一种多工位氩弧焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种多工位氩弧焊接设备。

背景技术

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。

目前焊接后需要对其进行打磨处理，现有的焊接主要通过人工在简单的工位进行焊接，然后再转运到相关的打磨工处进行打磨，从而使的劳动强度大，而且焊接效率低，因此有必要设计一种多工位便于操作的焊接设备以减轻劳动强度和提高焊接效率。

发明内容

基于通过人工在简单的工位进行焊接，然后再转运到相关的打磨工处进行打磨，从而使的劳动强度大，而且焊接效率低技术问题，本发明提出了一种多工位氩弧焊接设备。

本发明提出的一种多工位氩弧焊接设备，包括底座，所述底座底部外壁两端均固定连接有支脚，所述底座内壁设置有电控机构，所述底座底部固定连接有电机，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台设置为十字型，所述工作台底部和电机固定连接，所述工作台顶部外壁两端均螺纹连接有第一限位螺杆，所述工作台顶部外壁两端均固定连接有加工架，所述工作台顶部一端设置有焊接机构，所述焊接机构底部固定连接有焊枪，所述焊接机构和加工架固定连接，所述加工架外壁固定连接固定座，所述焊接机构底部设置有承载箱，所述工作台顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有螺纹丝杆，所述工作台一端外壁设置有转动块，所述转动块和螺纹丝杆固定连接，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块和螺纹丝杆螺纹连接，所述滑块顶部和承载箱固定连接，所述承载箱顶部外壁螺纹连接有第二定位螺杆，所述工作台顶部远离焊接机构一端设置有打磨机构，所述打磨机构和加工架固定连接，所述打磨机构底部固定连接有打磨块。

优选地，所述加工架之间两侧设置有处理板，处理板和工作台转动连接，处理板两侧之间外壁固定连接有多个风刀，处理板设置为中空，处理板另一端固定连接有进气机构，处理板外壁固定连接有多个加热板，加热板和电控机构电性连接。

优选地，所述处理板设置波浪形，风刀设置为波浪形。

优选地，所述承载箱外壁开设有方槽，方槽内壁两侧固定连接有多个第二弹簧，第二弹簧另一端固定连接有底板，底板顶部外壁两侧均固定连接有侧板，侧板一侧外壁均螺纹连接有螺栓，侧板另一侧外壁设置有连接板，连接板和螺栓转动连接。

优选地，所述连接板远离侧板一端外壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧另一端固定连接有夹紧板，底板顶部转动连接有多个转动杆。

优选地，所述工作台顶部外壁设置有固定架，固定架和底座固定连接，固定架顶部固定连接有吸尘机构，固定架底部固定连接有吸尘箱，吸尘箱两端外壁均固定连接有集尘板，集尘板两端外壁均固定连接有第一吸尘板。

优选地，所述集尘板两侧外壁均固定连接有第二集尘板，第二集尘板和第一吸尘板外壁均设置为弧形。

优选地，所述焊接机构底部一端设置有挡板，挡板设置为T型，挡板和工作台转动连接，挡板外壁固定连接有防紫外线透明板。

优选地，所述挡板靠近承载箱一端固定连接连接有第一限位杆，承载箱和底板两端外壁均开设有限位槽，工作台远靠近打磨机构一端转动连接有第二限位杆。

优选地，所述处理板顶部设置有进气箱，进气箱顶部和吸尘箱固定连接，进气箱底部外壁开设有大量气孔，进气箱底部外壁转动连接有多个磁板。

与现有技术相比，本发明提供了一种多工位氩弧焊接设备，具备以下有益效果：

1、该一种多工位氩弧焊接设备，通过设置工作台顶部开设有滑槽使滑块能够在其内壁进行滑动，且通过设置转动块带动螺纹丝杆转动从而控制和螺纹丝杆螺纹连接的滑块进行横向位移，实现了对滑块顶部承载箱位置的调整，便于使承载箱在加工架外壁的焊接机构和打磨机构之间往返移动加工，避免人员走动转运加工，通过设置工作台和底座之间利用电机实现转动连接，从而使工作台具有工位交换加工的目的，使焊接工作效率进一步得到提升。

2、该一种多工位氩弧焊接设备，通过设置电控机构控制处理板外壁的加热板对承载箱顶部的原件进行加热处理，通过设置进气机构向工作台顶部外壁两侧的处理板通入强劲气流，最终从处理板外壁的风刀吹出，对承载箱顶部的原件进行吹气处理，原件受到加热处理后再受到风刀的冷却处理后，根据热胀冷缩远离，原件表面的焊接金属杂质会部分脱落，实现了除杂目的，且通过设置风刀和处理板为波浪形，使气流能够不规则吹出，使原件表面的金属杂质受到不规则吹力影响，进一步提高除杂效果，且处理板外壁的多个风刀，可以对加热板加热产生的热气流进行分隔处理，保证了部分热气流对原件的加热效果。

3、该一种多工位氩弧焊接设备，通过设置底板和承载箱外壁方槽之间由第二弹簧连接固定，从而使底板顶部的原件具有横向弹性位移的能力，使原件在经过处理板之间时受到风刀吹动时，具有横向往复位移的运动轨迹，从而提高了除杂效果，通过设置底板顶部侧板之间的夹紧板和连接板之间由第一弹簧连接固定，在保证对原件夹紧固定的同时也使原件在底板上具有横向弹动的能力，通过设置底板顶部的转动杆可以保证原件在底板上横向位移的稳定性，避免磨损。

4、该一种多工位氩弧焊接设备，通过设置进气箱底部的多个磁板可以对处理板之间产生的金属杂质进行吸附处理，避免金属杂质乱飞，通过设置进气箱和吸尘箱连接，使进气箱具有吸附能力，从而使其底部对处理板之间产生的金属杂质进行吸附处理，进一步提高磁板对金属杂质的吸附效果。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种多工位氩弧焊接设备的主体结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种多工位氩弧焊接设备的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种多工位氩弧焊接设备的承载箱主体结构示意图；

图4为本发明提出的一种多工位氩弧焊接设备的处理板主体结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种多工位氩弧焊接设备的局部剖面结构示意图。

图中：1底座、2第一限位杆、3螺纹丝杆、4工作台、5第一定位螺杆、6防紫外线透明板、7挡板、8固定座、9焊枪、10加工架、11焊接机构、12电机、13滑槽、14转动块、15第一吸尘板、16集尘板、17第二吸尘板、18固定架、19吸尘机构、20吸尘箱、21打磨机构、22打磨块、23支脚、24螺栓、25第二定位螺杆、26侧板、27承载箱、28处理板、29方槽、30底板、31限位槽、32夹紧板、33第一弹簧、34连接板、35第二弹簧、36转动杆、37滑块、38风刀、39加热板、40第二限位杆、41进气箱、42磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种多工位氩弧焊接设备，包括底座1，底座1底部外壁两端均固定连接有支脚23，底座1内壁设置有电控机构，底座1底部固定连接有电机12，底座1顶部设置有工作台4，工作台4设置为十字型，工作台4底部和电机12固定连接，工作台4顶部外壁两端均螺纹连接有第一限位螺杆5，工作台4顶部外壁两端均固定连接有加工架10，工作台4顶部一端设置有焊接机构11，焊接机构11底部固定连接有焊枪9，焊接机构11和加工架10固定连接，加工架10外壁固定连接固定座8，焊接机构11底部设置有承载箱27，工作台4顶部外壁开设有滑槽13，滑槽13内壁转动连接有螺纹丝杆3，工作台4一端外壁设置有转动块14，转动块14和螺纹丝杆3固定连接，滑槽13内壁滑动连接有滑块37，滑块37和螺纹丝杆3螺纹连接，滑块37顶部和承载箱27固定连接，承载箱27顶部外壁螺纹连接有第二定位螺杆25，工作台4顶部远离焊接机构11一端设置有打磨机构21，打磨机构21和加工架10固定连接，打磨机构21底部固定连接有打磨块22，通过设置工作台4顶部开设有滑槽13使滑块37能够在其内壁进行滑动，且通过设置转动块14带动螺纹丝杆3转动从而控制和螺纹丝杆3螺纹连接的滑块37进行横向位移，实现了对滑块37顶部承载箱27位置的调整，便于使承载箱27在加工架10外壁的焊接机构11和打磨机构21之间往返移动加工，避免人员走动转运加工，通过设置工作台4和底座1之间利用电机12实现转动连接，从而使工作台4具有工位交换加工的目的，使焊接工作效率进一步得到提升。

本发明中，加工架10之间两侧设置有处理板28，处理板28和工作台4转动连接，处理板28两侧之间外壁固定连接有多个风刀38，处理板28设置为中空，处理板28另一端固定连接有进气机构，处理板28外壁固定连接有多个加热板39，加热板39和电控机构电性连接，处理板28设置波浪形，风刀38设置为波浪形，通过设置电控机构控制处理板28外壁的加热板39对承载箱27顶部的原件进行加热处理，通过设置进气机构向工作台4顶部外壁两侧的处理板28通入强劲气流，最终从处理板28外壁的风刀38吹出，对承载箱27顶部的原件进行吹气处理，原件受到加热处理后再受到风刀38的冷却处理后，根据热胀冷缩远离，原件表面的焊接金属杂质会部分脱落，实现了除杂目的，且通过设置风刀38和处理板28为波浪形，使气流能够不规则吹出，使原件表面的金属杂质受到不规则吹力影响，进一步提高除杂效果，且处理板外壁的多个风刀38，可以对加热板加热产生的热气流进行分隔处理，保证了部分热气流对原件的加热效果；

承载箱27外壁开设有方槽29，方槽29内壁两侧固定连接有多个第二弹簧35，第二弹簧35另一端固定连接有底板30，底板30顶部外壁两侧均固定连接有侧板26，侧板26一侧外壁均螺纹连接有螺栓24，侧板26另一侧外壁设置有连接板34，连接板34和螺栓24转动连接，通过设置底板30和承载箱27外壁方槽29之间由第二弹簧35连接固定，从而使底板30顶部的原件具有横向弹性位移的能力，使原件在经过处理板28之间时受到风刀38吹动时，具有横向往复位移的运动轨迹，从而提高了除杂效果；

连接板34远离侧板26一端外壁固定连接有第一弹簧33，第一弹簧33另一端固定连接有夹紧板32，底板30顶部转动连接有多个转动杆3，通过设置底板30顶部侧板26之间的夹紧板32和连接板34之间由第一弹簧33连接固定，在保证对原件夹紧固定的同时也使原件在底板30上具有横向弹动的能力，通过设置底板30顶部的转动杆3可以保证原件在底板30上横向位移的稳定性，避免磨损；

工作台4顶部外壁设置有固定架18，固定架18和底座1固定连接，固定架18顶部固定连接有吸尘机构19，固定架18底部固定连接有吸尘箱20，吸尘箱20两端外壁均固定连接有集尘板16，集尘板16两端外壁均固定连接有第一吸尘板15，集尘板16两侧外壁均固定连接有第二集尘板17，第二集尘板17和第一吸尘板15外壁均设置为弧形，对焊接和打磨产生的废烟和废屑进行吸收处理；

焊接机构11底部一端设置有挡板7，挡板7设置为T型，挡板7和工作台4转动连接，挡板7外壁固定连接有防紫外线透明板6，焊接时起到防紫外线处理；

挡板7靠近承载箱27一端固定连接连接有第一限位杆2，承载箱27和底板30两端外壁均开设有限位槽31，工作台4远靠近打磨机构21一端转动连接有第二限位杆40，焊接时通过转动挡板7利用第一限位杆2对承载箱27内底板30进行限位，当焊接完毕后，放下挡板7，解除限位，便于后续交换工位操作。

使用时，通过设置工作台4顶部开设有滑槽13使滑块37能够在其内壁进行滑动，且通过设置转动块14带动螺纹丝杆3转动从而控制和螺纹丝杆3螺纹连接的滑块37进行横向位移，实现了对滑块37顶部承载箱27位置的调整，便于使承载箱27在加工架10外壁的焊接机构11和打磨机构21之间往返移动加工，避免人员走动转运加工，通过设置工作台4和底座1之间利用电机12实现转动连接，从而使工作台4具有工位交换加工的目的，使焊接工作效率进一步得到提升。

实施例2

参照图3-5，一种多工位氩弧焊接设备，处理板28顶部设置有进气箱41，进气箱41顶部和吸尘箱20固定连接，进气箱41底部外壁开设有大量气孔，进气箱41底部外壁转动连接有多个磁板42。

使用时，通过设置进气箱41底部的多个磁板42可以对处理板28之间产生的金属杂质进行吸附处理，避免金属杂质乱飞，通过设置进气箱41和吸尘箱20连接，使进气箱41具有吸附能力，从而使其底部对处理板28之间产生的金属杂质进行吸附处理，进一步提高磁板42对金属杂质的吸附效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。