一种轻钢龙骨复合墙板的加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及轻钢龙骨复合墙板的生产技术领域，特别是涉及一种轻钢龙骨复合墙板的加工设备及加工方法。

背景技术

近年来，装配式建筑已经成为建筑行业的发展趋势，而轻钢龙骨作为一种新型的建筑材料，有着重量轻、强度高、防水防尘、隔音隔热等优点，已经在各类建筑结构中得到广泛的应用。轻钢龙骨复合墙板是一种轻钢龙骨建筑体系中的主要的墙体预制件。轻钢龙骨复合墙板的生产流程有两个重要工序：第一个工序是，复合墙板的覆板(如石膏板、OSB板等)和轻钢龙骨通过自攻自钻螺钉连接起来；第二个工序是，墙板上加工槽或者孔(开关盒孔及线缆孔)。

当前，轻钢龙骨复合墙板生产中，上述两个工序主要由人工打钉和开孔设备分别完成。然而传统的人工操作生产不仅有着效率低、精度差、产品质量不稳定等缺点，而且也会导致产业规模化生产受限。轻钢龙骨复合墙板的生产流程的智能化和集成化，尤其是复合墙板的打钉和打孔的设备的自动化、集成化和智能化，对于轻钢龙骨复合墙板建筑体系高质量大规模生产至关重要。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种轻钢龙骨复合墙板的加工设备，能够完成对轻钢龙骨复合墙板的打钉和开孔工作。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轻钢龙骨复合墙板的加工设备，包括：导轨、能够沿着所述导轨移动的主梁以及能够沿着所述主梁移动的打钉装置和开孔装置，所述主梁和导轨相交错，所述打钉装置包括第一丝杆以及能够沿着所述第一丝杆移动的链带螺丝钉枪，所述开孔装置包括第二丝杆以及能够沿着所述第二丝杆移动的立式铣刀，所述第一丝杆和第二丝杆均垂直于导轨和主梁。

优选地，所述轻钢龙骨复合墙板的加工设备还包括：与所述主梁连接的第一安装座，所述导轨上安装有第一齿条，所述第一安装座包括与所述第一齿条相配合的第一齿轮。

进一步地，所述主梁的一端连接有一个所述第一安装座，所述主梁的另一端连接有另一个所述第一安装座，所述主梁、两个所述第一安装座以及所述导轨构成龙门式结构。

优选地，所述轻钢龙骨复合墙板的加工设备还包括：与所述打钉装置连接的第二安装座以及与所述开孔装置连接的第三安装座，所述主梁上安装有第二齿条和第三齿条，所述第二安装座包括与所述第二齿条相配合的第二齿轮，所述第三安装座包括与所述第三齿条相配合的第三齿轮。

优选地，所述轻钢龙骨复合墙板的加工设备还包括：安装在所述主梁上的收尘系统。

如上所述，本发明的一种轻钢龙骨复合墙板的加工设备，具有以下有益效果：

本发明的轻钢龙骨复合墙板的加工设备在使用过程中，主梁沿着导轨移动，打钉装置和开孔装置沿着主梁移动，直到打钉装置和开孔装置分别移动至打钉位置和开孔位置，链带螺丝钉枪沿着第一丝杆移动，立式铣刀沿着第二丝杆移动，从而完成对轻钢龙骨复合墙板的打钉和开孔工作。

本发明还提供了一种采用上述轻钢龙骨复合墙板的加工设备的加工方法，所述加工设备还包括数控加工系统，所述加工方法包括如下步骤：

步骤S1：所述数控加工系统读取轻钢龙骨复合墙板的电子图纸信息，并将所述电子图纸信息分为打钉位置信息和开孔位置信息；

步骤S2：根据所述打钉位置信息和开孔位置信息，数控加工系统控制主梁、打钉装置以及开孔装置移动到设定位置；

步骤S3：所述数控加工系统控制链带螺丝钉枪沿着第一丝杆移动，完成打钉操作，所述数控加工系统控制立式铣刀沿着第二丝杆移动，完成开孔操作。

优选地，所述加工设备还包括安装在所述主梁上的收尘系统，所述步骤S2还包括：所述收尘系统随着主梁移动到设定位置；所述步骤S3还包括：所述收尘系统同步运行来收集开孔操作过程中产生的粉尘。

如上所述，本发明的一种轻钢龙骨复合墙板的加工方法，由于采用本发明提供的轻钢龙骨复合墙板的加工设备，因此也具备本发明的轻钢龙骨复合墙板的加工设备的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1显示为本发明一种实施例中轻钢龙骨复合墙板的加工设备的结构示意图。

附图标号说明

1 导轨

110 第一齿条

2 主梁

210 第二齿条

220 第三齿条

3 打钉装置

310 第一丝杆

320 链带螺丝钉枪

4 开孔装置

410 第二丝杆

420 立式铣刀

5 收尘系统

6 数控加工系统

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1所示，本发明提供一种轻钢龙骨复合墙板的加工设备，包括：导轨1、能够沿着导轨1移动的主梁2以及能够沿着主梁2移动的打钉装置3和开孔装置4，主梁2和导轨1相交错，打钉装置3包括第一丝杆310以及能够沿着第一丝杆310移动的链带螺丝钉枪320，开孔装置4包括第二丝杆410以及能够沿着第二丝杆410移动的立式铣刀420，第一丝杆310和第二丝杆410均垂直于导轨1和主梁2。

本发明的轻钢龙骨复合墙板的加工设备在使用过程中，主梁2沿着导轨1移动，打钉装置3和开孔装置4沿着主梁2移动，直到打钉装置3和开孔装置4分别移动至打钉位置和开孔位置，链带螺丝钉枪320沿着第一丝杆310移动，立式铣刀420沿着第二丝杆410移动，从而完成对轻钢龙骨复合墙板的打钉和开孔工作。

作为一种优选地实施方式，本实施例中的轻钢龙骨复合墙板的加工设备还包括：与主梁2连接的第一安装座，导轨1上安装有第一齿条110，第一安装座包括与第一齿条110相配合的第一齿轮。通过第一齿轮与第一齿条110配合传动，使得第一安装座能够沿着导轨1运动，从而带动主梁2沿着导轨1运动。

具体的，本实施例中的主梁2的一端连接有一个第一安装座，主梁2的另一端连接有另一个第一安装座，主梁2、两个第一安装座以及导轨1构成龙门式结构。这样的设置方式使得尺寸巨大的轻钢龙骨复合墙板不易与运动中的主梁2产生干涉，从而保证加工设备能够顺利完成打钉和开孔的工作。

作为一种优选地实施方式，本实施例中的轻钢龙骨复合墙板的加工设备还包括：与打钉装置3连接的第二安装座以及与开孔装置4连接的第三安装座，主梁2上安装有第二齿条210和第三齿条220，第二安装座包括与第二齿条210相配合的第二齿轮，第三安装座包括与第三齿条220相配合的第三齿轮。通过第二齿轮与第二齿条210配合传动，使得打钉装置3能够沿着主梁2运动，通过第三齿轮与第三齿条220配合传动，使得开孔装置4能够沿着主梁2运动。具体的，本实施例中的打钉装置3安装在主梁2上的一侧，开孔装置4安装在主梁2上的另一侧，本实施例中的立式铣刀420具体由电主轴驱动，打钉装置3和开孔装置4均通过滑块导轨安装在主梁2上。

作为一种优选地实施方式，本实施例中的轻钢龙骨复合墙板的加工设备还包括：安装在主梁2上的收尘系统5。主梁2能够带动收尘系统5运动，收尘系统5能够在开孔装置4运行时，及时收集产生的灰尘。

本发明还提供了一种采用上述轻钢龙骨复合墙板的加工设备的加工方法，加工设备还包括数控加工系统6，加工方法包括如下步骤：

步骤S1：数控加工系统6读取轻钢龙骨复合墙板的电子图纸信息，并将电子图纸信息分为打钉位置信息和开孔位置信息；

步骤S2：根据打钉位置信息和开孔位置信息，数控加工系统6控制主梁2、打钉装置3以及开孔装置4移动到设定位置；

步骤S3：数控加工系统6控制链带螺丝钉枪320沿着第一丝杆310移动，完成打钉操作，数控加工系统6控制立式铣刀420沿着第二丝杆410移动，完成开孔操作。

作为一种优选地实施方式，本实施例中的步骤S2还包括：收尘系统5随着主梁2移动到设定位置；步骤S3还包括：收尘系统5同步运行来收集开孔操作过程中产生的粉尘。

本发明通过一种轻钢龙骨复合墙板的加工设备及加工方法，可以实现将现有的手动链钉枪打钉操作和开孔操作合二为一，将打钉装置3和开孔装置4集成在单个设备上，可以实现在单个设备上同时完成铣孔和打钉操作；本发明的轻钢龙骨复合墙板的加工设备及加工方法能够自动读取轻钢龙骨复合墙板的电子图纸信息，进行信息分类并进行加工，加工过程智能化，自动化，有着进一步实现整个产业智能化生产的信息流基础；轻钢龙骨复合墙板的打钉操作和铣钻操作是轻钢龙骨复合墙板制作的核心工艺，本发明将其实现传统生产设备所达不到的智能化、自动化和集成化。

本发明通过数控加工(CNC)系统可以智能化、集成化和自动化实现轻钢龙骨复合墙板的生产。该设备可显著提高轻钢龙骨复合墙板的生产效率和产品质量，将成为轻钢龙骨复合墙板的工业化生产中的主要加工设备。本发明能够适应各类复合墙板(垂直墙板、水平墙板等)的生产需求。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。