一种编制竹筐表面炭化装置

技术领域

本发明涉及一种炭化装置，尤其涉及一种编制竹筐表面炭化装置。

背景技术

炭化作用又称干馏、炭化、焦化作用，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，炭化作用同炭化作用，是指生物质在缺氧或贫氧条件下，以制备相应的炭材为目的的一种热解技术的过程。给编制竹筐表面炭化的目的主要是炭化竹筐表面的一些竹刺以及防止竹筐氧化增加竹筐的寿命，目前给竹筐表面炭化的主要方式是采用人工手举火枪以及竹筐，用火枪在竹筐表面环绕，使得竹筐表面的竹刺炭化，这样做可以避免在使用者使用竹筐的时候被竹刺刺伤，这样的手工炭化竹筐的方法比较容易烧伤工作人员，以及工作人员手拿竹筐会被竹刺刺伤，人工炭化效率不高。

综上所述需要研发一种自动炭化竹筐、高效炭化竹筐表面以及可以避免操作人员受伤的编制竹筐表面炭化装置。

发明内容

为了克服手工炭化竹筐的方法容易烧伤工作人员，以及工作人员手拿竹筐会被竹刺刺伤，人工炭化效率不高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动炭化竹筐、高效炭化竹筐表面以及可以避免操作人员受伤的编制竹筐表面炭化装置。

一种编制竹筐表面炭化装置，包括：

底座，底座顶部一侧设有支撑架；

电机，支撑架顶部安装有电机；

喷火机构，电机的输出轴和底座顶部设有喷火机构；

翻转机构，底座上设有翻转机构；

夹紧机构，底座上设有夹紧机构，夹紧机构与翻转机构连接。

更为优选的是，喷火机构包括：

第一支撑座，底座顶部设有第一支撑座；

横向旋转框，第一支撑座顶部设有横向旋转框；

底盘，横向旋转框一侧设有底盘；

旋转块，电机的输出轴上设有旋转块，电机的输出轴穿过底盘和横向旋转框；

喷火筒，旋转块一侧设有喷火筒；

纵向旋转框，横向旋转框内底部和内顶部之间转动式设有纵向旋转框，纵向旋转框与喷火筒转动式连接。

更为优选的是，翻转机构包括：

第一轴承座，底座上设有第一轴承座；

传动轴，第一轴承座上部转动式设有传动轴；

第一传动组件，传动轴与电机的输出轴之间连接有第一传动组件；

支撑轴，底座上设有支撑轴；

锥齿轮，传动轴上设有锥齿轮，支撑轴顶部转动式设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；

转盘，锥齿轮顶部设有转盘；

固定块，转盘内顶部设有固定块；

复位弹簧，固定块上部设有复位弹簧；

拨片，复位弹簧上设有拨片；

卡盘，夹紧机构上部设有卡盘，卡盘与转盘配合。

更为优选的是，夹紧机构包括：

固定支撑板，底座上设有固定支撑板；

滑杆，固定支撑板上滑动式设有滑杆；

推板，滑杆上设有推板；

夹紧弹簧，推板与固定支撑板之间连接有夹紧弹簧；

第二夹紧块，推板上设有第二夹紧块；

第二支撑座，底座上设有第二支撑座；

旋转轴，第二支撑座上部转动式设有旋转轴；

第一夹紧块，旋转轴上设有第一夹紧块。

更为优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括：

收集框，底座上的滑动槽内滑动式设有收集框；

拉环，收集框一侧设有拉环。

更为优选的是，还包括有掉落机构，掉落机构包括：

第二轴承座，底座顶部设有第二轴承座，第二轴承座上部与传动轴转动式连接；

第三轴承座，底座上设有第三轴承座；

动力输入轴，第三轴承座上部转动式设有动力输入轴；

小齿轮，动力输入轴上设有小齿轮；

第二传动组件，动力输入轴与传动轴之间连接有第二传动组件；

动力输出轴，第三轴承座下部转动式设有动力输出轴；

凸轮，动力输出轴上设有凸轮；

大齿轮，动力输出轴上设有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过设有翻转机构，翻转机构用来翻转竹筐，不需要操作人员手动翻转，达到了降低劳动强度的效果；

2、本发明通过设有夹紧机构，夹紧机构用来夹紧竹筐，不需要操作人员手举竹筐，可以有效地避免竹筐上的竹刺割伤操作人员；

3、本发明通过设有掉落机构，掉落机构可以自动将竹筐从第一夹紧块和第二夹紧块上取出，不需要操作人员手动取出竹筐，可以避免喷火筒在喷火的时候烧伤操作人员。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的喷火机构立体结构示意图。

图3为本发明的翻转机构立体结构示意图。

图4为本发明A部分放大结构示意图。

图5为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的收集机构立体结构示意图。

图7为本发明的掉落机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、电机，21、支撑架，3、喷火机构，31、底盘，32、旋转块，33、第一支撑座，34、横向旋转框，35、纵向旋转框，36、喷火筒，4、翻转机构，41、第一传动组件，42、第一轴承座，43、传动轴，44、锥齿轮，45、支撑轴，46、转盘，47、卡盘，48、固定块，49、拨片，410、复位弹簧，5、夹紧机构，51、第二支撑座，52、旋转轴，53、第一夹紧块，54、第二夹紧块，55、推板，56、固定支撑板，57、滑杆，58、夹紧弹簧，6、收集机构，61、滑动槽，62、收集框，63、拉环，7、掉落机构，71、第二轴承座，72、第三轴承座，73、动力输入轴，74、小齿轮，75、第二传动组件，76、动力输出轴，77、凸轮，78、大齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种编制竹筐表面炭化装置，如图1所示，包括有底座1、电机2、支撑架21、喷火机构3、翻转机构4和夹紧机构5，底座1顶部左侧设有支撑架21，支撑架21顶部安装有电机2，电机2的输出轴和底座1顶部设有喷火机构3，底座1顶部前侧设有翻转机构4，底座1顶部右侧设有夹紧机构5，夹紧机构5与翻转机构4连接。

人们可以使用本发明给竹筐表面炭化，防止竹筐氧化以及防止避免竹筐上面存在的竹刺刺伤使用者，首先操作人员将没有炭化的竹筐放置在夹紧机构5内，打开喷火机构3，随后启动电机2，电机2启动之后，电机2的输出轴会带动喷火机构3旋转，可以使得竹筐面对喷火机构3的一面全方位被炭化，并且当电机2会带动翻转机构4运作，翻转机构4会带动夹紧机构5旋转竹筐，使得竹筐的另外一面正对喷火机构3，夹紧机构5可对竹筐的另外一面进行炭化处理，当竹筐的两面均被炭化处理完成之后，操作人员将炭化后的竹筐从夹紧机构5上取下来，随后再次放上没有被炭化的竹筐，再次重复上述过程对竹筐进行炭化处理，当所有的竹筐炭化处理完成之后，关闭电机2，整个装置停止运转，并且关闭喷火机构3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，喷火机构3包括有底盘31、旋转块32、第一支撑座33、横向旋转框34、纵向旋转框35和喷火筒36，底座1顶部设有第一支撑座33，第一支撑座33顶部设有横向旋转框34，横向旋转框34左侧设有底盘31，电机2的输出轴上设有旋转块32，电机2的输出轴穿过底盘31和横向旋转框34，旋转块32右侧设有喷火筒36，横向旋转框34内底部和内顶部之间转动式设有纵向旋转框35，纵向旋转框35与喷火筒36转动式连接。

喷火机构3炭化竹筐，首先操作人员将没有炭化的竹筐放置在夹紧机构5内，打开喷火筒36，随后启动电机2，电机2启动之后会带动旋转块32旋转，进而会带动喷火筒36旋转，纵向旋转框35会跟随喷火筒36动，可以实现对竹筐表面全方位炭化，随后翻转机构4会带动竹筐翻转，进而对竹筐另外一个面炭化，当对竹筐两个面均炭化完毕之后，取下竹筐，再放上没有炭化的竹筐，继续对下一个竹筐炭化，当所有的竹筐均炭化完成之后，关闭电机2，整个装置停止运转。

翻转机构4包括有第一传动组件41、第一轴承座42、传动轴43、锥齿轮44、支撑轴45、转盘46、卡盘47、固定块48、拨片49和复位弹簧410，底座1顶部前侧设有两个第一轴承座42，第一轴承座42上部转动式设有传动轴43，传动轴43左侧与电机2的输出轴之间连接有第一传动组件41，底座1顶部前侧设有支撑轴45，支撑轴45位于第一轴承座42右侧，传动轴43右侧设有锥齿轮44，支撑轴45顶部转动式设有锥齿轮44，两个锥齿轮44啮合，右侧的锥齿轮44顶部设有转盘46，转盘46内顶部设有固定块48，固定块48上部设有复位弹簧410，复位弹簧410上设有拨片49，夹紧机构5上部设有卡盘47，卡盘47与转盘46配合。

翻转机构4用来翻转竹筐，不需要操作人员手动翻转，降低劳动强度，电机2启动之后，电机2的输出轴会带动第一传动组件41转动，进而带动传动轴43转动，锥齿轮44会跟随传动轴43转动，使得转盘46跟随锥齿轮44转动，由于转盘46与卡盘47啮合，进而使得转盘46带动卡盘47转动，当转盘46转动一圈与卡盘47接触的时候，卡盘47上的柱子会压动拨片49，使得复位弹簧410被压缩，当转盘46转动到与卡盘47分离的时候，复位弹簧410会在弹力的作用下复位，拨片49也会复位，随后转盘46转动一圈带动卡盘47转动半圈，进而可以实现180度旋转竹筐。

夹紧机构5包括有第二支撑座51、旋转轴52、第一夹紧块53、第二夹紧块54、推板55、固定支撑板56、滑杆57和夹紧弹簧58，底座1顶部后侧右部设有固定支撑板56，固定支撑板56上滑动式设有四根滑杆57，滑杆57前侧设有推板55，推板55与固定支撑板56之间连接有夹紧弹簧58，推板55上部左侧设有第二夹紧块54，底座1顶部右侧中部设有第二支撑座51，第二支撑座51上部转动式设有旋转轴52，旋转轴52后侧设有第一夹紧块53。

夹紧机构5用来夹紧竹筐，不需要操作人员手举竹筐，可以有效地避免竹筐上的竹刺割伤操作人员，也可以避免火枪喷出来的火烧伤操作人员，首先操作人员将竹筐卡在第一夹紧块53与第二夹紧块54之间，随后启动电机2，电机2启动之后会使得卡盘47旋转，卡盘47旋转每180度会带动旋转轴52旋转180度，进而使得第二夹紧块54带动竹筐旋转180度，喷火筒36可以对竹筐两个面进行炭化处理，当本设备对所有的没有炭化的竹筐均炭化完成之后，关闭电机2，并且关闭喷火筒36，整个装置停止运转。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有收集机构6，收集机构6包括有收集框62和拉环63，底座1顶部右侧的滑动槽61内滑动式设有收集框62，收集框62右侧设有拉环63。

收集机构6可以用来收集炭化之后的竹筐，当竹筐炭化完成之后，操作人员将竹筐从第一夹紧块53和第二夹紧块54上取出，放置在收集框62内，当收集框62内的竹筐装满之后，拉动拉环63，将收集框62从底座1上抽出，随后拿出竹筐，并且推动拉环63，将收集框62推回底座1顶部。

还包括有掉落机构7，掉落机构7包括有第二轴承座71、第三轴承座72、动力输入轴73、小齿轮74、第二传动组件75、动力输出轴76、凸轮77和大齿轮78，底座1顶部右侧前部设有第二轴承座71，第二轴承座71上部与传动轴43转动式连接，底座1顶部右侧后部设有两块第三轴承座72，第三轴承座72上部转动式设有动力输入轴73，动力输入轴73右侧设有小齿轮74，动力输入轴73左侧与传动轴43之间连接有第二传动组件75，第三轴承座72下部转动式设有动力输出轴76，动力输出轴76左侧设有凸轮77，动力输出轴76右侧设有大齿轮78，大齿轮78与小齿轮74啮合。

掉落机构7可以自动将竹筐从第一夹紧块53和第二夹紧块54上取出，不需要操作人员手动取出竹筐，可以避免喷火筒36在喷火的时候烧伤操作人员，并且可以降低劳动强度，传动轴43转动的过程中，会带动第二传动组件75转动，进而使得动力输入轴73带动小齿轮74转动，由于小齿轮74和大齿轮78啮合，小齿轮74会带动大齿轮78转动，进而使得动力输出轴76带动凸轮77转动，当凸轮77长的一端旋转到与推板55接触的时候，凸轮77向后推动推板55，使得夹紧弹簧58被压缩，随后第二夹紧块54会向后移动，使得第一夹紧块53与第二夹紧块54之间的距离增加，随后竹筐会从第一夹紧块53和第二夹紧块54之间掉落下来，掉落到收集框62内部，当凸轮77长的一端旋转到与推板55分离的时候，夹紧弹簧58会在弹力的作用下复位，进而带动第二夹紧块54与推板55复位，随后再次放入竹筐，对其进行炭化，当所有的竹筐均炭化完成之后，关闭电机2，关闭喷火筒36，整个装置停止运转。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。