复合线锯涂覆对中装置

技术领域

本发明涉及复合线锯涂覆装置技术领域，特别地，涉及一种复合线锯涂覆对中装置。

背景技术

随着机械行业生产加工技术的发展，比较先进的工艺技术已得到普及，比如线切割等工艺。目前，硬脆材料如陶瓷、硅等的切割主要采用固结磨粒线锯来实现。固结磨粒线锯是利用某种工艺将磨粒牢牢地固结在锯丝表面,比原来的游离磨粒具有更高的耐磨性,能够承受较大的切削力和较长的切削时间。目前，常用的固结磨粒复合线锯制造技术主要有机械碾压法、电镀法、树脂结合剂法等。树脂结合剂复合线锯具有环境友好、成本低廉和生产效率高等优点而备受关注。

树脂复合线锯表面涂覆树脂的均匀性能够对树脂复合线锯的切割质量产生极大的影响，但在树脂线锯生产过程中，由于机械加工等造成的误差，芯线往往偏离了涂覆装置的中轴线，很容易导致芯线表面的涂覆层厚薄不均，从而降低树脂线锯的切割能力和使用寿命。

发明内容

本发明旨在提供一种能够连续生产、生产效率高、且复合材料在芯线表面涂覆均匀、复合线锯质量高的复合线锯涂覆对中装置，以解决现有的涂覆装置存在的容易导致芯线表面的涂覆层厚薄不均，从而使树脂复合线锯的切割能力和使用寿命低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种复合线锯涂覆对中装置，复合线锯包括芯线和包覆于芯线的外表面的复合材料，包括可调节设置的位置确定装置，位置确定装置上设有用于装设涂覆杯的安装位，位置确定装置上还开设有供芯线穿过的第一圆孔，第一圆孔的圆心在涂覆杯的轴心线上。

进一步地，涂覆对中装置还包括装设于位置确定装置上方的位置调整板，位置调整板上开设有供芯线穿过的第二圆孔，第二圆孔的圆心与第一圆孔的圆心在同一直线上。

进一步地，安装位为从位置确定装置的上表面开设的第一圆槽，第一圆槽的内壁与其槽底具有10°～160°的夹角。

进一步地，位置确定装置的上表面还开设有第二圆槽，第二圆槽的内壁和位置确定装置的上表面之间加工有90°～170°的倒角，位置调整板装设于倒角内。

进一步地，涂覆对中装置还包括固定涂覆杯的涂覆杯固定装置，涂覆杯固定装置的一端与涂覆杯的杯底相连，涂覆杯固定装置的另一端装设于第一圆槽内；涂覆杯固定装置上开设有供芯线穿过并将部分的复合材料从芯线上刮落的限位流道，限位流道的中心线与第一圆孔的圆心重合。

进一步地，涂覆杯固定装置包括限位座，限位座的一端与涂覆杯的杯底相连，限位座的另一端装设于第一圆槽内；限位座上开设有供芯线穿过的第三圆孔和第四圆孔，第三圆孔和第四圆孔构成限位流道，且第三圆孔的直径大于第四圆孔的直径。

进一步地，涂覆杯固定装置还包括涂覆管，涂覆管的一端与涂覆杯的杯底活动连接，涂覆管的另一端与限位座活动连接。

进一步地，涂覆杯固定装置还包括导流块，导流块的一端与限位座抵接，导流块的另一端活动嵌入涂覆管内；导流块上开设有供芯线穿过并导出复合材料的导流通道，导流通道呈喇叭状，导流通道的扩口端朝向涂覆杯，导流通道的收缩端与第四圆孔相连。

进一步地，涂覆对中装置还包括支架部件，支架部件包括支撑板；位置确定装置装设于支撑板上；支撑板上开设有供芯线穿过的第五圆孔，第五圆孔的圆心与第一圆孔的圆心在同一直线上。

进一步地，支架部件还包括两根以上的支杆、以及悬挂涂覆杯的挂板；两根以上的支杆沿芯线的径向布置于支撑板上；挂板固设于两根以上的支杆的顶部，涂覆杯悬挂于挂板上。

本发明具有以下有益效果：

根据本发明的复合线锯涂覆对中装置，通过调整位置确定装置，使芯线穿过第一圆孔的圆心，又因为第一圆孔的圆心在涂覆杯的轴心线上，故穿过第一圆孔圆心的芯线与涂覆杯的轴心线重合，故穿过涂覆杯的芯线的外表面将均匀的涂覆有复合材料，从而提高复合线锯的质量；相比现有技术，在实际生产中，芯线一般固定不动，这时只需首先调整位置确定装置使芯线穿过第一圆孔的圆心，然后再固定位置确定装置即可，而固定位置确定装置容易实施，故采用本发明的涂覆对中装置能够持续不断的对芯线进行涂覆，从而提高复合线锯的生产率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的复合线锯涂覆对中装置的局部剖视结构示意图；

图2是图1中的Ⅰ处的局部放大结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1中的位置确定装置的剖视结构示意图；以及

图5是图1中的位置调整板的结构示意图。

图例说明

1、位置确定装置；11、第一圆槽；12、第一圆孔；13、第二圆槽；2、调整板；21、第二圆孔；3、涂覆杯固定装置；31、限位座；311、第三圆孔；321、第四圆孔；33、涂覆管；34、导流块；341、导流通道；5、支架部件；51、支撑板；511、第五圆孔；52、支杆；53、挂板；7、涂覆杯；10、限位流道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1、图2和图3所示，本发明的一种复合线锯涂覆对中装置，复合线锯包括芯线和包覆于芯线的外表面的复合材料，涂覆对中装置包括可调节设置的位置确定装置1，位置确定装置1上设有用于装设涂覆杯7的安装位，位置确定装置1上还开设有供芯线穿过的第一圆孔12，第一圆孔12的圆心在涂覆杯7的轴心线上。根据本发明的复合线锯涂覆对中装置，对芯线进行涂覆之前，首先手动调整位置确定装置1，使芯线穿过第一圆孔12且不与第一圆孔12的内壁接触，由于第一圆孔12的直径很小，仅供复合线锯穿过，故当芯线穿过第一圆孔12且不与第一圆孔12的内壁接触时，芯线穿过第一圆孔12的圆心，又因为第一圆孔12的圆心在涂覆杯7的轴心线上，故穿过第一圆孔12圆心的芯线穿过涂覆杯7时，必将与涂覆杯7的轴心线重合，从而芯线位于涂覆杯7的轴心线上，对芯线进行涂覆时，首先剪断较位时使用的芯线，然后再使待涂覆的芯线依次穿过涂覆杯7和第一圆孔12，从而完成芯线的涂覆。由于芯线位于涂覆杯7的轴心线上，故而穿过涂覆杯7的芯线的外表面将均匀的涂覆有复合材料，从而提高复合线锯的质量；相比现有技术，对芯线进行涂覆时，只需确保芯线始终穿过第一圆孔12的圆心，即可均匀、持续不断的对芯线进行涂覆，在实际生产中，芯线一般固定不动，这时只需首先调整位置确定装置1使芯线穿过第一圆孔12的圆心，然后再固定位置确定装置1即可，而固定位置确定装置1容易实施，故采用本发明的涂覆对中装置能够持续不断的对芯线进行涂覆，从而提高复合线锯的生产率。

可选地，位置确定装置1滑动设置，且通过锁紧螺钉与支承其的板体锁紧固定。

进一步地，如图5所示，在实际生产中，为了降低生产成本，考虑反复使用位置确定装置1，再次使用位置确定装置1时，由于第一圆孔12内常附着有部分复合材料，影响第一圆孔12定位的准确性，故需对第一圆孔12进行清理，由于第一圆孔12的直径较小，较难清理，故在实际的生产中，第一圆孔12的直径一般比芯线的直径大很多，方便清理，这时，需要采用辅助的位置确定装置，使第一圆孔12的圆心在涂覆杯7的轴心线上。本实施例中，辅助的位置确定装置为位置调整板2，位置调整板2装设于位置确定装置1的上方，其上开设有供芯线穿过的第二圆孔21，第二圆孔21的圆心与第一圆孔12的圆心在同一直线上。对芯线进行涂覆前，首先调整位置调整板2，使芯线穿过位置调整板2上的第二圆孔21的圆心，由于第二圆孔21的圆心与第一圆孔12的圆心在同一直线上，故穿过第二圆孔21的圆心的芯线将同样穿过第一圆孔12的圆心，从而使芯线穿过涂覆杯7时与涂覆杯7的轴心线重合，从而实现调整芯线与涂覆杯7的轴心线重合的目的。对芯线进行涂覆时，首先卸载位置调整板2，然后再使芯线穿过涂覆杯7和位置确定装置1。

优选地，如图4所示，本实施例中的安装位为从位置确定装置1的上表面开设的向内凹陷的第一圆槽11，且第一圆槽11的轴心线穿过第一圆孔12的圆心，涂覆杯7装设于第一圆槽11内，通过开设第一圆槽11，使涂覆杯7卡设于第一圆槽11内，从而使涂覆杯7固定装设于位置确定装置1上，结构简单、易于加工；更优选地，第一圆槽11的内壁与其槽底具有10°～160°的夹角，使涂覆杯7可更加牢固的装设于第一圆槽11内。

进一步地，如图4所示，位置确定装置1的上表面还开设有内凹的第二圆槽13，第二圆槽13的内壁和位置确定装置1的上表面之间加工有90°～170°的倒角，用于装设位置调整板2，通过在第二圆槽13上开设用于装设位置调整板2的倒角，从而减少了用于固定位置调整板2所需的零部件，简化了本发明的复合线锯涂覆对中装置的结构、降低了生产成本。

如图2所示，本发明的复合线锯涂覆对中装置还包括固定涂覆杯7的涂覆杯固定装置3，涂覆杯固定装置3的一端与涂覆杯的杯底相连，涂覆杯固定装置3的另一端装设于第一圆槽11内，涂覆杯固定装置3上开设有供芯线穿过并将部分的复合材料从芯线上刮落的限位流道10，限位流道10的中心线与第一圆孔12的圆心重合。对芯线进行涂覆时，由于涂覆杯7一般较大，穿过涂覆杯7的芯线上将涂覆有较多的复合材料，为了控制涂覆在芯线上的复合材料的厚度，使整个复合线锯的厚度一致，故还需增设涂覆杯固定装置3，涂覆杯固定装置3不仅通过与第一圆槽11的配合，更好的固定涂覆杯7，更重要的是，涂覆杯固定装置3上还开设有供芯线穿过并将部分的复合材料和芯线上刮落的限位流道10，根据最终的复合线锯需要达到的厚度，事先设定限位流道10的直径，使穿过限位流道10后的复合线锯的厚度刚好与最终复合线锯需要达到的厚度一致，从而使复合线锯的厚度一致，提高复合线锯的质量，并把多余的复合材料从复合线锯上刮落，降低了生产成本。

具体地，涂覆杯固定装置3包括限位座31，限位座31的一端与涂覆杯7的杯底相连，限位座31的另一端装设于第一圆槽11内，通过限位座31与第一圆槽11的过盈配合或者通过螺钉或螺栓等固定工具使限位座31与第一圆槽11固定，从而把涂覆杯7固定装设于第一圆槽11内，本实施例中，限位座31卡设于第一圆槽11内，结构简单、易于加工。限位座31上开设有供芯线穿过的第三圆孔311和第四圆孔321，第三圆孔311和第四圆孔321构成限位流道10，且第三圆孔311的直径大于第四圆孔321的直径。在具体的实施方式中，第四圆孔321的直径与限位流道10的直径相同，通过第四圆孔321的作用，把部分的复合材料从芯线上刮落，使复合线锯的厚度均匀，同时，第三圆孔311的直径大于第四圆孔321的直径，芯线穿过第四圆孔321后，其上被刮落的部分复合材料将跟随复合线锯落入第三圆孔311内并存储在第三圆孔311内。

进一步地，为了提高复合线锯的生产率，在现有的生产中，芯线的运动速度一般较大，当芯线快速的穿过涂覆杯7时，涂覆杯7内的复合材料可能还来不及结合到芯线上，从而影响复合线锯的质量，为了提高复合线锯的生产率，且保证复合线锯的质量，本发明的涂覆杯固定装置3还包括涂覆管33，涂覆管33的一端与涂覆杯7的杯底活动连接，在具体的实施方式中，涂覆管33与涂覆杯7的底部通过螺纹连接，涂覆管33的另一端插入限位座31内，并与限位座31的内壁螺纹连接，涂覆管33的两端分别与涂覆杯7和限位座31螺纹连接，便于装卸。对芯线进行涂覆时，芯线首先穿过涂覆杯7与盛装在涂覆杯7内的复合材料进行预结合，然后再进入到涂覆管33内，与涂覆管33内的复合材料进行结合，由于涂覆管33的直径较小且长度较长，芯线穿过涂覆管33时，能够和涂覆管33内的复合材料进行充分的结合，从而使复合材料牢固的涂覆于芯线上，进而提高复合线锯的质量。

再进一步地，当芯线穿过第四圆孔321时，其上被刮落的部分复合材料将滞留在涂覆管33与第四圆孔321的交接处，堵塞第四圆孔321，影响复合线锯的质量，为了解决这一技术问题，本发明的涂覆杯固定装置3还包括导流块34，导流块34的一端与限位座31抵接，导流块34的另一端活动嵌入涂覆管33内；导流块34上开设有供芯线穿过并导出复合材料的导流通道341，导流通道341呈喇叭状，导流通道341的扩口端朝向涂覆杯7，导流通道341的收缩端与第四圆孔321相连。对复合线锯进行涂覆时，由于导流通道341呈喇叭状，且导流通道341的扩口端朝向涂覆杯7，故滞留在涂覆管33与第四圆孔321的交接处的复合材料在芯线的牵动下，将沿着导流块34上的喇叭状的扩口端运动，从而滞留的复合材料将被导出第四圆孔321和涂覆管33的交接处，被导入涂覆管33内，从而解决了导流通道341堵塞的问题。

如图1和图2所示，本发明的复合线锯涂覆对中装置还包括支架部件5，支架部件包括支撑板51；位置确定装置1装设于支撑板51上，具体地，支撑板51上设有螺纹孔，位置确定装置1上设有U型槽，锁紧螺钉或螺栓等紧固件依次穿过U型槽和支撑板51上的螺纹孔后，将位置微调后的位置确定装置1固定于支撑板51上。支撑板51上开设有供芯线穿过的第五圆孔511，第五圆孔511的圆心与第一圆孔12的圆心在同一直线上。

进一步地，支架部件5还包括两根以上的支杆52、以及悬挂涂覆杯7的挂板53；两根以上的支杆52沿芯线的径向布置于支撑板51上；挂板53固设于两根以上的支杆52的顶部，涂覆杯7悬挂于挂板53上，挂板53用于减轻其底部的涂覆杯固定装置3和位置确定装置1所承受的压力，提高整个装置的工作可靠性。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明的复合线锯涂覆对中装置，通过调整位置确定装置，使芯线穿过第一圆孔的圆心，又因为第一圆孔的圆心在涂覆杯的轴心线上，故穿过第一圆孔圆心的芯线与涂覆杯的轴心线重合，故穿过涂覆杯的芯线的外表面将均匀的涂覆有复合材料，从而提高复合线锯的质量；相比现有技术，在实际生产中，芯线一般固定不动，这时只需首先调整位置确定装置使芯线穿过第一圆孔的圆心，然后再固定位置确定装置即可，而固定位置确定装置容易实施，故采用本发明的涂覆对中装置能够持续不断的对芯线进行涂覆，从而提高复合线锯的生产率。

本发明的涂覆杯固定装置还包括涂覆管，对芯线进行涂覆时，芯线首先穿过涂覆杯与盛装在涂覆杯内的复合材料进行预结合，然后再进入到涂覆管内，与涂覆管内的复合材料进行结合，由于涂覆管的直径较小且长度较长，芯线穿过涂覆管时，能够和涂覆管内的复合材料进行充分的结合，从而使复合材料牢固的涂的涂覆于芯线上，进而提高复合线锯的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。