线和第二纱线进行碱煮处理，所述碱煮处理的工艺参数为：亚氯酸钠12g/L、30％双氧水5g/L、浴比1：20、温度78℃和时间55min；

(3)纱线织造：通过圆筒形纬编针织机将第一纱线和第二纱线编织为坯布，进线张力为180～230cN；

(4)后整理：将上述坯布依次经过皂洗、漂洗、烘干和液氨整理工序制成高弹性针织内衣面料。

所述第一纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为25.6dtex，所述第一纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第一纱线总重量的18％。

所述第二纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为13.5dtex，所述第二纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第二纱线总重量的9％。

所述PET/PTT复合纤维的复合比例按重量份计为：PET占60％，PTT占40％。

所述坯布中第一纱线和第二纱线的重量比为1：1.8。

所述坯布的克重为30～50g/m

实施例3

一种高弹性针织内衣面料的制备方法，所述方法包括步骤如下：

(1)制备纱线：以预牵引倍数为3.2倍的聚氨酯纤维为纱芯、涤纶纤维为包覆丝制成第一纱线，以PET/PTT复合纤维与聚氨酯纤维合股并捻制成第二纱线，加工捻度为820捻/m；

(2)预处理：将第一纱线和第二纱线进行碱煮处理，所述碱煮处理的工艺参数为：亚氯酸钠15g/L、30％双氧水7g/L、浴比1：20、温度80℃和时间50min；

(3)纱线织造：通过圆筒形纬编针织机将第一纱线和第二纱线编织为坯布，进线张力为180～230cN；

(4)后整理：将上述坯布依次经过皂洗、漂洗、烘干和液氨整理工序制成高弹性针织内衣面料。

所述第一纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为18.4dtex，所述第一纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第一纱线总重量的25％。

所述第二纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为14.9dtex，所述第二纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第二纱线总重量的12％。

所述PET/PTT复合纤维的复合比例按重量份计为：PET占58％，PTT占42％。

所述坯布中第一纱线和第二纱线的重量比为1：1.3。

所述坯布的克重为30～50g/m

实施例4

一种高弹性针织内衣面料的制备方法，所述方法包括步骤如下：

(1)制备纱线：以预牵引倍数为3.6倍的聚氨酯纤维为纱芯、锦纶纤维为包覆丝制成第一纱线，以PET/PTT复合纤维与聚氨酯纤维合股并捻制成第二纱线，加工捻度为740捻/m；

(2)预处理：将第一纱线和第二纱线进行碱煮处理，所述碱煮处理的工艺参数为：亚氯酸钠15g/L、30％双氧水8g/L、浴比1：20、温度80℃和时间60min；

(3)纱线织造：通过圆筒形纬编针织机将第一纱线和第二纱线编织为坯布，进线张力为180～230cN；

(4)后整理：将上述坯布依次经过皂洗、漂洗、烘干和液氨整理工序制成高弹性针织内衣面料。

所述第一纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为29.6dtex，所述第一纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第一纱线总重量的20％。

所述第二纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为11.0dtex，所述第二纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第二纱线总重量的10％。

所述PET/PTT复合纤维的复合比例按重量份计为：PET占56％，PTT占44％。

所述坯布中第一纱线和第二纱线的重量比为1：1.8。

所述坯布的克重为30～50g/m

实施例5

一种高弹性针织内衣面料的制备方法，所述方法包括步骤如下：

(1)制备纱线：以预牵引倍数为3.4倍的聚氨酯纤维为纱芯、天丝纤维为包覆丝制成第一纱线，以PET/PTT复合纤维与聚氨酯纤维合股并捻制成第二纱线，加工捻度为780捻/m；

(2)预处理：将第一纱线和第二纱线进行碱煮处理，所述碱煮处理的工艺参数为：亚氯酸钠13g/L、30％双氧水7g/L、浴比1：20、温度80℃和时间50min；

(3)纱线织造：通过圆筒形纬编针织机将第一纱线和第二纱线编织为坯布，进线张力为180～230cN；

(4)后整理：将上述坯布依次经过皂洗、漂洗、烘干和液氨整理工序制成高弹性针织内衣面料。

所述第一纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为22.6dtex，所述第一纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第一纱线总重量的18％。

所述第二纱线中聚氨酯纤维的纤维纤度为14.8dtex，所述第二纱线中聚氨酯纤维按重量百分比计占第二纱线总重量的10％。

所述PET/PTT复合纤维的复合比例按重量份计为：PET占55％，PTT占45％。

所述坯布中第一纱线和第二纱线的重量比为1：1.6。

所述坯布的克重为30～50g/m

根据上述方法制备得的高弹性针织内衣面料，其弹性回复率高于90％，水洗尺寸变化率低于3％，在针织内衣上具有良好的应用。

参照GB/T 22848—2009《针织成品布》标准，各实施例具体检测结果如下：

参照GB7578—2002《纺织品水萃取液pH值的检测》标准，各实施例的pH值检测结果如下：

参照GB/T 2912.1—2009《纺织品甲醛测定第1部分:游离水解甲醛(水萃取法)》标准，各实施例的甲醛含量检测结果如下：

本发明的制备工艺简单且无需更换设备，生产效率高且能耗低。本发明制得的高弹性针织内衣面料充分发挥了聚氨酯纤维高弹性的优点，具有质地轻薄、弹性回复率高和水洗尺寸变化率低的特点，同时对化学试剂的耐性也有显著的提升。该面料在针织内衣上具有良好的应用，能够紧密贴合人体，同时对人体的压力保持在合理舒适的水平上。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。而由此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。