一种高SiO2熔剂性球团回转窑过程焙烧控制方法

技术领域

本发明属于高炉炼铁原料造块领域，涉及一种球团矿生产过程的调控新工艺，尤其涉及一种链篦机回转窑焙烧高SiO

背景技术

炼铁炉料的两大造块工艺分别为烧结和球团，球团法最显著的优点是能耗低、污染小、产品含铁品位高，其中氧化球团工序能耗仅为烧结工序能耗的一半。

由于球团种种优点，发达国家很早就大力发展球团矿，球团矿入炉比例逐渐提高，有些高炉甚至采用100％球团冶炼。当球团矿配比提高时，酸性球团矿难以满足高炉炼铁所需的钙、镁等碱性成分。国外在20世纪60年代就开始研究添加白云石、石灰石、镁橄榄石的熔剂性球团，发现熔剂性球团的某些冶金性能甚至优于酸性球团。

我国由于历史的原因，高碱度烧结矿生产规模太大，虽然形成了高碱度烧结矿加酸性球团矿的炉料结构，但球团矿比例至今不足20％，提高球团矿碱度的空间有限。

近年来，在钢铁生产节能减排的压力下，我国球团矿的生产突飞猛进。随着球团矿入炉比例的继续增加，发展熔剂性球团的条件日趋成熟，我国熔剂性球团也得到了一定程度的发展。

目前我国球团生产工艺主要分为三种，分别为竖炉、带式焙烧机和链蓖机-回转窑。链蓖机-回转窑的维护成本较低，燃料选择具有多样性，且生产的球团焙烧效果好、粒度均匀，产品质量好，原料适应性强，链蓖机-回转窑生产的球团大约所占球团矿总产量50％左右，为目前主要的生产工艺。

在SiO

发明内容

本发明旨在提供一种高SiO

本发明提供了一种高SiO

进一步地，其二元碱度(R＝CaO/SiO

进一步地，其SiO

进一步地，其爆裂温度大于550℃。

进一步地，其控制MgO含量为2.2％(质量百分比)目的在于控制铁橄榄石类低熔点固溶体的形成。

进一步地，其生产过程链篦机料层高度为350mm。

进一步地，其爆裂温度大于550℃。

进一步地，回转窑所用燃料为无烟煤，其固定碳含量>70。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为一种高SiO

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和理解本发明，并不用于限制本发明。本发明中的百分比出特别说明外，均为质量百分比。

结合原料实际SiO

调控原料组成MgO含量为2.2％。

调控链篦机过程分为抽干-鼓干-预热Ⅰ-预热Ⅱ四个分段。分别控制其时间为2min、4min、7min和8min，控制其温度为180℃、370℃、800℃和1050℃。

控制回转窑过程温度为1250℃，控制其时间为15min。