一种金属智能加工用快速成形装置及使用方法

技术领域

本发明涉及金属加工设备领域，特别涉及一种金属智能加工用快速成形装置及使用方法。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，现代的金属加工成形工艺是指通过切割、打磨、钻孔等多种技术手段对金属进行塑性，这个过程需要使用到金属智能加工用快速成形装置。

在现有的金属智能加工用快速成形装置中有以下几点弊端：

1、现有的金属智能加工用快速成形装置中一般将金属件固定在放置台上，对其一端进行切割、打磨等操作，一面完成后，需要重新对金属件进行固定，再对其它面进行塑形，操作繁琐，工作效率低；

2、现有的金属智能加工用快速成形装置智能化程度较低，无法控制切割设备的精准位移，使用不方便；

3、现有的金属智能加工用快速成形装置在工作时缺乏防护措施，金属加工的铁屑等杂物容易进入操作者眼睛中，存在安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属智能加工用快速成形装置及使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种金属智能加工用快速成形装置，包括承重台，所述承重台前端固定安装有控制台，所述控制台前端设置有按钮，所述承重台下端固定安装有两个左右对称的支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定连接有两个加固柱，所述承重台上端固定安装有加工仓，所述加工仓内腔下仓壁左部设置有转向机构，所述加工仓上端左部设置有固定机构，且固定机构延伸至加工仓内部，所述加工仓右端设置有切割机构，且切割机构延伸至加工仓内部，所述加工仓前端设置有门体。

优选的，所述切割机构包括伺服电机和滑槽，所述伺服电机左端与加工仓右端固定连接，所述滑槽上端与加工仓内腔上仓壁固定连接，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆位于滑槽内，所述螺纹杆左端通过轴承与滑槽左槽壁活动连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑块，且滑块位于滑槽内，所述滑块下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有连接法兰盘，所述连接法兰盘下端固定安装有切割机。

优选的，所述承重台上端开有安装槽。

优选的，所述固定机构包括电动推杆，所述电动推杆下端与加工仓上端固定连接，所述电动推杆输出端贯穿加工仓上仓壁并通过轴承活动安装有压盘，所述压盘下端固定安装有缓冲垫。

优选的，所述转向机构包括动力机，所述动力机位于安装槽内，所述动力机输出端贯穿加工仓下仓壁并固定连接有转轴，所述转轴上端固定安装有托盘，且托盘位于压盘正下方，所述托盘上端开有防滑槽。

优选的，所述控制台与动力机、伺服电机、伸缩杆和切割机均电性连接。

一种金属智能加工用快速成形装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将金属件放置在托盘上，关闭门体；

S2：然后过控制台启动电动推杆，电动推杆的输出端带动压盘下降，直至压盘上的缓冲垫与金属件接触，并将金属件牢牢按压在托盘上，完成金属件的固定；

S3：然后通过控制台启动伸缩杆，使得伸缩杆带动切割机移动至合适的位置；

S4然后通过控制台启动伺服电机，伺服电机正转，伺服电机输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块向左移动，滑块带动伸缩杆向左移动，伸缩杆带动切割机向左移动接近金属件，并对金属件进行切割塑形，金属件一面塑形完成后；

S5：最后通过控制台使得伺服电机反转，使得切割机远离金属件，再通过控制台控制动力机启动，动力机输出端带动转轴转动，转轴带动托盘转动，托盘带动金属件进行转向，方便金属件另一面进行塑形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明一种金属智能加工用快速成形装置通过固定机构将金属件固定在托盘上，通过转向机构完成金属件的转向，使用时，首先将金属件放置在托盘上，通过控制台启动电动推杆，电动推杆的输出端带动压盘下降，直至压盘上的缓冲垫与金属件接触，并将金属件牢牢按压在托盘上，完成金属件的固定，在金属件一面塑形完成后，不需要重新固定金属件，通过控制台启动动力机，动力机输出端带动转轴转动，转轴带动托板转动，即完成金属件的转向，操作简单，且提高了工作效率；

2、本发明一种金属智能加工用快速成形装置通过控制台来控制切割器的移动距离，使用时，通过控制台启动伺服电机，伺服电机正转，伺服电机输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块向左移动，滑块带动伸缩杆向左移动，伸缩杆带动切割器向左移动，伺服电机反转，同理，切割机向右移动，通过控制台控制伸缩杆的升降来控制切割机的升降，整个切割机的上下左右移动均可以通过控制台来控制，智能化程度高，使用方便；

3、本发明一种金属智能加工用快速成形装置通过设置门体来遮挡金属件塑形过程中产生的铁屑，避免了铁屑等杂物进入操作者的眼睛，且门体为透明材质，不影响操作人员观察金属件的塑形过程。

附图说明

图1为本发明一种金属智能加工用快速成形装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种金属智能加工用快速成形装置的切割机构的整体结构示意图；

图3为本发明一种金属智能加工用快速成形装置的固定机构和转向机构的整体结构示意图；

图4为本发明一种金属智能加工用快速成形装置的门体的整体结构示意图。

图中：1、承重台；2、控制台；3、按钮；4、支撑腿；5、加固柱；6、加工仓；7、固定机构；8、转向机构；9、切割机构；10、门体；11、安装槽；71、电动推杆；72、压盘；73、缓冲垫；81、动力机；82、转轴；83、托盘；84、防滑槽；91、伺服电机；92、螺纹杆；93、滑块；94、伸缩杆；95、切割机；96、滑槽；97、连接法兰盘。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种金属智能加工用快速成形装置，包括承重台1，承重台1前端固定安装有控制台2，控制台2前端设置有按钮3，承重台1下端固定安装有两个左右对称的支撑腿4，两个支撑腿4之间共同固定连接有两个加固柱5，承重台1上端固定安装有加工仓6，加工仓6内腔下仓壁左部设置有转向机构8，加工仓6上端左部设置有固定机构7，且固定机构7延伸至加工仓6内部，加工仓6右端设置有切割机构9，且切割机构9延伸至加工仓6内部，加工仓6前端设置有门体10。

切割机构9包括伺服电机91和滑槽96，伺服电机91左端与加工仓6右端固定连接，滑槽96上端与加工仓6内腔上仓壁固定连接，伺服电机91输出端固定连接有螺纹杆92，且螺纹杆92位于滑槽96内，螺纹杆92左端通过轴承与滑槽96左槽壁活动连接，螺纹杆92外表面螺纹连接有滑块93，且滑块93位于滑槽96内，滑块93下端固定连接有伸缩杆94，伸缩杆94下端固定连接有连接法兰盘97，连接法兰盘97下端固定安装有切割机95，滑槽96和滑块93均为T型结构，滑槽96的设置使得滑块93只能进行左右方向的位移，连接法兰盘97的设置方便后期进行更换切割机95，伸缩杆94为现有技术，可以带动切割机95进行上下升降。

承重台1上端开有安装槽11，安装槽11用来放置动力机81。

固定机构7包括电动推杆71，电动推杆71下端与加工仓6上端固定连接，电动推杆71输出端贯穿加工仓6上仓壁并通过轴承活动安装有压盘72，压盘72下端固定安装有缓冲垫73，通过电动推杆71带动压盘72下降，通过压盘72将金属架按压在托盘83上，缓冲垫73起到缓冲的作用并保护压盘72。

转向机构8包括动力机81，动力机81位于安装槽11内，动力机81输出端贯穿加工仓6下仓壁并固定连接有转轴82，转轴82上端固定安装有托盘83，且托盘83位于压盘72正下方，托盘83上端开有防滑槽84，防滑槽84的设置增大托盘83与金属件之间的摩擦力，避免金属件从托盘83上滑落。

控制台2与动力机81、伺服电机91、伸缩杆94和切割机95均电性连接，控制台2为现有技术，可以控制与其电性连接设备的开关。

一种金属智能加工用快速成形装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将金属件放置在托盘83上，关闭门体10；

S2：然后过控制台2启动电动推杆71，电动推杆71的输出端带动压盘72下降，直至压盘72上的缓冲垫73与金属件接触，并将金属件牢牢按压在托盘83上，完成金属件的固定；

S3：然后通过控制台2启动伸缩杆94，使得伸缩杆94带动切割机95移动至合适的位置；

S4然后通过控制台2启动伺服电机91，伺服电机91正转，伺服电机91输出端带动螺纹杆92转动，螺纹杆92带动滑块93向左移动，滑块93带动伸缩杆94向左移动，伸缩杆94带动切割机95向左移动接近金属件，并对金属件进行切割塑形，金属件一面塑形完成后；

S5：最后通过控制台2使得伺服电机91反转，使得切割机95远离金属件，再通过控制台2控制动力机81启动，动力机81输出端带动转轴82转动，转轴82带动托盘83转动，托盘83带动金属件进行转向，方便对金属件另一面进行塑形。

需要说明的是，本发明为一种金属智能加工用快速成形装置，使用时，首先将金属件放置在托盘83上，关闭门体10，通过控制台2启动电动推杆71，电动推杆71的输出端带动压盘72下降，直至压盘72上的缓冲垫73与金属件接触，并将金属件牢牢按压在托盘83上，完成金属件的固定，通过控制台2启动伸缩杆94，使得伸缩杆94带动切割机95移动至合适的位置，通过控制台2启动伺服电机91，伺服电机91正转，伺服电机91输出端带动螺纹杆92转动，螺纹杆92带动滑块93向左移动，滑块93带动伸缩杆94向左移动，伸缩杆94带动切割机95向左移动接近金属件，并对金属件进行切割塑形，金属件一面塑形完成后，通过控制台2使得伺服电机91反转，使得切割机95远离金属件，再通过控制台2控制动力机81启动，动力机81输出端带动转轴82转动，转轴82带动托盘83转动，托盘83带动金属件进行转向，方便金属件另一面进行塑形，本发明结构简单，使用方便，实用性强，有利于金属智能加工用快速成形装置的推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。