一种液化气密封焊接专用阀

技术领域

本发明涉及液化气阀门技术领域，具体涉及一种液化气密封焊接专用阀。

背景技术

液化气用作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。

液化气的最大的特性是液化气的易爆性。液化气泄漏后与空气结合，形成爆炸性混合物，一般当发生液化气安全事故的时候都会出现爆炸的情况，而且在燃烧之前爆炸。主要的原因是因为液化气的热值比较高，单单从热值来进行比较液化气要比普通的煤气的热值要高出好几倍，所以当液化气出现安全事故时就会出现爆炸的情况。在爆炸之后就会出现燃烧现象，液化气的燃烧也与爆炸的威力相似，破坏性大，因此，液化气阀的设计要求具有很强的密封功能。

因此，为了解决这个问题，需要发明一种液化气密封焊接专用阀，可防止液化气泄漏，形成爆炸性混合物，出现燃烧现象，有效的保护了人们的生命和财产，从而极大的提高了该密封专用阀使用的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种液化气密封焊接专用阀，可防止液化气泄漏，形成爆炸性混合物，出现燃烧现象，有效的保护了人们的生命和财产，从而极大的提高了该密封专用阀使用的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种液化气密封焊接专用阀，其特征在于，包括阀门主体、进气口、出气口、橡胶圈、弹簧座、活塞柱、活塞开关、弹簧、滑杆、阀杆、密封垫、环形盘、法兰盘。包括阀门主体，所述阀门主体顶部设有橡胶圈，所述阀门主体底部设有进气口，所述阀门主体侧壁设有出气口。弹簧座与内侧壁间隙配合，所述弹簧座的一侧设置有弹簧，所述阀杆和弹簧座分别与滑杆滑动连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述活塞柱套上密封垫，出气面抵在弹簧上，所述进气口、出气口均固定连接有环形盘，所述环形盘的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设有法兰盘，所述橡胶垫与法兰盘进行粘接，所述法兰盘与环形盘之间固定连接有若干个弹簧。

优选地，所述的滑杆与阀腔内壁固定。

优选地，所述的滑杆的侧壁设置有阀杆和弹簧座，分别与滑杆通过滑轨滑动连接。

优选地，所述的进气口和出气口分别安装法兰盘。

优选地，所述法兰盘的侧面有若干个螺栓孔。

优选地，所述环形盘与法兰盘固定连接，且连接部位有橡胶垫粘接。

优选地，所述液化气阀门在非充气状态下，弹簧顶紧活塞柱，活塞柱压紧密封垫，密封垫使活塞柱密封。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明简单易行，通过使用气枪充完气后，阀门把手就会锁紧，当操作人员忘记锁紧阀门把手时，拿掉气枪后，自闭式结构上的弹簧会使活塞柱顶紧，活塞柱上的密封垫就起到了密封的作用，防止液化气外泄漏。如果液化气出现泄漏，泄漏时的压力减小和弹簧的回弹作用力将阀体关闭，从而终止输送，避免继续泄漏发生爆炸事故。法兰盘安装完成后，能通过橡胶垫进一步提高该密封专用阀连接的密封性，并通过密封垫和若干个弹簧的连接方式，使该密封专用阀具有良好的抗震性以及一定的可弯曲性能，并通过弹簧进一步避免密封垫被拉伸而损坏，从而极大的提高了该密封专用阀使用的稳定性，具有结构简单、设计合理、安全性好，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本发明液化气密封焊接专用阀的整体结构示意图；

图中标号为：1、阀门主体；2、进气口；3、出气口；4、橡胶圈；5、弹簧座；6、活塞柱；7、活塞开关；8、弹簧；9、滑杆；10、阀杆；11、密封垫；12、环形盘；13、法兰盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种液化气密封焊接专用阀，包括阀门主体1、进气口2、出气口3、橡胶圈4、弹簧座5、活塞柱6、活塞开关7、弹簧8、滑杆9、阀杆10、密封垫11、环形盘12、法兰盘13。包括阀门主体1，所述阀门主体1顶部设有橡胶圈4，所述阀门主体1底部设有进气口2，所述阀门主体1侧壁设有出气口3。弹簧座5与阀门主体1内侧壁间隙配合，所述弹簧座5的一侧设置有弹簧8，所述阀杆10和弹簧8座分别与滑杆9滑动连接，所述弹簧8套设在滑杆上，所述活塞柱6套上密封垫11，出气面抵在弹簧上，所述进气口2、出气口3均固定连接有环形盘12，所述环形盘12的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设有法兰盘13，所述橡胶垫与法兰盘13进行粘接，所述法兰盘13与环形盘12之间固定连接有若干个弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述的滑杆9与阀腔内壁固定。

作为一种优选的实施方式，所述的滑杆9的侧壁设置有阀杆10和弹簧座5，分别与滑杆9通过滑轨滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述的进气口2和出气口3分别安装法兰盘13，能通过橡胶垫进一步提高该密封专用阀连接的密封性。

作为一种优选的实施方式，所述法兰盘13的侧面有若干个螺栓孔。

作为一种优选的实施方式，所述环形盘12与法兰盘13固定连接，且连接部位有橡胶垫粘接，使该密封专用阀具有良好的抗震性以及一定的可弯曲性能。

作为一种优选的实施方式，所述液化气阀门在非充气状态下，弹簧8顶紧活塞柱6，活塞柱6压紧密封垫11，密封垫11使活塞柱6密封，极大的提高了该密封专用阀使用的稳定性。

本发明工作时，首先，安装顶开活塞柱6的活塞开关7，使活塞开关7顶开活塞柱6后，活塞柱6向后退，弹簧8收缩，密封垫11跟随活塞柱6后退，活塞柱6上的进气口2打开，再将液化气管连接进气口，并且旋紧，形成密封。打开阀门把手，液化气经进气口2进入自闭式结构。液化气从活塞柱6导入液化气管，液化气管通过出气口3再将液化气导入其他装置。内部工作机制特别说明：阀门主体1内侧壁与弹簧座5间隙配合，便于弹簧座5在阀腔内顺利滑动，弹簧座5与阀杆10连接；所述的弹簧座5的一侧设置有弹簧8，弹簧8的一端与弹簧座5接触，另一端与阀腔的外壳接触；阀杆10和弹簧座5分别与滑杆9连接，阀杆10和弹簧座5的组合体在滑杆9表面上下滑动。弹簧8套设在滑杆9上，滑杆9的一端与进气口2连通，方便液化气体的通入。

以上所述的实施例仅为本发明的优选实施方式，并非对本发明进行范围界定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对发明的技术方案作出的各种改进和变型，均应属于本发明的权利要求书所确定的保护范围。