一种废水处理方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水处理方法。

背景技术

随着我国经济的迅猛发展，环境问题也日益突出。尤其是高浓度有机废水的污染源日益增多，带来了严重的水污染问题(“超高浓度有机废水处理技术”，丁一等，北方环境，2004年第29卷第4期，第59页左栏第1段第1-3行，公开日2004年8月31日)。

高浓度有机废水具有以下特点：COD高，一般在30000mg/L以上，有的甚至高达几万至十几万mg/L；可生化性较差，BOD值较低，BOD与COD的比值小于0.3；成分复杂，常含有生产原料、半成品、副反应产物和多种无机盐，大多含有硫化物、氮化物等，工业产生的高浓度有机废水中酸、碱、盐类较多，往往具有强酸或强碱性；色度较高，有些废水会散发出刺鼻恶臭(“超高浓度有机废水处理技术”，丁一等，北方环境，2004年第29卷第4期，第59页左栏第4段第1-10行，公开日2004年8月31日)。

由于生物降解作用，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，造成多数水生物死亡，病产生恶臭，恶化水质和环境(“超高浓度有机废水处理技术”，丁一等，北方环境，2004年第29卷第4期，第59页右栏第2段第1-3行，公开日2004年8月31日)。

目前，高浓度有机废水的处理方法主要有物化法和生物法。物化法主要从物理、化学角度来处理废水，但是物化法处理废水的工艺流程复杂，资金投入量大，且处理后的副产物较多，易造成二次污染。生物法主要利用微生物来降解废水中有机物(“真空紫外耦合化学氧化法降解有机废水”，陈龙军，东南大学硕士学位论文，2018年，公开日2019年6月3日)，然而，高浓度废水的可生化性较差，因而生物法的处理效果不佳，且生物法一般只是作为辅助手段。

微电解法具有处理效果明显、投资少、运行费用低、实用性强，近年来成为有机废水处理的研究热点。微电解法一般以铁碳为填料，采用的是一种固定床的接触处理方式，然而，铁碳微电解驻经过一段时间后，填料表面会形成钝化膜，同时填料易结块，阻隔了填料与废水的有效接触，使微电解柱内部废水液态恶化，导致处理效果较差；此外，铁碳微电解法通常是在酸性条件下进行的，但酸性条件下，以微电解柱作为废水的主要处理单元时，易造成溶出的铁屑量大或处理效果不佳(“微电解法在废水处理中的研究及应用”，张子间，工业安全与环保，2004年第30卷第4期，第9页右栏第5段第1行至第7段第3 行，公开日2004年4月30日)，同时采用铁碳填料，在铁离子进入废水后容易同水杨酸等物质络合反应，生产含铁的络合物质，不但不能起到脱色效果，反而增加废水处理的。

为解决以上问题，公开号为CN103979645A的专利文献公开了一种铝碳铜微电解填料，易重量百分比计，其包括活性炭35％-60％、铜粉5％-15％和铝粉 35％-50％；所述填料的粒径为10mm～30mm，形状是圆球状、椭圆状或中空柱状的任意一种。采用该铝碳铜填料处理电镀废水水力停留时间为5分钟；采用本该铝碳铜填料处理含硫酸盐废水时处理色度为2。然而，该填料对于高浓度废水中水杨酸、苯胺等难降解有机物的处理效果不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种废水处理方法，该方法对于水杨酸、苯胺等难降解有机物的处理效果优异。

废水处理方法，依次包括调节pH、加入树脂、吸附、过滤和加入铝碳粉工序，所述加入铝碳粉末工序包括以下步骤：向经过滤处理的废水中加入铝碳粉末和双氧水。

进一步，所述调节pH是指将废水pH调节至1-2。

进一步，所述树脂的用量为废水质量的5-10％。

进一步，所述加入树脂的反应时间为24小时。

进一步，加入树脂工序后、吸附前还包括过滤工序。

进一步，所述吸附工序中加入树脂吸附处理24小时。

进一步，铝碳粉末由铝粒和碳粒按照质量比1:1组成。

进一步，所述铝碳填料的用量为废水质量的3-5％。

进一步，所述双氧水的用量为废水质量的1-2％。

进一步，所述加入铝碳粉末工序的反应时间为2-3小时。

有益效果

本发明的方法对于废水的处理效果优异，能够有效降低废水中COD含量，能够有效处理水杨酸、苯胺等难降解有机物。

本发明的方法适用范围广，能够用于处理多种高浓有机废水。

本发明的方法简单，能够实现工业化生产。

具体实施方式

下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

废水处理方法，以某化工厂废水为原料，具体步骤如下：

A、向废水中加入酸，调节其pH至1.5；

B、随后搅拌反应2小时后过滤；

C、.向过滤后废水中加入水中加入8％树脂吸附处理24小时，过滤；

D、向经步骤C处理的过滤后废水中加入3％的铝碳粉末(由铝粒和碳粒按照质量比1:1组成)和1％的双氧水，搅拌反应2.5小时后过滤除去沉淀。

性能检测

检测实施例1所采用的废水原料和经步骤D处理后的废水的外观、气味、COD及水杨酸、苯胺等含量，结果如表1所示；

其中，外观的检测方法为：目测，通过烧杯同纯净水比较。

气味的检测方法为：通过鼻子闻。

COD含量的检测方法为：国标法(GB1914-89)

水杨酸含量的检测方法为：国标法(HGT3398-1975)

苯胺含量的检测方法为：国标法(GB11889-1989)。

表1性能检测结果

由表1可知，经实施例1处理后，废水由褐红色变为无色，气味由刺鼻变为无味，COD由93600mg/L降低至434.45mg/L，水杨酸含量由214降低至2.93，苯胺含量425由降低至0.15。由此证明，本发明的方法对于废水的处理效果优异，能够有效降低废水中COD含量，能够有效处理水杨酸、苯胺等难降解有机物。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离，本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。