卧式压缩机和卧式压缩机的组装方法

技术领域

本发明涉及卧式压缩机技术领域，尤其涉及一种卧式压缩机和卧式压缩机的组装方法。

背景技术

卧式压缩机由于相对立式压缩机高度更低，广泛应用于冷藏车、冷柜、房车、驻车卡车等有高度限制的领域。由于卧式压缩机特殊的安装结构。一般而言，卧式压缩机先将支撑架焊接于主壳体，然后再进行卧式压缩机其余构件的装配。采用此种制造方案，由于支撑架的存在，当将压缩机构部以及电机部装入主壳体的内腔时，支撑架会和用于装配压缩机构部以及电机部的工装干涉。同时，左右壳体与主壳体焊接时，支撑架也会与用于焊接左右壳体的焊接设备夹爪干涉，设备通用性差，制造困难。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种卧式压缩机，该卧式压缩机具有组装、制造方便且能够保证卧式压缩机的可靠性的优点。

本发明的实施例还提出一种卧式压缩机的组装方法，采用该卧式压缩机的组装方法制作的卧式压缩机具有组装、制造方便且能够保证卧式压缩机的可靠性的优点。

根据本发明实施例的卧式压缩机包括外壳、压缩机构部、电机部、储液器和底座部，所述外壳包括主壳体、左壳体和右壳体，所述主壳体与所述左壳体和所述右壳体中的每一者相连，所述外壳具有内腔；所述压缩机构部设在所述外壳的所述内腔内；所述电机部设在所述主壳体的所述内腔内；所述储液器位于所述主壳体的外侧，所述储液器与所述压缩机构部相连；所述底座部设在所述外壳的外侧，所述底座部通过激光焊接与所述外壳相连。

根据本发明实施例的卧式压缩机，通过激光焊接完成底座部与外壳的相连，底座部与外壳的焊接处热源集中，既使预先将压缩机构部、电机部和储液器中的至少一者装配在外壳上，已装配在外壳上的压缩机构部、电机部和储液器中的至少一者的性能也不会受到底座部与外壳焊接时产生的热量的影响，进而保证了根据本发明实施例的卧式压缩机的可靠性。还能够改变压缩机构部、电机部和底座部在外壳上的装配以及压缩机构部和储液器的装配顺序，进而方便了根据本发明实施例的卧式压缩机的组装、制造。

在一些实施例中，所述底座部包括第一底座和支撑架，所述第一底座与所述支撑架可拆卸地相连，所述支撑架具有第一弧面，所述第一弧面与所述主壳体的外周面贴合，所述第一弧面通过激光焊接与所述主壳体的外周面相连。

在一些实施例中，所述主壳体的外周面的半径为R，所述第一弧面的半径为r

在一些实施例中，所述第一底座为多个，所述支撑架为多个，多个所述支撑架沿所述主壳体的轴向间隔开地设置，多个所述支撑架通过螺栓一一对应地与多个所述第一底座相连。

在一些实施例中，所述第一底座和所述支撑架均为两个，一个所述支撑架在所述主壳体的轴向上邻近所述左壳体，另一个所述支撑架在所述主壳体的轴向上邻近所述右壳体。

在一些实施例中，所述底座部包括第二底座，所述第二底座具有第二弧面，所述第二弧面与所述主壳体的外周面贴合，所述第二弧面通过激光焊接与所述主壳体的外周面相连。

在一些实施例中，所述主壳体的外周面的半径为R，所述第二弧面的半径为r

根据本发明实施例的卧式压缩机的组装方法包括以下工序：将压缩机构部和电机部装配在外壳的内腔内；将储液器与所述压缩机构部装配在一起；将底座部以激光焊接的方式焊接在所述外壳的外侧。

根据本发明实施例的卧式压缩机的组装方法，可以采用相关技术中的立式压缩机的生产线完成对卧式压缩机中压缩机构部和电机部与外壳的装配，以及完成储液器和压缩机构部的装配。进而不需要为卧式压缩机重新设计新的制造生产线，只需要设计底座部与外壳的装配工装即可。由此大大降低了卧式压缩机的制作成本。

而且，通过激光焊接的方式完成底座部与外壳的相连，底座部与外壳的焊接处热源集中，已装配在外壳上的压缩机构部、电机部和储液器的性能不会受到底座部与外壳焊接时产生的热量的影响，进而保证了采用根据本发明实施例的卧式压缩机的组装方法制作的卧式压缩机的可靠性。

在一些实施例中，所述底座部包括第一底座和支撑架，所述支撑架具有第一弧面，将所述支撑架的所述第一弧面以激光焊接的方式焊接在所述外壳的主壳体的外周面，将所述支撑架装配在所述第一底座上。

在一些实施例中，所述底座部包括第二底座，所述第二底座具有第二弧面，将所述第二底座的所述第二弧面以激光焊接的方式焊接在所述外壳的主壳体的外周面。

附图说明

图1是根据本发明实施例的卧式压缩机的正视图。

图2是根据本发明实施例的卧式压缩机的左视图。

图3是根据本发明实施例的卧式压缩机中第一底座的正视图。

图4是根据本发明实施例的卧式压缩机中第一底座的俯视图。

图5是根据本发明实施例的卧式压缩机中支撑架的正视图。

图6是根据本发明实施例的卧式压缩机中支撑架的俯视图。

图7是根据本发明实施例的卧式压缩机中主壳体与支撑架的示意图。

图8是根据本发明实施例的卧式压缩机中第二底座的正视图。

图9是根据本发明实施例的卧式压缩机中第二底座的俯视图。

图10是根据本发明实施例的卧式压缩机中第一底座/第二底座的另一种示意图。

图11是根据本发明实施例的卧式压缩机中主壳体与第二底座的示意图。

附图标记：

卧式压缩机100，外壳1，主壳体101，左壳体102，右壳体103，储液器2，底座部3，第一底座301，支撑架302，第一弧面3021，第二底座303，第二弧面3031。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1-图11描述根据本发明实施例的卧式压缩机100。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的卧式压缩机100包括外壳1、压缩机构部、电机部、储液器2和底座部3。外壳1包括主壳体101、左壳体102和右壳体103，主壳体101 与左壳体102和右壳体103中的每一者相连，外壳1具有内腔。压缩机构部设在外壳1的内腔内，电机部设在主壳体101的内腔内。储液器2位于主壳体101的外侧，储液器2与压缩机构部相连。底座部3设在外壳1的外侧，底座部3通过激光焊接与外壳1相连。

根据本发明实施例的卧式压缩机100，通过激光焊接完成底座部3与外壳1的相连，底座部3与外壳1的焊接处热源集中。既使预先将压缩机构部、电机部和储液器2中的至少一者装配在外壳1上，已装配在外壳1上的压缩机构部、电机部和储液器2中的至少一者的性能也不会受到底座部3与外壳1焊接时产生的热量的影响，进而保证了根据本发明实施例的卧式压缩机100的可靠性。而且，还能够改变压缩机构部、电机部和底座部3在外壳1上的装配以及压缩机构部和储液器2的装配顺序，进而方便了根据本发明实施例的卧式压缩机100的组装、制造。

因此，根据本发明实施例的卧式压缩机100具有组装、制造方便且能够保证卧式压缩机100的可靠性等优点。

如图1-图11所示，卧式压缩机100可以包括外壳1、压缩机构部、电机部、储液器2和底座部3，其中，压缩机构部包括上下轴承、气缸、活塞、滑片、偏心曲轴。偏心曲轴的主轴穿过电机部的转子，并将电机部的电机转矩传递给压缩机构部，进而带动压缩机构部压缩制冷剂。

在一些实施例中，底座部3包括第一底座301和支撑架302，第一底座301与支撑架302可拆卸地相连。由此，可以先将支撑架302与主壳体101相连，再将第一底座301与支撑架302相连，进而方便底座部3的装配。同时，第一底座301可以与相关技术中的压缩机的底座大小结构相同，无需再重新设计第一底座301，降低了根据本发明实施例的卧式压缩机100的制作成本。

支撑架302具有第一弧面3021，第一弧面3021与主壳体101的外周面贴合，第一弧面3021通过激光焊接与主壳体101的外周面相连。由此，相比于传统的电阻焊焊接方式，不需要再在支撑架302与主壳体101相连的部分设有多个凸起的焊接点，支撑架302的设计加工方便。而且还能保证底座部3与外壳1焊接处的紧密贴合，保证底座部3和外壳1 的连接处的可靠性。

具体地，支撑架302固定在第一底座301的上方，第一弧面3021为支撑架302的上端面。主壳体101为圆柱体形，主壳体101的轴线与第一弧面3021的轴线大体重合，主壳体 101的外周面的直径与第一弧面3021的直径大体相同。

在一些实施例中，主壳体101的外周面的半径为R，第一弧面3021的半径为r

优选地，主壳体101的外周面的半径与第一弧面3021的半径的差值不超过10mm。

在一些实施例中，第一底座301为多个，支撑架302为多个，多个支撑架302沿主壳体101的轴向间隔开地设置，多个支撑架302通过螺栓一一对应地与多个第一底座301相连。由此，多个支撑架302分别完成对主壳体101的支撑，且多个支撑架302可以通过激光焊接的方式依次与主壳体101相连，降低了支撑架302与主壳体101的连接难度。

具体地，如图3-图7和图10所示，第一底座301的数量与支撑架302的数量相同且一一对应。第一底座301上设有第一连接孔，支撑架302上设有第二连接孔，第一底座301 通过穿过第一连接孔和第二连接孔并与螺母相连的螺栓实现与支撑架302的相连。

在一些实施例中，如图1所示，第一底座301和支撑架302均为两个，一个支撑架302在主壳体101的轴向上邻近左壳体102，另一个支撑架302在主壳体101的轴向上邻近右壳体103。由此，两个第一底座301和两个支撑架302共同完成对主壳体101的稳定支撑。

需要说明的是，如图10所示，也可以设置第一底座301为一个，多个支撑架302均安装在第一底座301上，多个支撑架302沿主壳体101的轴向间隔开地设置，其中。最左边的支撑架302邻近左壳体102，最右边的支撑架302邻近右壳体103。

在一些实施例中，如图8和图9，底座部3包括第二底座303，第二底座303具有第二弧面3031，第二弧面3031与主壳体101的外周面贴合，第二弧面3031通过激光焊接与主壳体101的外周面相连。由此，第二底座303直接完成对主壳体101的支撑，底座部3的结构强度更高。

在一些实施例中，主壳体101的外周面的半径为R，第二弧面3031的半径为r

优选地，主壳体101的外周面的半径与第二弧面3031的半径的差值不超过10mm。

根据本发明实施例的卧式压缩机的组装方法包括以下工序：将压缩机构部和电机部装配在外壳1的内腔内。将储液器2与压缩机构部装配在一起。将底座部3以激光焊接的方式焊接在外壳1的外侧。

根据本发明实施例的卧式压缩机的组装方法，可以采用相关技术中的立式压缩机的生产线完成对卧式压缩机100中压缩机构部和电机部与外壳1的装配，以及完成储液器2和压缩机构部的装配。进而不需要为卧式压缩机100重新设计新的制造生产线，只需要设计底座部3与外壳1的装配工装即可。由此大大降低了卧式压缩机100的制作成本。

而且，通过激光焊接的方式完成底座部3与外壳1的相连，底座部3与外壳1的焊接处热源集中，已装配在外壳1上的压缩机构部、电机部和储液器2的性能不会受到底座部 3与外壳1焊接时产生的热量的影响，进而保证了采用根据本发明实施例的卧式压缩机的组装方法制作的卧式压缩机100的可靠性。

在一些实施例中，底座部3包括第一底座301和支撑架302，支撑架302具有第一弧面3021。将支撑架302的第一弧面3021以激光焊接的方式焊接在外壳1的主壳体101的外周面，将支撑架302装配在第一底座301上。由此，第一底座301可以与相关技术中的压缩机的底座大小结构相同，无需再重新设计第一底座301，降低了卧式压缩机100的制作成本。而且，相比于传统的电阻焊焊接方式，不需要再在支撑架302与主壳体101相连的部分设有多个凸起的焊接点，支撑架302的设计加工方便，同样降低了卧式压缩机100 的制作成本。

在一些实施例中，底座部3包括第二底座303，第二底座303具有第二弧面3031，将第二底座303的第二弧面3031以激光焊接的方式焊接在外壳1的主壳体101的外周面。由此，第二底座303直接完成对主壳体101的支撑，底座部3的结构强度更高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。