一种可压缩衣物旅行箱

技术领域

本发明涉及箱包相关领域，具体为一种可压缩衣物旅行箱。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，生活中人们常用拉杆行李箱来装一些大件的物品，以方便路途中的携带，但是由于衣物等纺织品，比较蓬松，在装箱时，如果不进行压缩，则携带量较少，如若要多装一些衣物，则需要压紧箱子，操作非常不方便，且箱子受到外力挤压容易变形破损。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可压缩衣物旅行箱，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可压缩衣物旅行箱，包括外壳，所述外壳内设有开口朝右的外壳空腔，所述外壳空腔左侧设有抽气空腔，所述抽气空腔开口朝上，所述抽气空腔内设有拉动抽气装置，所述拉动抽气装置包括低端限位环，所述低端限位环固定设置在所述抽气空腔内侧周壁上，所述低端限位环上侧设有活塞，所述活塞滑动设置在所述抽气空腔内，所述活塞内设有上下开口的活塞通口，所述活塞通口左右两侧分别设有活塞滑槽，两个所述活塞滑槽左右对称，所述活塞滑槽开口朝上，所述活塞滑槽内滑动设有下压轴，所述下压轴与所述活塞滑槽下侧内壁之间通过上推弹簧连接，所述下压轴相互靠近一侧设有推动板通道，所述推动板通道连通所述活塞滑槽和所述活塞通口，所述下压轴相互靠近一端固定设有推动板，所述推动板滑动设置在所述推动板通道内，所述推动板下侧设有翘板轴，所述翘板轴转动设置在所述活塞通口后侧内壁上，两个所述翘板轴左右对称，所述翘板轴上固定设有翘板，两个所述翘板上侧设有下拉连接块，所述下拉连接块滑动设置在所述活塞通口内，所述下拉连接块上端固定设有活塞堵头，所述下拉连接块下端与所述活塞通口前后侧内壁上分别通过下拉弹簧连接，两个所述下拉弹簧前后对称；

所述拉动抽气装置下侧设有单向出气装置，所述单向出气装置包括通气口，所述通气口设置在所述抽气空腔右侧壁内，所述通气口贯穿所述抽气空腔右侧壁，所述通气口左侧设有出气仓，所述出气仓固定设置在所述抽气空腔右侧内壁上，所述出气仓内设有左右开口的出气通道，所述出气通道内设有限位轴底座，所述限位轴底座固定设置在所述出气通道上下侧内壁之间，所述限位轴底座左端固定设有限位轴，所述限位轴左侧设有限位滑筒，所述限位滑筒内设有向右开口的滑筒空腔，所述限位轴滑动设置在所述滑筒空腔内，所述限位轴与所述滑筒空腔左侧内壁之间通过滑筒弹簧连接，所述限位滑筒左端固定设有密闭堵头，所述密闭堵头右侧设有密闭环，所述密闭环固定设置在所述出气通道内侧周壁上；

所述拉动抽气装置上侧设有拉杆锁定装置，所述拉杆锁定装置包括拉杆，所述拉杆内设有上下开口的拉杆空腔，所述拉杆空腔内设有卡子仓，所述卡子仓固定设置在所述拉杆空腔左侧内壁上，所述卡子仓内设有封闭卡子空腔，所述卡子空腔内设有卡子滑道，所述卡子滑道固定设置在所述卡子空腔前侧内壁上，所述卡子滑道内设有向左开口的滑动空腔，所述滑动空腔内滑动设有卡子，所述卡子左侧设有卡子出口，所述卡子出口贯穿所述拉杆空腔左侧壁，所述卡子与所述滑动空腔右侧内壁之间通过卡子推动弹簧连接，所述滑动空腔右侧设有拉绳通道，所述拉绳通道贯穿所述滑动空腔右侧壁，所述拉绳通道右侧设有转向轮轴，所述转向轮轴转动设置在所述卡子空腔前侧内壁上，所述转向轮轴上固定设有转向轮，所述转向轮后侧滑动设有连动下拉杆，所述连动下拉杆滑动设置在所述卡子空腔上侧壁内，所述连动下拉杆下端与所述卡子右端之间通过复位拉绳连接，所述复位拉绳经过所述转向轮转向。

优选地，所述外壳空腔内设有密封袋，所述密封袋固定设置在所述外壳空腔左侧内壁上，所述密封袋内设有密闭密封空腔，所述密封空腔右侧设有密封拉链，所述密封拉链通过密封拉锁紧压啮合，所述密封空腔左侧设有密封袋出气口，所述密封袋出气口贯穿所述密封空腔左侧壁。

优选地，所述拉杆下端固定设有拉杆限位环，所述拉杆限位环滑动设置在所述抽气空腔内，所述抽气空腔上侧设有拉杆滑道，所述拉杆滑道上下开口，所述拉杆滑道内滑动设有所述拉杆，所述拉杆限位环不能进入所述拉杆滑道，所述拉杆滑道左侧壁内设有卡槽，所述卡槽开口朝右，所述卡子可以进入所述卡槽。

优选地，所述拉杆上端固定设有把手，所述把手内设有拉杆锁定空腔，所述拉杆锁定空腔开口朝上，所述拉杆锁定空腔内滑动设有拉杆复位按钮，所述拉杆复位按钮与所述拉杆锁定空腔下侧内壁之间通过按钮复位弹簧连接，所述拉杆复位按钮下端固定设有所述连动下拉杆，所述连动下拉杆贯穿所述拉杆锁定空腔下侧壁。

优选地，所述拉杆锁定空腔右侧设有自锁空腔，所述自锁空腔内滑动设有自锁按钮，所述自锁按钮具有自锁功能，第一次按压所述自锁按钮，所述自锁按钮保持在下侧，再次按压所述自锁按钮，所述自锁按钮回到初始位置，所述自锁按钮下端固定设有下压限制杆，所述下压限制杆贯穿所述自锁空腔下侧壁，所述下压限制杆下端固定设有咬合板。

优选地，所述拉杆空腔内设有绕线轮仓，所述绕线轮仓固定设置在所述拉杆空腔右侧内壁上，所述绕线轮仓内设有封闭绕线轮空腔，所述绕线轮空腔内设有绕线轮轴，所述绕线轮轴转动设置在所述绕线轮空腔后侧内壁上，所述绕线轮轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮上卷绕设有牵引绳，所述牵引绳首端固定在所述活塞上端，所述绕线轮后侧设有咬合环，所述咬合环可与所述咬合板咬合，所述咬合环与所述咬合板咬合时，所述绕线轮轴不能转动，所述绕线轮轴与所述绕线轮空腔后侧内壁之间通过扭簧连接。

本发明的有益效果 ：本发明内置拉杆卡扣装置，在拉杆拉出时，可以自动卡住，方便行李箱的拉运，本发明还内置上拉抽气装置，通过拉杆上拉带动堵头上移，从而使腔内产生负压，从而进行吸气，与其配套使用的有单向密封装置，在抽气时，其为打开状态，未抽气时，其为闭合状态，以防止漏气，本发明利用拉杆箱自身结构特点，进行进一步设计，解决了箱子在装衣物时，难以压缩的问题，从而使得拉杆箱可以携带更多的衣服，并且节省了衣物占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；

图 3 是本发明实施例图2中B-B方向示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处放大示意图；

图 5是本发明实施例图1中D处放大示意图；

图 6是本发明实施例图1中E处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种可压缩衣物旅行箱，包括外壳10，所述外壳10内设有开口朝右的外壳空腔11，所述外壳空腔11左侧设有抽气空腔18，所述抽气空腔18开口朝上，所述抽气空腔18内设有拉动抽气装置81，所述拉动抽气装置81包括低端限位环19，所述低端限位环19固定设置在所述抽气空腔18内侧周壁上，所述低端限位环19上侧设有活塞51，所述活塞51滑动设置在所述抽气空腔18内，所述活塞51内设有上下开口的活塞通口52，所述活塞通口52左右两侧分别设有活塞滑槽53，两个所述活塞滑槽53左右对称，所述活塞滑槽53开口朝上，所述活塞滑槽53内滑动设有下压轴54，所述下压轴54与所述活塞滑槽53下侧内壁之间通过上推弹簧55连接，所述下压轴54相互靠近一侧设有推动板通道56，所述推动板通道56连通所述活塞滑槽53和所述活塞通口52，所述下压轴54相互靠近一端固定设有推动板57，所述推动板57滑动设置在所述推动板通道56内，所述推动板57下侧设有翘板轴58，所述翘板轴58转动设置在所述活塞通口52后侧内壁上，两个所述翘板轴58左右对称，所述翘板轴58上固定设有翘板60，两个所述翘板60上侧设有下拉连接块61，所述下拉连接块61滑动设置在所述活塞通口52内，所述下拉连接块61上端固定设有活塞堵头62，所述下拉连接块61下端与所述活塞通口52前后侧内壁上分别通过下拉弹簧59连接，两个所述下拉弹簧59前后对称；

所述拉动抽气装置81下侧设有单向出气装置82，所述单向出气装置82包括通气口17，所述通气口17设置在所述抽气空腔18右侧壁内，所述通气口17贯穿所述抽气空腔18右侧壁，所述通气口17左侧设有出气仓63，所述出气仓63固定设置在所述抽气空腔18右侧内壁上，所述出气仓63内设有左右开口的出气通道64，所述出气通道64内设有限位轴底座65，所述限位轴底座65固定设置在所述出气通道64上下侧内壁之间，所述限位轴底座65左端固定设有限位轴66，所述限位轴66左侧设有限位滑筒67，所述限位滑筒67内设有向右开口的滑筒空腔68，所述限位轴66滑动设置在所述滑筒空腔68内，所述限位轴66与所述滑筒空腔68左侧内壁之间通过滑筒弹簧69连接，所述限位滑筒67左端固定设有密闭堵头70，所述密闭堵头70右侧设有密闭环71，所述密闭环71固定设置在所述出气通道64内侧周壁上；

所述拉动抽气装置81上侧设有拉杆锁定装置83，所述拉杆锁定装置83包括拉杆22，所述拉杆22内设有上下开口的拉杆空腔24，所述拉杆空腔24内设有卡子仓41，所述卡子仓41固定设置在所述拉杆空腔24左侧内壁上，所述卡子仓41内设有封闭卡子空腔42，所述卡子空腔42内设有卡子滑道44，所述卡子滑道44固定设置在所述卡子空腔42前侧内壁上，所述卡子滑道44内设有向左开口的滑动空腔45，所述滑动空腔45内滑动设有卡子43，所述卡子43左侧设有卡子出口40，所述卡子出口40贯穿所述拉杆空腔24左侧壁，所述卡子43与所述滑动空腔45右侧内壁之间通过卡子推动弹簧46连接，所述滑动空腔45右侧设有拉绳通道72，所述拉绳通道72贯穿所述滑动空腔45右侧壁，所述拉绳通道72右侧设有转向轮轴47，所述转向轮轴47转动设置在所述卡子空腔42前侧内壁上，所述转向轮轴47上固定设有转向轮48，所述转向轮48后侧滑动设有连动下拉杆29，所述连动下拉杆29滑动设置在所述卡子空腔42上侧壁内，所述连动下拉杆29下端与所述卡子43右端之间通过复位拉绳49连接，所述复位拉绳49经过所述转向轮48转向。

有益地，所述外壳空腔11内设有密封袋12，所述密封袋12固定设置在所述外壳空腔11左侧内壁上，所述密封袋12内设有密闭密封空腔13，所述密封空腔13右侧设有密封拉链14，所述密封拉链14通过密封拉锁15紧压啮合，所述密封空腔13左侧设有密封袋出气口16，所述密封袋出气口16贯穿所述密封空腔13左侧壁。

有益地，所述拉杆22下端固定设有拉杆限位环23，所述拉杆限位环23滑动设置在所述抽气空腔18内，所述抽气空腔18上侧设有拉杆滑道20，所述拉杆滑道20上下开口，所述拉杆滑道20内滑动设有所述拉杆22，所述拉杆限位环23不能进入所述拉杆滑道20，所述拉杆滑道20左侧壁内设有卡槽21，所述卡槽21开口朝右，所述卡子43可以进入所述卡槽21。

有益地，所述拉杆22上端固定设有把手25，所述把手25内设有拉杆锁定空腔26，所述拉杆锁定空腔26开口朝上，所述拉杆锁定空腔26内滑动设有拉杆复位按钮27，所述拉杆复位按钮27与所述拉杆锁定空腔26下侧内壁之间通过按钮复位弹簧28连接，所述拉杆复位按钮27下端固定设有所述连动下拉杆29，所述连动下拉杆29贯穿所述拉杆锁定空腔26下侧壁。

有益地，所述拉杆锁定空腔26右侧设有自锁空腔30，所述自锁空腔30内滑动设有自锁按钮31，所述自锁按钮31具有自锁功能，第一次按压所述自锁按钮31，所述自锁按钮31保持在下侧，再次按压所述自锁按钮31，所述自锁按钮31回到初始位置，所述自锁按钮31下端固定设有下压限制杆32，所述下压限制杆32贯穿所述自锁空腔30下侧壁，所述下压限制杆32下端固定设有咬合板35。

有益地，所述拉杆空腔24内设有绕线轮仓33，所述绕线轮仓33固定设置在所述拉杆空腔24右侧内壁上，所述绕线轮仓33内设有封闭绕线轮空腔34，所述绕线轮空腔34内设有绕线轮轴38，所述绕线轮轴38转动设置在所述绕线轮空腔34后侧内壁上，所述绕线轮轴38上固定设有绕线轮37，所述绕线轮37上卷绕设有牵引绳36，所述牵引绳36首端固定在所述活塞51上端，所述绕线轮37后侧设有咬合环39，所述咬合环39可与所述咬合板35咬合，所述咬合环39与所述咬合板35咬合时，所述绕线轮轴38不能转动，所述绕线轮轴38与所述绕线轮空腔34后侧内壁之间通过扭簧50连接。

初始状态时，按钮复位弹簧28处于正常状态，扭簧50处于正常状态，卡子推动弹簧46处于压缩状态，密封拉链14相互啮合，密封空腔13具有气密性，上推弹簧55处于正常状态，滑筒弹簧69处于正常状态，下拉弹簧59处于拉伸状态。

当需要将密封空腔13内的空气抽出时，保持拉杆22处于最下侧，然后按压自锁按钮31，自锁按钮31保持在下侧，同时自锁按钮31带动下压限制杆32向下运动，下压限制杆32带动咬合板35向下运动，咬合板35与咬合环39咬合，从而使得咬合环39无法转动，进而绕线轮轴38无法转动，此时绕线轮37无法转动，牵引绳36无法被拉长；

此时保持按压拉杆复位按钮27，拉杆复位按钮27向下运动，拉杆复位按钮27带动连动下拉杆29向下运动，连动下拉杆29向下拉动复位拉绳49，复位拉绳49通过转向轮48的转向，复位拉绳49向右拉动卡子43，从而使得卡子43保持在最右侧，避免卡子43卡入卡槽21内；。

然后向上拉起把手25，把手25带动拉杆22向上运动，拉杆22带动绕线轮仓33向上运动，从而带动绕线轮37向上运动，绕线轮37向上拉动牵引绳36，牵引绳36向上拉动活塞51，活塞51向上滑动，由于下拉弹簧59具有弹性势能，下拉弹簧59给下拉连接块61向下的力，下拉连接块61带动活塞堵头62向下紧压，从而活塞堵头62堵住活塞通口52，进而活塞51向上运动时，活塞51下侧的抽气空腔18内产生负压，此时由于密闭堵头70左侧压强大于密闭堵头70右侧压强，所以密闭堵头70向左运动，密闭堵头70脱离与密闭环71接触，从而密闭堵头70右侧气体通过出气通道64进入到抽气空腔18内，即密封空腔13内的空气通过密封袋出气口16进入到通气口17内，再通过通气口17进入到出气通道64内，最终进入到抽气空腔18内，实现将密封空腔13内空气抽出；

然后向下按压把手25，把手25打动拉杆22向下运动，拉杆22向下按压下压轴54，下压轴54带动推动板57向下运动，推动板57向下按压翘板60靠近推动板57一端，翘板60转动，翘板60靠近下拉连接块61一端翘起，从而向上推动下拉连接块61，下拉连接块61带动活塞堵头62向上运动，从而活塞堵头62不堵住活塞通口52，抽气空腔18内的空气通过活塞通口52放出，同时由于下拉弹簧59具有弹性势能，滑筒弹簧69向右拉动限位滑筒67，从而带动密闭堵头70向右运动，使得密闭堵头70紧贴密闭环71，则空气无法通过出气通道64再流回密封空腔13内，反复上述操作，可以尽量排除密封空腔13内的空气。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。