一种负离子抗菌眼镜外壳加工用快速注塑脱模分离设备

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种负离子抗菌眼镜外壳加工用快速注塑脱模分离设备。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。

然而，传统的模具在注塑后大多使通过自然冷却成型进行脱模，但是这种方式使得模具加工过程时间长，且模具生产效率低，使用效果不理想。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种负离子抗菌眼镜外壳加工用快速注塑脱模分离设备，使用时，通过控制器面板对伺服驱动器进行控制，伺服驱动器驱动同步电机进行同时运动，同步电机的运行使得推板在螺杆的外侧进行往复移动，同时也会在定杆上进行滑动达到移动限位的目的，配合着上位滑动组件和下位滑动组件的设置使得第一模体和第二模体可以稳定的在顶壳和机架之间进行稳定的移动，当推板通过加固组件使第一模体和第二模体进行合模时再配合着定位组件的设置使的第一模体和第二模体进行通过插头和插孔座进行插接，从而提高其密封效果，由于第一模体和第二模体的同步运行，可以方便工件的快速注塑以及达在达到冷却效果后，可以使工件快速脱离模具。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种负离子抗菌眼镜外壳加工用快速注塑脱模分离设备，包括机架，所述机架的下端设有行走机构，所述机架上端的左右两侧均固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有同一顶壳，所述顶壳的正面和背面均固定连接有伺服驱动器和同步电机，所述机架的右侧固定连接有控制器面板，所述顶壳的内侧设有往复组件，所述同步电机的输出轴端部贯穿顶壳和往复组件为固定连接，所述往复组件的下端贯穿顶壳的底部，所述往复组件的下端设有加固组件，所述往复组件的下端通过加固组件活动连接有第一模体，所述往复组件的下端通过加固组件活动连接有第二模体，所述第二模体设在第一模体的后方，所述第一模体和第二模体的下端均设有下位滑动组件，所述第一模体和第二模体的上端均设有上位滑动组件，所述第一模体和第二模体的外侧均设有定位组件，所述第一模体和第二模体的内侧均设有透腔，所述第一模体和第二模体的外部对侧均设有注塑槽，所述注塑槽位于透腔的内部端设有螺旋管，所述螺旋管的一端贯穿透腔的左腔壁固定连接有热水管，所述热水管的另一端固定连接有水箱，所述水箱固定连接在机架的下端，所述螺旋管的一端贯穿透腔的右侧壁固定连接有冷水管，所述冷水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的另一端通过冷水管和水箱为固定连接，所述水泵固定连接在机架的下端，所述冷水管和热水管的外侧均固定连接有固定模块，所述冷水管和热水管的外侧均通过固定模块和顶壳为固定连接，所述机架的内侧设有搅拌机构，所述水箱的下端设有散热组件。

进一步的，所述行走机构包括气缸，所述气缸的输出端和机架的下端为固定连接，所述气缸的下端固定连接有隔板，所述隔板的左右两侧均固定连接有移动块，所述机架的下端对侧设有运槽，所述移动块和运槽为滑动连接，所述隔板的下端左右两侧均设有减震机构，所述隔板的下端通过减震机构固定连接有脚轮。

进一步的，所述减震机构包括柱筒，所述柱筒固定连接在隔板的下端，所述柱筒的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有合板，所述脚轮固定连接在合板的下端，所述合板的上端固定连接有短柱，所述短柱贯穿弹簧的中部，所述短柱的上端贯穿柱筒的底部固定连接有塞块，所述塞块滑动连接在柱筒的内侧，所述柱筒的筒壁设有气孔。

进一步的，所述往复组件包括侧板，所述侧板固定连接在顶壳的内侧中部，所述侧板和顶壳的对侧转动连接有螺杆，所述侧板和顶壳的对侧固定连接有定杆，所述定杆对侧设在螺杆的侧方，所述同步电机的输出轴端部贯穿顶壳和螺杆的一端为固定连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有推板，所述推板的下端贯穿顶壳的底部，所述推板的下端设有加固组件。

进一步的，所述加固组件包括横杆，所述横杆的一端和推板为固定连接，所述横杆的另一端固定连接有配块，所述第一模体和第二模体的内侧均螺纹连接有螺栓，所述第一模体的内侧通过螺栓和配块为活动连接，所述第二模体的内侧通过螺栓和配块为活动连接。

进一步的，所述下位滑动组件包括第一支杆，所述第一支杆固定连接在第一模体和第二模体的下端，所述第一支杆的下端固定连接有第一滑体，所述机架的上端设有第一滑槽，所述第一滑体和第一滑槽为滑动连接。

进一步的，所述上位滑动组件包括第二支杆，所述第二支杆固定连接在第一模体和第二模体的上端，所述第二支杆的上端固定连接有第二滑体，所述顶壳的下端设有第二滑槽，所述第二滑体和第二滑槽为滑动连接。

进一步的，所述定位组件包括插孔座，所述插孔座固定连接在第一模体的外侧，所述第二模体的外侧固定连接有基块，所述基块的外侧固定连接有插头，所述插头和插孔座为插接连接。

进一步的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在机架的内侧，所述第一电机的输出轴端部伸入水箱的内侧固定连接有搅板，所述水箱的外侧设有通孔。

进一步的，所述散热组件包括散热翅片，所述散热翅片固定连接在水箱的下端，所述散热翅片的下端固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定连接有风扇。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案使用时，通过控制器面板对伺服驱动器进行控制，伺服驱动器驱动同步电机进行同时运动，同步电机的运行使得推板在螺杆的外侧进行往复移动，同时也会在定杆上进行滑动达到移动限位的目的，配合着上位滑动组件和下位滑动组件的设置使得第一模体和第二模体可以稳定的在顶壳和机架之间进行稳定的移动，当推板通过加固组件使第一模体和第二模体进行合模时再配合着定位组件的设置使的第一模体和第二模体进行通过插头和插孔座进行插接，从而提高其密封效果，由于第一模体和第二模体的同步运行，可以方便工件的快速注塑以及达在达到冷却效果后，可以使工件快速脱离模具。

（2）本方案通过在第一模体和第二模体的内侧设置透腔，并在透腔内侧的注塑槽壁上设置螺旋管，螺旋管的一端通过水泵利用冷水管进行输送冷水，螺旋管的另一端通过热水管直接将吸热后的热水输送回水箱，而水箱内由于设置了搅拌机构，利用第一电机驱动搅板搅动水流配合水箱上的通孔进行快速散热，同时在水箱下端设置的散热组件，利用散热翅片进行吸收热量并对热量进行释放，配合着安装架上的风扇可以提高对热量的进一步散热，综上从而可以实现快速的对工件进行冷却脱模的效果。

（3）本方案通过设置行走机构，利用气缸伸缩推动隔板，使隔板的左右两端可以利用移动块在机架下端的运槽内滑动，从而使得减震机构下端的脚轮可以着地并使得机架下端脱离地面，从而方便该设备的移动，而减震机构的设置，在移动的过程中通过柱筒和合板之间的弹簧进行减震，同时由于在柱筒和合板之间设置了短柱，当产生震动时，在弹簧弹力的作用下，通过短柱推升塞块在柱筒的内侧滑动推动气体可以使其达到缓冲的效果，而推升的气流通过柱筒上的气孔将气流向外推，可以进一步提升缓冲效果，使其更加稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的控制器面板的右视图；

图3为本发明的顶壳的内部结构示意图；

图4为本发明的A处放大效果图；

图5为本发明的电路连接模块图。

图中标号说明：

1、机架；2、支柱；3、顶壳；4、第一模体；5、定位组件；6、下位滑动组件；7、上位滑动组件；8、加固组件；9、行走机构；10、减震机构；11、往复组件；12、控制器面板；13、同步电机；14、伺服驱动器；15、搅拌机构；16、散热组件；17、水泵；18、水箱；19、热水管；20、冷水管；21、固定模块；22、注塑槽；23、螺旋管；24、透腔；25、第二模体；501、插孔座；502、基块；503、插头；601、第一滑体；602、第一滑槽；603、第一支杆；701、第二滑槽；702、第二滑体；703、第二支杆；801、横杆；802、配块；803、螺栓；901、气缸；902、移动块；903、隔板；904、运槽；905、脚轮；101、柱筒；102、弹簧；103、合板；104、气孔；105、塞块；106、短柱；111、侧板；112、定杆；113、螺杆；114、推板；151、第一电机；152、搅板；153、通孔；161、散热翅片；162、安装架；163、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种负离子抗菌眼镜外壳加工用快速注塑脱模分离设备，包括机架1，所述机架1的下端设有行走机构9，所述机架1上端的左右两侧均固定连接有支柱2，所述支柱2的上端固定连接有同一顶壳3，所述顶壳3的内侧设有往复组件11，所述同步电机13的输出轴端部贯穿顶壳3和往复组件11为固定连接，所述往复组件11的下端贯穿顶壳3的底部，所述往复组件11的下端设有加固组件8，所述往复组件11的下端通过加固组件8活动连接有第一模体4，所述往复组件11的下端通过加固组件8活动连接有第二模体25，所述第二模体25设在第一模体4的后方，所述第一模体4和第二模体25的下端均设有下位滑动组件6，所述第一模体4和第二模体25的上端均设有上位滑动组件7，所述第一模体4和第二模体25的外侧均设有定位组件5，所述第一模体4和第二模体25的内侧均设有透腔24，所述第一模体4和第二模体25的外部对侧均设有注塑槽22，注塑槽22的外表面设有下料孔，可以方便合模后从上方向注塑槽22内进行注塑，所述注塑槽22位于透腔24的内部端设有螺旋管23，所述螺旋管23的一端贯穿透腔24的左腔壁固定连接有热水管19，所述热水管19的另一端固定连接有水箱18，所述水箱18固定连接在机架1的下端，所述螺旋管23的一端贯穿透腔24的右侧壁固定连接有冷水管20，所述冷水管20的另一端固定连接有水泵17，所述水泵17的另一端通过冷水管20和水箱18为固定连接，所述水泵17固定连接在机架1的下端，所述冷水管20和热水管19的外侧均固定连接有固定模块21，所述冷水管20和热水管19的外侧均通过固定模块21和顶壳3为固定连接，所述机架1的内侧设有搅拌机构15，所述水箱18的下端设有散热组件16。

请参阅图5，所述顶壳3的正面和背面均固定连接有伺服驱动器14和同步电机13，所述机架1的右侧固定连接有控制器面板12，通过控制器面板12对伺服驱动器14进行控制，伺服驱动器14驱动同步电机13进行同时运动，方便设备可以进行快速的合模和脱模。

请参阅图1-图4，所述行走机构9包括气缸901，所述气缸901的输出端和机架1的下端为固定连接，所述气缸901的下端固定连接有隔板903，所述隔板903的左右两侧均固定连接有移动块902，所述机架1的下端对侧设有运槽904，所述移动块902和运槽904为滑动连接，所述隔板903的下端左右两侧均设有减震机构10，所述隔板903的下端通过减震机构10固定连接有脚轮905，利用气缸901伸缩推动隔板903，使隔板903的左右两端可以利用移动块902在机架1下端的运槽904内滑动，从而使得减震机构10下端的脚轮905可以着地并使得机架1下端脱离地面，从而方便该设备的移动。

请参阅图1，所述减震机构10包括柱筒101，所述柱筒101固定连接在隔板903的下端，所述柱筒101的下端固定连接有弹簧102，所述弹簧102的另一端固定连接有合板103，所述脚轮905固定连接在合板103的下端，所述合板103的上端固定连接有短柱106，所述短柱106贯穿弹簧102的中部，所述短柱106的上端贯穿柱筒101的底部固定连接有塞块105，所述塞块105滑动连接在柱筒101的内侧，所述柱筒101的筒壁设有气孔104，气孔104的形状为倾斜状可以减少灰层的进入，在移动的过程中通过柱筒101和合板103之间的弹簧102进行减震，同时由于在柱筒101和合板103之间设置了短柱106，当产生震动时，在弹簧102弹力的作用下，通过短柱106推升塞块105在柱筒101的内侧滑动推动气体可以使其达到缓冲的效果，而推升的气流通过柱筒101上的气孔104将气流向外推，可以进一步提升缓冲效果。

请参阅图3，所述往复组件11包括侧板111，所述侧板111固定连接在顶壳3的内侧中部，所述侧板111和顶壳3的对侧转动连接有螺杆113，所述侧板111和顶壳3的对侧固定连接有定杆112，所述定杆112对侧设在螺杆113的侧方，所述同步电机13的输出轴端部贯穿顶壳3和螺杆113的一端为固定连接，所述螺杆113的外侧螺纹连接有推板114，所述推板114的下端贯穿顶壳3的底部，所述推板114的下端设有加固组件8，同步电机13的运行使得推板114在螺杆113的外侧进行往复移动，同时也会在定杆112上进行滑动达到移动限位的目的。

请参阅图1，所述加固组件8包括横杆801，所述横杆801的一端和推板114为固定连接，所述横杆801的另一端固定连接有配块802，所述第一模体4和第二模体25的内侧均螺纹连接有螺栓803，所述第一模体4的内侧通过螺栓803和配块802为活动连接，所述第二模体25的内侧通过螺栓803和配块802为活动连接，通过横杆801和配块802的相互配合可以提升对第一模体4和第二模体25推动的稳定性。

请参阅图1，所述下位滑动组件6包括第一支杆603，所述第一支杆603固定连接在第一模体4和第二模体25的下端，所述第一支杆603的下端固定连接有第一滑体601，所述机架1的上端设有第一滑槽602，所述第一滑体601和第一滑槽602为滑动连接，通过下位滑动组件6的设置，第一模体4和第二模体25利用第一滑体601在第一滑槽602内进行滑动，使其底部推动运行更加稳定。

请参阅图1，所述上位滑动组件7包括第二支杆703，所述第二支杆703固定连接在第一模体4和第二模体25的上端，所述第二支杆703的上端固定连接有第二滑体702，所述顶壳3的下端设有第二滑槽701，所述第二滑体702和第二滑槽701为滑动连接，通过上位滑动组件7的设置，第一模体4和第二模体25通过第二滑体702在顶壳3上端的第二滑槽701内滑动，使其推动运行更加稳定。

请参阅图2，所述定位组件5包括插孔座501，所述插孔座501固定连接在第一模体4的外侧，所述第二模体25的外侧固定连接有基块502，所述基块502的外侧固定连接有插头503，所述插头503和插孔座501为插接连接，插头503的表面呈球面，通过插头503和插孔座501进行插接，可以减少合模的误差，使其达到一定的密封效果，减少次品的产生。

请参阅图2，所述搅拌机构15包括第一电机151，所述第一电机151固定连接在机架1的内侧，所述第一电机151的输出轴端部伸入水箱18的内侧固定连接有搅板152，所述水箱18的外侧设有通孔153，通过设置搅拌机构15，利用第一电机151驱动搅板152搅动水流配合水箱18上的通孔153进行快速散热。

请参阅图2，所述散热组件16包括散热翅片161，所述散热翅片161固定连接在水箱18的下端，所述散热翅片161的下端固定连接有安装架162，所述安装架162的内侧固定连接有风扇163，利用散热翅片161进行吸收热量并对热量进行释放，配合着安装架162上的风扇163可以提高对热量的进一步散热。

本发明中的使用时，通过控制器面板12对伺服驱动器14进行控制，伺服驱动器14驱动同步电机13进行同时运动，同步电机13的运行使得推板114在螺杆113的外侧进行往复移动，同时也会在定杆112上进行滑动达到移动限位的目的，配合着上位滑动组件7和下位滑动组件6的设置使得第一模体4和第二模体25可以稳定的在顶壳3和机架1之间进行稳定的移动，当推板114通过加固组件8使第一模体4和第二模体25进行合模时再配合着定位组件5的设置使的第一模体4和第二模体25进行通过插头503和插孔座501进行插接，从而提高其密封效果，由于第一模体4和第二模体25的同步运行，可以方便工件的快速合模脱模，而在第一模体4和第二模体25的内侧设置透腔24，并在透腔24内侧的注塑槽22壁上设置螺旋管23，螺旋管23的一端通过水泵17利用冷水管20进行输送冷水，螺旋管23的另一端通过热水管19直接将吸热后的热水输送回水箱18，而水箱18内由于设置了搅拌机构15，利用第一电机151驱动搅板152搅动水流配合水箱18上的通孔153进行快速散热，同时在水箱18下端设置的散热组件16，利用散热翅片161进行吸收热量并对热量进行释放，配合着安装架162上的风扇163可以提高对热量的进一步散热，可以快速的对工件进行冷却脱模的效果，当需要将该设备进行移动时，利用气缸901伸缩推动隔板903，使隔板903的左右两端可以利用移动块902在机架1下端的运槽904内滑动，从而使得减震机构10下端的脚轮905可以着地并使得机架1下端脱离地面，从而方便该设备的移动，而减震机构10的设置，在移动的过程中通过柱筒101和合板103之间的弹簧102进行减震，同时由于在柱筒101和合板103之间设置了短柱106，当产生震动时，在弹簧102弹力的作用下，通过短柱106推升塞块105在柱筒101的内侧滑动推动气体可以使其达到缓冲的效果，而推升的气流通过柱筒101上的气孔104将气流向外推，可以进一步提升缓冲效果，使其更加稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。