一种具有台阶式底辊的模切装置

技术领域

本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种具有台阶式底辊的模切装置，以实现磁辊和底辊之间的间隙可调。

背景技术

目前，轮转印刷包装机械行业的圆压圆模切单元，由于其生产效率极高，耗材投资也很大，所以主要适用于大批量长版定单的生产，例如在标签生产。

但是，当需要生产标签的厚度发生变化时，就需要更换其他厚度规格的印版刀片，因此就需要对磁刀辊和底辊之间的间隙进行调节，而市场上使用的圆压圆模切单元，磁刀辊与底辊的辊枕的安装位置和对应关系都是固定的，无法调节或者调节步骤繁琐，导致生成效率降低，以及需要投入更多的生成和使用成本。

发明内容

针对现有技术存在的模切装置中磁刀辊与底辊之间的间隙难以调节的问题，本发明的目的在于提供一种具有台阶式底辊的模切装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种具有台阶式底辊的模切装置，包括，

机架，所述机架包括两个平行且相对的支撑板以及连接在两个所述支撑板之间的横梁；

磁刀辊，所述磁刀辊的两端均可转动地连接有滑动块，所述滑动块均滑动连接在所述支撑板上，且所述磁刀辊轴向的两侧分别设置有磁辊台阶；

底辊，所述底辊的两端分别可转动连接在两个所述支撑板上，所述底辊与所述支撑板上轴向可活动，所述底辊轴向的两侧分别设置有一组直径大小梯度变化的多个底辊台阶，且每组的多个所述底辊台阶的直径大小变化规律相同；

底辊轴向调节装置，所述底辊轴向调节装置包括支架、调节螺杆和连接体，所述支架固定安装在所述支撑板上，所述调节螺杆螺纹连接在所述支架上，所述连接块置于所述底辊的端面上的凹槽内，所述凹槽的槽口安装有盖板，所述调节螺杆的一个端部穿过所述盖板上的通孔后与所述连接块固定连接；以及

压紧装置，所述压紧装置包括架体、压紧螺杆和压紧导轮，所述架体固定安装在所述横梁上，所述压紧螺杆螺纹连接在所述架体上，所述压紧导轮安装在所述压紧螺杆的输出端上，且所述压紧导轮抵接在所述滑动块和/或所述磁刀辊的圆周侧壁上以将所述磁刀辊上的两个磁辊台阶分别压紧在所述底辊上的两个相同尺寸的底辊台阶上。

进一步的，所述压紧装置还包括加压油缸，所述加压油缸固定安装在所述架体上，所述加压油缸包括缸体、活塞和活塞杆，所述压紧螺杆螺纹连接在所述缸体上且所述压紧螺杆的输出端抵接在所述活塞上，所述压紧导轮安装在所述活塞杆的输出端上。

优选的，所述压紧装置包括有两个所述压紧导轮，两个所述压紧导轮对称布置以分别从所述磁刀辊径向的两侧抵接所述磁刀辊的圆周侧壁。

优选的，所述压紧装置有两个，且两个所述压紧装置对称的布置在所述磁刀辊轴向的两侧。

优选的，所述凹槽内设置有限位台阶以限制所述连接体的轴向位置。

优选的，所述连接体为轴承。

优选的，所述支撑板上均设置有与所述底辊的轴颈相适配的轴套。

进一步的，还包括传动机构，所述传动机构包括安装在所述底辊上的底辊齿轮以及安装在所述磁刀辊上的磁辊齿轮，所述底辊齿轮与所述磁辊齿轮相啮合。

进一步的，还包括链轮和传动齿轮，所述链轮可转动地连接在所述支撑板上，所述传动齿轮固定且同轴的安装在所述链轮上，且所述传动齿轮与所述底辊齿轮相啮合。

优选的，每组所述底辊台阶包含有三个直径各异的底辊台阶。

采用上述技术方案，由于在底辊的两侧各设置有一组包含有多个不同直径的底辊台阶，因此在底辊轴向调节装置的驱动下，可以使得底辊上不同直径的底辊台阶与磁刀辊上的磁辊台阶相配合使用，从而调节出不同的间隙，以便于不同厚度的印版刀片的安装；另外，配合压紧装置的使用，使得磁刀辊与底辊之间的间隙调整完成后，通过压紧装置即可保持该间隙的稳定使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中:1-机架、11-支撑板、12-横梁、13轴套、2-磁刀辊、21-磁辊轴承、22-滑动块、23-磁辊台阶、3-底辊、31-底辊台阶A、32-底辊台阶B、33-底辊台阶C、34-凹槽、35-盖板、4-底辊轴向调节装置、41-支架、42-调节螺杆、43-连接体、5-压紧装置、51-架体、52-压紧螺杆、53-加压油缸、54-压紧导轮、6-底辊齿轮、7-磁辊齿轮、8-链轮、9-传动齿轮、10-手轮、20-锁紧手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种具有台阶式底辊的模切装置，如图1所示，包括机架1、磁刀辊2、底辊3、底辊轴向调节装置4和压紧装置5。

其中，机架1包括两个平行且相对的支撑板11以及连接在两个支撑板11之间的多个横梁12，例如在支撑板11的两侧均连接有横梁12。

该磁刀辊2的两端均安装有磁辊轴承21，而磁辊轴承21各自安装在滑动块22上，同时，滑动块22均沿着垂直于磁刀辊2轴线的方向滑动连接在支撑板11上。磁刀辊2辊身上安装有多个周向均布的磁性条带以便于吸附印版刀片，同时，磁刀辊2的辊身轴向的两侧分别设置有磁辊台阶23。

底辊3的两端分别可转动连接在两个支撑板11上，例如在支撑板11上设置轴孔，轴孔内安装轴套13，底辊3两端的轴颈则穿设在轴套13内，并且本实施例中，设置轴套13与轴颈之间为间隙配合，以便于底辊3在支撑板11上轴向可活动。在底辊3轴向的两侧分别设置有一组直径大小梯度变化的多个底辊台阶，且两侧的多个底辊台阶直径变化规律相同，例如本实施例中，设置每组底辊台阶包含有三个直径大小各异的底辊台阶，分别为底辊台阶A31、底辊台阶B32和底辊台阶C33，三者的直径从左向右依次递增，使得磁刀辊2上的两个磁辊台阶23可以与底辊3有三个配合位置，即磁刀辊2上的两个磁辊台阶23与底辊3上的两个底辊台阶A31配合(两者相抵靠)时，磁刀辊2与底辊3之间具有第一间隙，磁刀辊2上的两个磁辊台阶23与底辊3上的两个底辊台阶B32配合(两者相抵靠)时，磁刀辊2与底辊3之间具有第二间隙，磁刀辊2上的两个磁辊台阶23与底辊3上的两个底辊台阶C33配合(两者相抵靠)时，磁刀辊2与底辊3之间具有第三间隙。并且，可以理解的是，每组底辊台阶所包含的底辊台阶的数量还可以是其他数值，例如两个、四个或者五个。

底辊轴向调节装置4固定安装在其中一个支撑板11(右侧的支撑板11)上，底辊轴向调节装置4用于带动底辊3进行轴向运动，从而使底辊3上不同直径的底辊台阶与磁刀辊2上的磁辊台阶23向配合，以便于调节出不同的间隙。

本实施例中，如图2所示，设置底辊轴向调节装置4包括支架41、调节螺杆42和连接体43。支架41呈n型或者u型，其开口一端固定连接在支撑板11的外侧壁上；调节螺杆42则螺纹连接在支架41上，调节螺杆42平行于底辊3，并且调节螺杆42的一端(输出端，或者左端)针对底辊3右侧端面；底辊3右侧端面上设置有凹槽34，连接体43则置于该凹槽34内，凹槽34的槽口通过螺钉安装有盖板35，而上述调节螺杆42的一个端部(即输出端)穿过盖板35上的通孔后与连接块34固定连接。其中，为了防止连接块44在凹槽34内轴向窜动，导致底辊3的轴向位置不稳定，在凹槽34的内侧壁上设置限位台阶以限制连接体43在凹槽34中的轴向位置。其中，连接体43为轴承，其内圈固定安装在调节螺杆42的输出端，其外圈固定安装凹槽44的限位台阶上，以便于通过轴承的设置降低连接体43与凹槽34之间的摩擦。

压紧装置5安装在横梁12上，压紧装置5用于在调节好底辊3与磁刀辊2之间的间隙后，将磁刀辊2的磁辊台阶23压紧在底辊3上的底辊台阶上，以便于维持该间隙的有效和稳定。另外，在支架41上设置有刻度板，以便于对底辊3进行轴向调节时了解底辊3的位置。

本实施例中，如图3所示，压紧装置5包括架体51、压紧螺杆52和压紧导轮54。其中，架体51为一金属板材，通过螺栓固定安装在横梁12上；压紧螺杆52则螺纹连接在架体51上，该压紧螺杆52垂直于磁刀辊2,，其输出端指向磁刀辊2的圆周侧壁或者是指向滑动块22；而压紧导轮54则安装在压紧螺杆52的输出端上，以便于使压紧导轮52的圆周外壁抵接在磁刀辊2的圆周侧壁和/或滑动块22上，以将磁刀辊2上的两个磁辊台阶23分别压紧在底辊3上的两个相同尺寸的底辊台阶上。

本实施例中调节螺杆42和压紧螺杆52均连接有便于操作的手轮10，同时在调节螺杆42上还安装有具有锁紧手轮20的锁紧螺母，该锁紧手轮20旋拧到压紧在支架41上时，即可将调节螺杆42的位置固定。

在一个实施例中，设置压紧装置5还包括加压油缸53，该加压油缸53固定安装在架体51上，加压油缸53包括缸体、活塞和活塞杆。此时，压紧螺杆52是螺纹连接在缸体上，并且压紧螺杆52的输出端则抵接在活塞上以便于推动活塞运动，而上述的压紧导轮54则是安装在活塞杆的输出端上以便于在活塞杆的推动下压紧磁刀辊2。

在一个实施例中，配置压紧装置5有，且两个压紧装置5对称的布置，以分别从磁刀辊2轴向的两侧(即左侧和右侧)进行压紧，以防止偏斜。

在一个实施例中，设置压紧装置5包括有两个上述的压紧导轮54，两个压紧导轮54对称布置在一个导轮支架上，而导轮支架固定在上述实施例中的压紧螺杆52或者是活塞杆上，并且两个压紧导轮54分别从磁刀辊2径向的两侧抵接磁刀辊2的圆周侧壁上。

在一个实施例中，还包括传动机构，传动机构包括安装在底辊3上的底辊齿轮6以及安装在磁刀辊2上的磁辊齿轮7，而底辊齿轮6与磁辊齿轮7相啮合，其中，底辊齿轮6和磁辊齿轮7分别安装在底辊3和磁刀辊2的左侧。使用时，只需要驱动底辊3和磁刀辊2中的一个，另一个即可同步转动，从而切出合格的产品。

在一个实施例中，还包括链轮8和传动齿轮9，其中链轮8通过轴承可转动地安装在一短轴上，而该短轴通过螺钉固定连接在位于左侧的支撑板11上，而传动齿轮9也通过轴承可转动连接在该短轴上，同时传动齿轮9还通过螺钉固定连接在链轮8上，该传动齿轮9与底辊齿轮6相啮合。

使用时，原动机通过链条带动链轮8转动，链轮8带动传动齿轮9转动，传动齿轮9带动底辊齿轮6转动，底辊齿轮6带动磁辊齿轮7转动，从而使底辊3和磁刀辊2同步转动，使磁刀辊2上吸附的刀片对底辊3与磁刀辊2之间的标签进行模切作业；当需要更换不同厚度规格的刀片时，首先松开压紧装置5，再松开锁紧手轮20，通过调节手轮10即可带动底辊3轴向运动，使另一适配的底辊台阶运动到与磁辊台阶23相对的位置，从而搭配出适合使用的间隙，再拧紧锁紧手轮20以及锁紧压紧装置5即可。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。