由冷萃咖啡渣制备的烈酒

技术领域

本公开的若干实施方案涉及含酒精的咖啡饮料以及制备该含酒精的咖啡饮料的方法。

背景技术

咖啡饮料在消费者中很受欢迎。咖啡饮料通常通过将研磨的烘焙咖啡豆在热水溶液中浸泡几分钟来进行制备。随着混合物的浸泡，存在于烘焙的研磨豆中的许多期望的风味和营养化合物都溶解在溶液中。萃取这些期望的风味和营养化合物的速率取决于几个因素，包括暴露于水的豆的表面积以及水的温度。例如，使用更细的研磨产生的较小颗粒由于增大的表面积而倾向于更快地进行萃取。同样地，在采用热水的情况下，萃取速度更快且更彻底。

酒精饮料在消费者中也很受欢迎，特别是酒精与水果、果汁、苏打水或诸如咖啡之类的其他饮料混合的混合饮料。酒精饮料通常通过使糖源发酵进行制备。例如，通过将诸如大麦或小麦之类的谷物在热水混合物中捣碎以使糖和其他期望的风味化合物从谷物中释放到溶液中，从而制备啤酒。通常会添加额外的糖以及诸如酵母之类的发酵剂。发酵剂将溶液中的糖代谢以产生酒精。最终，溶液中的酒精浓度达到使发酵剂中毒的水平，因而发酵停止。

发明内容

尽管通过发酵获得的酒精的自然浓度通常足以用于啤酒、葡萄酒等，但是混合饮料经常使用烈酒。烈酒是通过对发酵液进行蒸馏以进一步浓缩酒精而制成的。然后可将经浓缩的酒精用于制备混合饮料。例如，通过将蒸馏烈酒与奶油或糖一起掺入咖啡萃取物中来制备一些咖啡类混合饮料。但是，烈酒的风味特征与用作发酵底物的糖源密切相关，这可能与咖啡萃取物的复杂风味冲突。此外，当用作发酵底物时，已经用于制备热咖啡萃取物的咖啡渣不含足够的糖、油和脂肪以产生风味丰富浓郁的烈酒。因此，存在对更优质的咖啡烈酒的需求。

本文描述了用于生产蒸馏咖啡烈酒的技术和方法。在一些实施方案中，该方法可包括：将咖啡豆变小成颗粒；在0℃至90℃的温度、在水溶液中萃取咖啡豆颗粒；从水溶液中分离出咖啡豆颗粒以产生废咖啡豆颗粒；通过以下方式形成发酵混合物：向废咖啡豆颗粒中添加糖；向废咖啡豆颗粒中添加水；向废咖啡豆颗粒中添加发酵剂；使发酵混合物发酵；以及蒸馏发酵混合物以获得蒸馏咖啡烈酒。在不同配置中，水性萃取液的温度范围可为0℃至90℃，例如约0℃；约10℃；约20℃；约30℃；约40℃；约50℃；约60℃；约70℃；约80℃；约90℃；以及该范围内的任何值。在一些实施方案中，糖选自由下列组成的组中的一种或以上：蔗糖、白糖、浅色红糖、深色红糖、德梅拉拉糖、托比那多糖或马斯科瓦多糖。在若干实施方案中，使用替代性的含糖化合物(例如，天然甜味剂)，如蜂蜜(例如，生蜂蜜)、枣或其他水果泥或果酱、椰子糖、枫糖浆、糖蜜(例如，黑糖蜜)、糙米糖浆等。在一些实施方案中，发酵剂为酵母。例如，在某些配置中，发酵剂可为啤酒酵母，如酿酒酵母(Saccharomyces cerevisae)或RL-11亚种。在各种其他配置中，发酵剂可为其他种类的真菌或细菌，例如裂殖酵母(Schizosaccharomyces)、运动发酵单胞菌(Zymomonas mobilis)、乳酸菌(Lactobacillus)、片球菌(Pediococcus)、双歧杆菌(Bifidobacterium)等，包括它们的组合。在一些配置中，发酵剂的掺入量范围为约0.5g/L至约2g/L，例如约0.5g/L；约0.6g/L；约0.7g/L；约0.8g/L；约0.9g/L；约1.0g/L；约1.1g/L；约1.2g/L；约1.3g/L；约1.4g/L；约1.5g/L；约1.6g/L；约1.7g/L；约1.8g/L；约1.9g/L；约2.0g/L；以及该范围内的任何值。在不同配置中，发酵剂可与诸如焦亚硫酸钾之类的发酵助剂一起添加。例如，在一些实施方案中，将发酵剂与焦亚硫酸钾一起添加的量为约100mg/L至约300mg/L，例如约100mg/L；约120mg/L；约140mg/L；约160mg/L；约180mg/L；约200mg/L；约220mg/L；约240mg/L；约260mg/L；约280mg/L；约300mg/L；或该范围内的任何值。

在一些实施方案中，将缓冲剂添加到发酵混合物中。缓冲剂可为碳酸钙。在不同配置中，在发酵过程中，可使发酵混合物的pH保持在约5.0至约6.0，例如pH为约5.0；约5.1；约5.2；约5.3；约5.4；约5.6；约5.7；约5.8；约5.9；约6.0；以及该范围内的任何值。在一些实施方案中，可使发酵进行约4天至约10天的一段时间，例如约4天；约5天；约6天；约7天；约8天；约9天；约10天；以及该范围内的任何值。在一些配置中，发酵过程在约20℃至约30℃的温度发生；例如约20℃；约21℃；约22℃；约23℃；约24℃；约25℃；约26℃；约27℃；约28℃；约29℃；约30℃；以及该范围内的任何值。在不同配置中，将全部的发酵混合物转移到蒸馏器中进行蒸馏。在一些实施方案中，该方法还包括使蒸馏咖啡烈酒在木桶中陈化的步骤。

在一些实施方案中，本文公开的技术和方法涉及一种制备含酒精的咖啡饮料的方法。在不同配置中，该方法包括：提供经萃取的咖啡豆颗粒；在水中稀释经萃取的咖啡豆颗粒；向经萃取的咖啡豆颗粒的溶液中添加发酵剂；利用发酵剂使经萃取的咖啡豆颗粒的溶液发酵；以及蒸馏发酵混合物以获得含酒精的咖啡饮料。在一些实施方案中，经萃取的咖啡豆颗粒是用溶剂在小于90℃的温度进行萃取的，例如约90℃；约80℃；约70℃；约60℃；约50℃；约40℃；约30℃；约20℃；约10℃；约0℃；以及该范围内的任何值。例如，在一些实施方案中，经萃取的咖啡豆颗粒已被用于制备冷萃咖啡萃取物。例如，在不同配置中，经萃取的咖啡豆颗粒没有在大于30℃的温度下进行水萃取。以这种方式，大部分可溶性固体保留在咖啡豆内。保留在豆内的期望的可溶性固体的一些实例包括氨基酸类、蛋白质类、脂肪类、油类和糖类。特别地，保留在经萃取的咖啡渣中的残留糖为发酵剂提供了极好的发酵底物。发酵剂可为啤酒酵母，例如酿酒酵母，但是在某些实施方案中可以使用酵母菌株的组合。在一些实施方案中，将全部的发酵混合物转移至蒸馏器中以进行蒸馏。在一些实施方案中，先前已经过萃取的咖啡豆颗粒被称为废咖啡豆颗粒。

在一些实施方式中，本文公开了一种使废咖啡渣发酵以制备酒精饮料的方法。例如，在一些实施方案中，该方法包括：形成废咖啡渣、水和含糖化合物的浆液；发酵酵母的初始添加浓度为约1g/L的浆液；以及将浆液蒸馏1天至10天以产生蒸馏酒精饮料。例如，在一些实施方案中，可将浆液蒸馏约1天；约2天；约3天；约4天；约5天；约6天；约7天；约8天；约9天；约10天；或该范围内的任何值。在一些配置中，该方法还包括以下步骤：使经蒸馏的酒精饮料在木桶(例如，橡木桶、白蜡木桶、樱桃木桶、胡桃木桶或用于陈化烈酒的其他类型的桶)中陈化约4天至约30天的一段时间，例如约4天；约5天；约6天；约7天；约8天；约9天；约10天；约11天；约12天；约13天；约14天；约15天；约16天；约17天；约18天；约19天；约20天；约21天；约22天；约23天；约24天；约25天；约26天；约27天；约28天；约29天；约30天；以及该范围内的任何值。

本公开的若干实施方案还涉及一种咖啡类酒精饮料。在不同配置中，该咖啡类酒精饮料通过包括以下步骤的方法进行制备：提供咖啡豆颗粒；在水中稀释经萃取的咖啡豆颗粒；向废咖啡豆颗粒的溶液中添加发酵剂；利用发酵剂使废咖啡豆颗粒的溶液发酵；以及蒸馏发酵混合物以获得含酒精的咖啡饮料。在一些实施方案中，预先在约0℃至约80℃的温度范围用水萃取咖啡豆颗粒。类似地，在一些实施方案中，萃取后保留在豆内的残留糖为发酵提供了糖源。还在其他实施方案中，该方法还包括使经蒸馏的含酒精的咖啡饮料在木桶中陈化的步骤。在一些实施方案中，咖啡类酒精饮料的酒精含量为约30GL至约50GL。

在本公开的不同实施方案中，公开了一种咖啡类酒精饮料。在一些实施方案中，该咖啡类酒精饮料通过包括以下步骤的方法进行制备：提供咖啡豆颗粒；在水中稀释经萃取的咖啡豆颗粒；向废咖啡豆颗粒的溶液中添加发酵剂；利用发酵剂使废咖啡豆颗粒的溶液发酵；以及蒸馏发酵混合物以获得含酒精的咖啡饮料。在一些实施方案中，预先在约0℃至约80℃的温度范围用水萃取咖啡豆颗粒。以这种方式，在初始萃取后保留在豆内的残留糖可为发酵提供糖源。此外，在一些实施方案中，该方法还包括以下步骤：使经蒸馏的含酒精的咖啡饮料在木桶中陈化。在一些实施方案中，咖啡类酒精饮料的酒精含量为约30GL至约50GL。

在一些实施方案中，本公开涉及一种咖啡类酒精饮料，其包含：约20％至约80％的由经萃取的咖啡渣的发酵物的蒸馏而得到的酒心(middle cut)，其中咖啡渣已用温度低于80℃的水进行萃取，并且任选地进一步包含：至多约20％的来自蒸馏的酒尾；以及至多约20％的来自蒸馏的酒头。还在其他实施方案中，咖啡类酒精饮料的酒精含量为约30GL至约50GL。还在其他实施方案中，咖啡类酒精饮料还包含至多80％的冷萃咖啡萃取物。

附图说明

为了说明的目的，在附图中描述了各种实施方案，并且绝不应该将其解释为限制实施方案的范围。可以将不同的公开实施方案的各种特征进行组合以形成另外的实施方案，这是本公开的一部分。当结合附图时，通过参照以下详细描述，本公开的前述方面和许多伴随的优点将变得更加容易领会，因为这些内容变得更好理解，其中：

图1描述了根据本文公开的技术和方法的用于制备冷萃烈酒的工艺流程的非限制性实施方案。

具体实施方式

酒精饮料是通过发酵过程制备的。发酵会发生的情况为微生物在无氧条件下代谢包含糖源的发酵底物以产生乙醇以及各种副产物。糖源通常为谷物，但是可将额外的糖添加到发酵底物中，以增加风味并对天然存在的糖进行补充。可通过发酵额外的糖源或替代性糖源来制备具有类似广泛的一系列口味和风味特征的各种酒精饮料。例如，许多啤酒通常是通过发酵大麦来进行制造的，大麦可以生产具有醇厚、丰富特性的浓郁啤酒。通过改变经发酵的谷物，酿酒商可以调整风味特征，以达到特定的口味。例如，美国酿酒商经常在经发酵的谷物混合物中采用玉米和大米，以减轻并缓和饮料的风味特征。类似地，德国酿酒商经常利用小麦含量高的发酵混合物来生产具有奶油稠度的、柔和的淡啤酒。

诸如葡萄酒和啤酒之类的发酵饮料受限于它们能够达到的酒精浓度。这是因为由发酵剂产生的乙醇对于发酵剂(例如酵母)也具有毒性。如此一来，一旦酒精浓度达到约814％，通常就会使发酵剂失活，从而导致发酵停止。然而，可通过蒸馏混合物以浓缩酒精来制备更高酒精含量的饮料。在本文中，将这些蒸馏饮料称为烈酒。

像啤酒一样，部分是由于发酵底物的不同，可制备具有多种风味特征的烈酒。如此一来，由于在初始发酵阶段使用的谷物不同，因而可获得地区性烈酒，每种烈酒都具有独特的风味。例如，威士忌酒是由经发酵的谷物制成的蒸馏烈酒，并且可获得各类由类似的各种谷物制成的威士忌酒。例如，波旁威士忌酒是由主要包括玉米的发酵混合物制成的，并且具有与苏格兰威士忌酒不同的风味，苏格兰威士忌酒主要由大麦制成。鉴于前述内容，并且如结合本文的若干实施方案所述，蒸馏酒精饮料的风味特征取决于用于制备该饮料的发酵底物的特征。

含酒精的咖啡饮料在消费者中是一种理想选择。然而，大多数含酒精的咖啡饮料是通过将高度蒸馏的中性风味酒精添加到咖啡萃取物中来制备的，而不是将咖啡豆掺入发酵混合物中来制备的。如此一来，可认为这些饮料是咖啡类混合饮料，而不是咖啡类烈酒。

为了经济利益，一些制造商试图将先前经萃取的废咖啡渣掺入发酵混合物中以生产含酒精的咖啡饮料。然而，咖啡饮料通常通过在热水中萃取研磨的咖啡豆颗粒来进行制备。典型的咖啡萃取中使用的热水会剥夺咖啡豆中大部分期望的糖、脂肪、油和其他风味化合物，这些成分是产生丰富、浓郁的煮好的咖啡饮料的根源。如此一来，用于生产这些含酒精的咖啡饮料的废渣可能不再包含期望的糖和其他风味化合物(至少不包含用于制备煮好的咖啡饮料的量)，因此可能用作不良的发酵底物，从而需要大量添加精制糖以提供原料给发酵剂。此外，由于废咖啡渣缺少许多糖类、脂肪类和油类，这些糖类、脂肪类和油类是煮好的咖啡饮料的复杂风味的根源，因此此类经发酵的混合物缺乏消费者可能希望从咖啡烈酒中获得的许多咖啡风味、香气和特性。在制造商使用可溶性咖啡萃取物的情况下，这些问题会更加严重，这会给最终产品带来水解和烧焦的味道。因此，存在对更高品质的咖啡烈酒的需求。

本文描述了来源于咖啡豆的含酒精的烈酒以及用于从咖啡豆制备此类高品质的含酒精的烈酒的技术和方法。在不同配置中，将咖啡豆研磨并用水稀释以形成发酵混合物。在一些实施方案中，也可将额外的糖或其他发酵助剂掺入发酵混合物中。可将发酵剂添加到发酵混合物中以引发发酵。然后使发酵混合物进行发酵，在此期间，发酵剂使发酵混合物中残留的糖代谢以产生酒精。发酵后，可将全部或部分的发酵混合物转移到蒸馏器中。然后可对混合物进行蒸馏以浓缩酒精，从而由咖啡豆生产含酒精的烈酒，例如咖啡烈酒。根据实施方案，该咖啡烈酒可随后被立即饮用、包装后以供以后饮用、或进行进一步处理，例如桶式陈化。

图1示出了根据本文公开的技术和方法制备咖啡烈酒的非限制性工艺流程。在框101中，提供了咖啡豆。应当理解，在本公开的范围内可采用各种各样的咖啡豆。例如，在一些实施方案中，咖啡豆可为烘焙的完整咖啡豆，例如，黄咖啡豆、红咖啡豆、部分烘焙咖啡豆、深度烘焙咖啡豆、浅度烘焙咖啡豆、非脱咖啡因的咖啡、部分脱咖啡因的咖啡、完全无咖啡因的咖啡或未经烘焙的生咖啡豆。所使用的咖啡可以是世界任何地方的任何品种或种类，包括它们的混合物。例如，来自世界任何地方(例如巴西、印度尼西亚、中美洲、非洲等)的阿拉比卡咖啡、罗布斯塔咖啡以及阿拉比卡咖啡和罗布斯塔咖啡的任意混合物。在一些配置中，咖啡豆可包括下列中的至少一种：生咖啡果、红咖啡果、咖啡花、咖啡果皮、咖啡果肉、咖啡果茎、咖啡果银皮、咖啡果粘液、咖啡果内果皮、咖啡果外果皮、咖啡果中果皮等。在若干实施方案中，可使用豆的组合。

在不同配置中，将咖啡豆研磨或以其他方式变小成颗粒。存在多种用于将咖啡豆变小成颗粒的方法，并且在本公开的上下文内可以使用几乎任何类型的研磨设备来研磨咖啡豆。研磨设备的非限制性实例包括笼式粉碎机、锤式粉碎机、单级辊式研磨机、多级辊式研磨机等。可将豆变小到某一平均粒度，基于平均粒径标准的该平均粒度范围为约90μm至约2,000μm，包括约90μm；约100μm；约120μm；约140μm；约150μm；约170μm；约180μm；约200μm；约220μm；约250μm；约275μm；约300μm；约330μm；约360μm；约400μm；约450μm；约500μm；约750μm；约1,000μm；约1,200μm；约1,400μm；约1,500μm；约1750μm；约1900μm；约2000μm；以及该范围内的任何值。应当理解，较小的粒度增加了颗粒的可用表面积，从而促进了有效的萃取和发酵。因此，根据实施方案，可以修改咖啡颗粒的尺寸以帮助定制所得的烈酒的风味特征。以类似的方式，可以通过改变发酵特征，例如修改发酵的时长、发酵的温度等，从而修改所得的咖啡烈酒的风味和香气。

在不同配置中，在发酵前，本文公开的实施方案中使用的咖啡豆颗粒已经经过萃取。例如，可以预先对咖啡豆颗粒进行萃取以制备咖啡饮料。在发酵前，可使用任何合适的溶剂来萃取咖啡豆颗粒。尽管可使用任何其他溶剂，例如乙醇、己烷、二氧化碳等，但是通常使用水进行萃取。在一些实施方案中，用相对凉的水对咖啡豆颗粒进行萃取，所述凉水例如为约0℃至约80℃，例如约0℃；约10℃；约15℃；约20℃；约25℃；约30℃；约35℃；约40℃；约45℃；约50℃；约55℃；约60℃；约70℃；约80℃；以及该范围内的任何值。

例如，在不同配置中，经萃取的咖啡豆颗粒没有在高于30℃的温度下进行水萃取。与典型的热咖啡制备相比，萃取溶剂的温度相对较低，使得某些期望的可溶性化合物(如氨基酸类、蛋白质类、脂肪类、油类和糖类)保留在研磨的咖啡颗粒中。特别地，冷水萃取后保留在豆内的残留糖可能会促进随后阶段中的发酵。例如，在典型的热萃取制备中，从咖啡渣中萃取的化合物的总产率为约20％。由于已经证实以相对高的产率萃取了大部分期望的风味化合物，因此，通过使这些残渣发酵而制备的烈酒的特征为弱的、空洞的风味特征，而缺乏可能通过其他方式获得的浓郁、丰富、复杂的香调。相比之下，当使用冷水作为溶剂时，例如在冷萃取制备中，最终萃取物表现出低得多的产率，为约10％。降低的产率表明豆内保留了大量的期望的风味化合物，例如糖类、油类、脂肪类和酸类。有利地，这些残留的糖类、油类、脂肪类、酸类和相关化合物在生产本文公开的发酵咖啡烈酒中产生浓郁、复杂的风味特征方面起重要作用。如此一来，在不同配置中，研磨的咖啡豆包括经萃取的冷萃咖啡渣。

如框102所示，用水稀释咖啡豆颗粒以形成浆液。通常，将添加水直至咖啡豆颗粒与水的比率在约1.5:1至约4:1的范围内；比如约1.5:1；约1.6:1；约1.7:2；约1.7:1；约1.8:1；约1.9:1；约2.0:1；约2.1:1；约2.2:1；约2.3:1；约2.4:1；约2.5:1；约2.6:1；约2.7:1；约2.8:1；约2.9:1；约3.0:1；约3.1:1；约3.2:1；约3.3:1；约3.4:1；约3.5:1；约3.6:1；约3.7:1；约3.8:1；约3.9:1；约4.0:1；以及该范围内的任何值。然而，应当理解，精确的比率将取决于多种因素，例如期望的风味特征以及发酵混合物的特定特征，包括发酵前残渣的萃取程度。在不同配置中，用于稀释残渣的水的温度范围可为约10℃至约30℃，例如约10℃；约15℃；约20℃；约25℃；约30℃；以及该范围内的任何值。该水性浆液形成发酵混合物的底物，但是也可以掺入其他营养物或添加剂。

例如，如框103所示，可添加额外部分的糖。所产生的酒精的量部分地取决于发酵混合物中的糖的量。如上所述，在不同实施方案中，由于低温萃取，使得经萃取的咖啡颗粒仍保留了其大量的天然糖类。然而，在此阶段可掺入额外的糖以促进发酵，并改变混合物的整体风味。掺入发酵混合物中的额外的糖类可采取多种形式。在本文公开的技术和方法中经常采用蔗糖，但是也可使用其他形式的糖，包括：玉米糖、甜菜糖、米糖、棕榈糖、枣糖、枫糖、椰子糖等。糖的精制程度也可在本公开的范围内变化。例如，在某些配置中，糖可为精制白糖。在其他实施方案中，糖可为浅棕色糖或深棕色糖，例如德梅拉拉糖、黑糖(sucanat)、托比那多糖、马斯科瓦多糖、粗糖(jiggery)、粗糖条(piloncillo)等。在一些实施方案中，可采用糖的组合以获得期望的风味特征，并用作发酵底物。

如框104a所示，将发酵剂添加到发酵混合物中。发酵剂为微生物或酶，其通常能够在厌氧条件下将残留在发酵混合物中的糖转化为酒精。典型的发酵剂为啤酒酵母，例如酿酒酵母。在某些配置中，可使用酿酒酵母亚种RL-11。然而，应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可采用多种发酵剂。例如，在某些配置中，发酵可选自艾尔啤酒酵母(aleyeast)、拉格啤酒酵母(lager yeast)、英国啤酒酵母、比利时啤酒酵母、德国啤酒酵母、美国啤酒酵母、酒香酵母(Brettanomyces)或甚至细菌菌株，例如醋酸菌(Acetobacter)、乳酸菌、片球菌等。在不同实施方案中，发酵剂可以基本上一次添加，或者可以在各种时间间隔以不连续量进行添加。例如，在某些配置中，可在经过一定的时间段后引入至少第二次发酵剂的添加，所述一定的时间段例如为约1小时；约2小时；约4小时；约8小时；约10小时；约12小时；约14小时；约18小时；约20小时；约22小时；约1天；约2天；约3天；约4天；约5天；约6天；约7天；约8天；约9天；约10天；以及该范围内的任何值。在其他实施方案中，可在发酵速率减慢后引入至少第二次发酵剂的添加。以这种方式，可以诱导二次发酵。同样地，在不同实施方案中，发酵剂可以单独添加，或与额外的糖一起添加。

发酵剂的合适的初始浓度将取决于发酵混合物的特性、所选择的发酵剂以及环境因素。在若干实施方案中，发酵剂的初始浓度可为每升发酵混合物约1克干发酵剂。在不同配置中，在仍可产生高品质烈酒的同时，发酵剂的初始浓度范围可为每升约0.5克至每升约2克。例如，在不同配置中，发酵剂的初始浓度可为约0.5g/L；约0.75g/L；约1.0g/L；约1.25g/L；约1.5g/L；约1.75g/L；约2.0g/L；以及该范围内的任何值。

在一些配置中，如框104b所述，将额外的发酵助剂也引入发酵混合物中可能是有利的。例如，额外的发酵助剂可为发酵提供改进的条件，以确保发酵有效地进行。例如，在某些配置中，可作为灭菌剂和防腐剂添加的焦亚硫酸钾的量的范围可为约100mg/L至约300mg/L，例如约100mg/L；约120mg/L；约140mg/L；约160mg/L；约180mg/L；约200mg/L；约220mg/L；约240mg/L；约260mg/L；约280mg/L；约300mg/L；或该范围内的任何值。

发酵进行的速率部分地取决于发酵混合物的pH。通常，在弱酸性条件下，发酵会更快地进行。然而，与温度一样，pH值太高或太低都可能冒着使发酵剂失活的风险。如此一来，在不同配置中，在整个发酵过程中控制发酵混合物的pH以确保维持恒定的pH从而促进有效发酵是有利的。

因此，在一些实施方案中，可将缓冲剂添加到发酵混合物中，以帮助确保在整个发酵过程中保持一致的pH，并减轻发酵过程中产生的额外的酸或碱可能在其他方面对发酵混合物产生的影响。在不同配置中，发酵混合物的pH可维持在约5至约6的弱酸性pH范围，以防止发酵剂失活并促进有效发酵。虽然已发现碳酸钙为合适的缓冲剂，但是可采用多种多样的缓冲剂，包括：乳酸钠、乳酸钙、柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、琥珀酸、富马酸钠、富马酸钙等(包括它们的组合)。在不同实施方案中，可引入的缓冲剂的量的范围为约0.1g/L至约0.5g/L，包括约0.1g/L；约0.2g/L；约0.3g/L；约0.4g/L；约0.5g/L；或该范围内的任何值。

如框105所述，在添加发酵剂后，然后可使发酵混合物发酵。在发酵过程中，由发酵剂对咖啡渣中的残留糖以及已添加至发酵混合物中的额外的糖进行代谢。发酵剂产生酒精作为副产物。随着发酵的进行，发酵混合物的酒精含量将继续增加，直到将糖耗尽，或者直到酒精浓度达到足以使发酵剂失活的水平为止。为了帮助促进均匀发酵，可在整个或部分发酵过程中对混合物进行温和搅拌。在不同配置中，可通过对发酵混合物进行加热或通过添加诸如亚硫酸氢钠或山梨酸钾之类的化学添加剂来使发酵停止。可供选择地，可使发酵持续直到发酵剂失活和/或耗尽了可用的可发酵糖为止。在若干实施方案中，可通过使发酵混合物发酵约4天至约10天的时间段范围来获得高品质的烈酒，例如约4天；约5天；约6天；约7天；约8天；约9天；约10天；或该范围内的任何值。

然而，应当理解，发酵进行的速率部分地取决于发酵混合物的温度。在低温时，发酵将进行得更慢。实际上，在温度太低的情况下，发酵剂将进入休眠，因而发酵将停止，至少直到温度升高为止。同样地，在高温时，发酵将进行得更快。然而，如果温度升得太高，则发酵剂可能会热失活，因而发酵将停止，直到引入了额外的一部分发酵剂为止。在不同实施方案中，用于发酵的合适温度范围可为约20℃至约30℃，包括约20℃；约21℃；约22℃；约23℃；约24℃；约25℃；约26℃；约27℃；约28℃；约29℃；约30℃；以及该范围内的任何值。根据实施方案，在发酵过程中可改变温度。例如，在某些配置中，相对于发酵过程的起始温度，可在发酵过程中使温度升高。在一些实施方案中，相对于发酵过程的起始温度，可在发酵过程中使温度降低。以这种方式，应当理解，在整个发酵过程中不需要保持温度恒定。

发酵完成后，如框106所示，可将混合物蒸馏以浓缩酒精从而产生烈酒。蒸馏利用了发酵混合物内各种化合物之间的沸点差。在本公开的上下文中，两种特别令人感兴趣的化合物是酒精和水；在标准大气压下，乙醇在约78℃沸腾，而水在100℃沸腾。因此，可利用沸点差来选择性地使待收集的酒精汽化并浓缩成烈酒。

可采用多种技术来蒸馏经发酵的混合物，例如罐式蒸馏或塔式蒸馏。使用罐式蒸馏器使得能够将全部发酵混合物转移到蒸馏器中，从而在蒸馏进行时加热。通过将一些或全部的发酵混合物转移到蒸馏器中，由于来自蒸馏器的热量会引起发酵混合物中的不同组分的相互作用，因而在蒸馏过程中会发生其他风味的显露，最终产生更丰富的风味特征。在一些实施方案中，可在全部或部分的蒸馏过程中对发酵混合物进行温和搅拌。因此，虽然在一些实施方案中可采用塔式蒸馏器或混合式蒸馏器，但是不同配置采用了具有足够尺寸的罐式蒸馏器来容纳发酵混合物。

将发酵混合物转移到蒸馏器后，蒸馏出现三种馏分：酒头、酒心和酒尾。如上所述，蒸馏利用发酵混合物的各种组分之间的沸点差以分开这些组分。当蒸馏进行时，各种组分在不同的阶段沸腾，引起蒸馏产物的组成随时间变化。酒头是指蒸馏的初期产物，并且包含大量具有相对较低沸点的挥发性化合物。酒心通常包含最高浓度的酒精，并且通常代表了最终烈酒的最多的部分。酒尾代表了蒸馏的终期组分，其通常包含各种杂醇油。应当理解，如框107所述，可将酒头和酒尾丢弃，或者将这些馏分的一部分与酒心混合以达到期望的风味特征。特别地，当以适当的量进行混合时，存在于酒尾中的杂醇油可为所得的烈酒提供期望的风味特征以及额外的复杂性，这可以通过口味来确定。

此外，在这个阶段可能需要向蒸馏烈酒中添加其他风味组分。在一些实施方案中，如框108所述，可将咖啡萃取物添加到蒸馏烈酒中以提供更浓的咖啡风味。也可以将额外的调味剂添加到蒸馏烈酒中。一种合适的风味添加剂可包括咖啡萃取物，例如冷萃的萃取物。然而，应当理解，也可添加各种各样额外的调味剂。调味剂的非限制性实例包括香草、巧克力、榛子、焦糖、肉桂、薄荷、蛋奶酒、苹果、杏、芳香苦味剂(aromatic bitters)、香蕉、浆果、黑莓、蓝莓、芹菜、樱桃、蔓越莓、草莓、覆盆子、杜松子、白兰地酒、巴西朗姆酒(cachaca)、胡萝卜、柑橘、柠檬、酸橙、橙子、葡萄柚、橘子、椰子、可乐、薄荷醇、杜松子酒、姜、甘草、牛奶、坚果、杏仁、夏威夷果、花生、山核桃、开心果、胡桃、桃、梨、胡椒、菠萝、李子、奎宁、朗姆酒、白朗姆酒、黑朗姆酒、桑格利亚汽酒、茶、红茶、绿茶、龙舌兰酒、番茄、前调(top note)、热带风味(tropical)、苦艾酒、干苦艾酒、甜苦艾酒、威士忌酒、波旁威士忌酒、爱尔兰威士忌酒、黑麦威士忌酒、苏格兰威士忌酒、加拿大威士忌酒、红辣椒、黑胡椒、辣根、芥末、墨西哥胡椒精油、凝香体(concretes)、净油(absolutes)、树脂、类脂、香油、药酒(tinctures)、大豆油、椰子油、棕榈油、克恩油(kern oil)、葵花籽油、花生油、杏仁油、可可油、肉豆蔻油、橙花净油、橙油、牛至油、玫瑰草油、广藿香油、紫苏油、欧芹叶油、欧芹籽油、丁香籽油、薄荷油、胡椒油、甘椒油、松油、波利油(poley oil)、玫瑰净油、玫瑰木油、玫瑰油、迷迭香油、鼠尾草油、薰衣草、西班牙鼠尾草油、檀香木油、芹菜籽油、穗薰衣草油、八角茴香油、苏合香油、万寿菊油、松针油、茶树油、松节油、百里香油、妥路香油(tolu balm)、香豆净油(tonkaabsolute)、晚香玉净油、香草精、紫罗兰叶净油、马鞭草油、香根草油、杜松子油、葡萄酒酵母油、艾草油、冬青油、肉桂叶油、肉桂皮油等，包括任何其他类型的食品调味剂或可食用物质或它们的组合。

一旦收集了蒸馏烈酒并添加了期望的调味剂组分，就可以通过添加水来调节经蒸馏的混合物的最终酒精含量，以达到烈酒中期望的酒精最终酒精浓度。在不同配置中，蒸馏咖啡烈酒的最终酒精含量范围可为约30盖·吕萨克酒度(GL)至约50GL，例如约30GL；约31GL；约32GL；约33GL；约34GL；约35GL；约36GL；约37GL；约38GL；约39GL；约40GL；约41GL；约42GL；约43GL；约44GL；约45GL；约46GL；约47GL；约48GL；约49GL；约50GL；或该范围内的任何值。

经蒸馏的调味烈酒可立即饮用、包装以进行运输或进行其他加工。例如，在某些配置中，如框109所述，可使蒸馏烈酒陈化。陈化使得蒸馏烈酒的风味特征能够随着时间的推移而变得柔和。除了缓和风味特征以外，在某些配置中，在陈化过程中可能会发生额外的风味显露。在不同实施方案中，可使蒸馏烈酒陈化约1天至约30天范围的一段时间，例如约1天；约2天；约4天；约6天；约8天；约10天；约12天；约14天；约16天；约18天；约20天；约22天；约24天；约26天；约28天；约30天；或该范围内的任何值。在一些实施方案中，可在诸如橡木桶之类的木桶中使蒸馏烈酒陈化。橡木可为美国橡木、法国橡木、欧洲橡木、西班牙橡木、东方橡木、红橡木、胭脂栎等，但是可采用各种不同的木材，包括：枫木、糖枫、硬枫木、软枫木、银枫木、樱桃木、苹果木、橙木、杏木、桃木、李木、梨木、桑木、豆科灌木、山核桃木、栗木、胡桃木、赤杨木、杉木、白蜡木等。在不同配置中，可在萃取之前改变木材的风味和香气特征。例如，木材块可为熏制的、烤制的、烧焦的、炭化的或天然的。

已经确定，根据本公开制备的蒸馏咖啡烈酒表现出了丰富的咖啡风味。由于咖啡渣没有经过高温萃取，因此碎豆保留了大量的糖和其他天然风味化合物，这些化合物有助于发酵，并影响蒸馏烈酒的最终风味。此外，通过完全蒸馏发酵混合物，在蒸馏过程中，通过使发酵组分在加热下相互作用来获得独特的风味，从而为饮料提供额外的复杂性和丰富的底味。

提供了前述讨论以使本领域技术人员能够制造和使用本文公开的一个或以上实施方案。这些实例仅是说明性的，而绝不旨在以任何方式限制所提供的主要公开内容以及本公开的各个方面和特征。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，本文描述的主要原理可应用于本文讨论的实施方案和应用之外的实施方案和应用。实际上，本公开不限于所示的特定实施方案，而是与符合本文公开或提出的原理和特征的最宽范围相一致。例如，以下描述的许多实例涉及由咖啡渣制备经发酵的蒸馏烈酒的技术和方法。根据先前已经过萃取的咖啡渣和冷萃咖啡渣描述了若干实施方案。然而，应当理解，本文公开的各个特征和方面可应用于多种多样的其他制备，包括未经研磨或萃取的咖啡豆以及各种其他的实施方式。如此一来，本公开不应被解释为受限于本文公开的特定实施方案。

此外，尽管本文描述了某些方面、优点和特征，但是没有必要使任何特定实施方案包括或实现那些方面、优点和特征中的任一者或全部。一些实施方案可能无法实现本文所述的优点，但是可以改为实现其他优点。任何实施方案中的任何结构、特征或步骤可以用于代替或附加于任何其他实施方案中的任何结构、特征或步骤，或者被省略。本公开涵盖了来自各种公开的实施方案的特征的所有组合。没有任何特征、结构或步骤是必要或必不可少的。

虽然已经参照前述内容描述了本发明的实施方案，但是本领域技术人员将容易理解，在不脱离由所附权利要求限定的实施方案的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种改变和/或修改。此外，虽然下面以某些权利要求的形式呈现了本发明的实施方案的某些方面，但是可以以任何可用的权利要求的形式来考虑本发明的各个方面。

如本文所使用的，术语“饮料”具有其普通和惯常的含义，并且除了其他方面之外还包括具有流动特性的任何可食用的液体或基本上为液体的物质或产品(例如，果汁、咖啡饮料、茶、冷冻酸奶、啤酒、葡萄酒、鸡尾酒、利口酒、烈酒、苹果酒、软饮料、加味水、能量饮料、汤、肉汤、它们的组合等)。

除非另有明确说明，否则诸如短语“X、Y或Z中的至少一种”之类的析取语言在上下文中通常被理解为用于表示项目、条款等可为X、Y或Z中的任一者或它们的任意组合(例如X、Y和/或Z)。因此，这样的析取语言通常不旨在且不应暗示某些实施方案要求各自存在至少一个X、至少一个Y或至少一个Z。

除非另有明确说明或在所使用的上下文中以其他方式理解，否则诸如“可以”、“能够”、“可能”或“可”之类的条件语言通常旨在传达某些实施方案包括，而其他实施方案不包括某些特征、元素和/或步骤。因此，这样的条件语言通常不旨在暗示一个或以上实施方案以任何方式要求这些特征、元素和/或步骤，或者一个或以上实施方案必须包括用于在有或没有用户输入或提示的情况下确定这些特征、元素和/或步骤是否包括在任何特定实施方案内或将在任何特定实施方案中执行的逻辑。

除非另有明确说明，否则诸如“一个”或“一种”的冠词通常应解释为包括一个或以上所描述的项目。因此，诸如“一种设备配置为”之类的短语旨在包括一个或以上所述设备。此类一个或以上所述设备也可以被共同地配置为执行所述内容。

术语“包括”、“包含”、“具有”等为同义词，并且以开放式的方式包含性地使用，因而不排除其他元素、特征、动作、操作等。同样地，术语“一些”、“某些”等为同义词，并且以开放式的方式使用。同样地，术语“或”以其包含的含义使用(而不是以其排他的含义使用)，使得当(例如)用于连接一系列元素时，术语“或”表示一系列中的一个、一些或全部元素。

如本文所使用的，术语“大约”、“约”和“基本上”表示接近规定量的量，该量仍然可实现期望的功能或达到期望的结果。例如，在一些实施方案中，如上下文所指示，术语“大约”，“约”和“基本上”可指的是小于或等于的规定量的10％之内的量。如本文所使用的，术语“通常”表示主要包括或趋向于特定值、量或特性的值、量或特性。

总体上，将基于权利要求中采用的语言来广泛地解释权利要求的语言。权利要求书不限于在本公开中示出并描述的、或在申请本的申请期间讨论的非排他性实施方案和实例。

本领域技术人员还将理解，在一些实施方案中，可以替代方式提供由以上讨论的组分、结构、方法和过程所提供的功能，例如在更多的组分或方法之间拆分或合并为更少的组分或方法。此外，虽然可将各种方法示出为以特定顺序执行，但是本领域技术人员将理解，在其他实施方案中，可以其他顺序和其他方式执行该方法。

此外，虽然在本公开的范围内可能存在一些未在上文或本文其他地方明确表述的实施方案，但是本公开考虑并包括了在本公开示出并描述的范围内的所有实施方案。此外，本公开考虑并包括这样的实施方案，这些实施方案包括本文中任何地方公开的任何结构、材料、步骤或其他特征与本文中任何地方公开的任何其他结构、材料、步骤或其他特征的任意组合。

此外，在本公开中，在单独的实施方式的上下文中描述的某些特征也可以在单个实施方式中组合实施。相反地，在单个实施方式的上下文中描述的各种特征也可以分别在多个实施方式中或以任何合适的子组合来实施。此外，尽管以上可将特征描述为以某些组合的形式起作用，但是在某些情况下，可以从该组合中排除所要求保护的组合中的一个或以上特征，并且可将该组合作为子组合或子组合的变体来要求保护。

此外，尽管可以特定布置或顺序在附图中描绘或在说明书中描述组分和操作，但是这样的组分和操作不需要以所示的特定布置和顺序来布置和执行，也不需要以相继顺序来布置和执行，也不需要包括所有组分和操作，以实现所需结果。可以将未描绘或描述的其他组分和操作结合在实施方案和实例中。例如，可以在任何所述操作之前、之后、之时或之间执行一个或以上另外的操作。此外，在其他实施方式中，可将这些操作重新布置或重新排序。此外，上述实施方式中的各种系统组分的分离不应被理解为在所有实施方式中都需要这种分离，并且应当理解，所描述的组分和系统通常可以集成在单个产品中或包装成多个产品。

总之，已经公开了饮料制备系统、技术和方法的各种说明性实施方案和实例。虽然已经在那些实施方案和实例的上下文中公开了这些系统、技术和方法，但是本公开超出了具体公开的实施方案而扩展至其他可供选择的实施方案和/或实施方案的其他用途，以及它们的某些修改和等同形式。本公开明确地考虑到所公开的实施方案的各种特征和方面可以彼此组合或相互替代。因此，本公开的范围不应由上述具体公开的实施方案所限制，而应仅由对所附权利要求及其等同形式的全部范围的合理阅读来确定。