一种环保节能的垃圾焚烧处理设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种环保节能的垃圾焚烧处理设备。

背景技术

在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面，垃圾焚烧法是一种实践多年的垃圾处理方法，垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

垃圾在进行收集集中后，垃圾中通常会含有一定量的污水，而现有技术中的环保节能的垃圾焚烧处理设备，通常不具备对垃圾除水的功能，都是直接将含有污水的垃圾投入焚烧箱进行烧毁，这种做法不仅会导致焚烧的效率降低，而且污水也容易造成焚烧设备产生锈蚀，另一方面，现有技术中的环保节能的垃圾焚烧处理设备，通常都是直接将垃圾进行烧毁，而有些垃圾的体积较大，直接投入焚烧会导致垃圾焚烧起来的较慢，甚至出现焚烧不彻底的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保节能的垃圾焚烧处理设备，具有焚烧效率高和焚烧彻底的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保节能的垃圾焚烧处理设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有料仓，所述料仓的外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有液压缸机架，所述液压缸机架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压盘，所料仓的内壁转动连接有限位板，所述限位板的上表面开设有疏水孔，所述限位板的底部固定连接有驱动气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置料仓、液压缸、压盘、限位板、疏水孔和驱动气缸，在进行垃圾焚烧前，首先将垃圾放入料仓中，然后启动液压缸，液压缸在工作时带动压盘向料仓内部移动，压盘在持续向下的过程中，从垃圾堆的上方施加压力，使垃圾堆进行压缩，从而将垃圾堆中的水分挤压出，这些污水透过限位板上的疏水孔流入料仓底部，然后打开排污管上的控制阀，将料仓中挤压出的污水排出，最后启动两个驱动气缸，驱动气缸带动两个限位板进行转动，此时两个限位板之间打开一道空隙，垃圾堆在自身的重力作用下下落，进入料仓底部的粉碎箱，此设计实现了该装置可以对垃圾进行除水的功能，使垃圾保持干燥进入焚烧箱，避免垃圾中的污水对焚烧装置造成锈蚀，除水后的垃圾燃烧起来也更加迅速，从而提高了该装置的焚烧效率。

本发明的进一步设置为：所述疏水孔的数量为若干个，所述驱动气缸和限位板的数量均为两个，两个所述驱动气缸的底部均固定连接有连接块，两个所述连接块均与料仓的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，连接块的设置，起到连接驱动气缸和料仓的作用，以及支撑驱动气缸。

本发明的进一步设置为：所述料仓的外表面固定连接有排污管，所述排污管的外表面设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，通过设置排污管和控制阀，方便将垃圾堆中挤压出的污水及时排出至料仓外部。

本发明的进一步设置为：所述粉碎箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有粉碎刀具，所述粉碎刀具的数量为五个，所述转轴和粉碎刀具均位于粉碎箱的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电机、转轴和粉碎刀具，除水后的垃圾在进入粉碎箱后，启动第一电机，第一电机在运转时带动转轴上的粉碎刀具进行旋转，进而将垃圾进行分解破碎，使垃圾分解成小块，避免在后续焚烧工序中出现焚烧不彻底的情况，同时分解成小块的垃圾更加容易被烧毁，从而达到了该装置焚烧效率高的特点。

本发明的进一步设置为：所述粉碎箱的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有螺旋输料管，所述螺旋输料管的一侧设置有第二电机。

通过采用上述技术方案，通过设置第二电机和螺旋输料管，经粉碎箱粉碎后的垃圾从下料管抵达螺旋输料管，此时启动第二电机，第二电机工作时带动螺旋输料管中的螺旋推送杆旋转，进而将垃圾运输至焚烧箱中，该设计自动化程度高，避免了人工投入垃圾的麻烦，节省了大量劳动力，提高了工作的效率。

本发明的进一步设置为：所述底座的顶部固定连接有焚烧箱，所述焚烧箱的外表面设置有箱门，所述箱门的外表面设置有观察窗，所述螺旋输料管的一端与焚烧箱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置在箱门上设置观察窗，方便工作人员从外部直接观测到焚烧箱中垃圾的焚烧程度，以便于及时清理焚烧后产生的积灰。

本发明的进一步设置为：所述焚烧箱的顶部固定连接有排烟管，所述排烟管远离焚烧箱的一端固定连接有管道抽风机，所述管道抽风机的一侧固定连接有进烟管，所述进烟管的一端固定连接有空气净化箱。

通过采用上述技术方案，通过设置排烟管、管道抽风机和进烟管，管道抽风机可以将焚烧箱中在焚烧垃圾时产生的浓烟迅速的从排烟管中抽出，再由进烟管送入空气净化箱中，该设计加快了焚烧过程中产生的烟雾的排放速度。

本发明的进一步设置为：所述空气净化箱的内壁滑动连接有净化盒，所述净化盒的内部设置有活性炭滤芯，所述空气净化箱的内壁固定连接有挡板，所述净化盒位于挡板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置净化盒和活性炭滤芯，进入空气净化箱中的烟雾，被活性炭滤芯净化和过滤，然后再排放至大气中，降低了对周围环境的污染，使该装置更加环保，空气净化箱内的挡板起到对净化盒的固定作用，防止净化盒在内部出现晃动。

本发明的进一步设置为：所述焚烧箱的内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轨、滑轮和收集箱，收集箱可以将焚烧垃圾时产生的灰尘收集起来，然后配合滑轨和滑轮的作用，轻松将收集箱拉出至焚烧箱外，方便工作人员对焚烧箱中的灰烬进行清理。

本发明的进一步设置为：所述收集箱的一侧固定连接有把手，所述滑轨的数量为两个，所述滑轮的数量为四个。

通过采用上述技术方案，通过在收集箱上设置把手，方便工作人员将收集箱拉出焚烧箱。

与现有技术相比，本发明提供了一种环保节能的垃圾焚烧处理设备，具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置料仓、液压缸、压盘、限位板、疏水孔和驱动气缸，在进行垃圾焚烧前，首先将垃圾放入料仓中，然后启动液压缸，液压缸在工作时带动压盘向料仓内部移动，压盘在持续向下的过程中，从垃圾堆的上方施加压力，使垃圾堆进行压缩，从而将垃圾堆中的水分挤压出，这些污水透过限位板上的疏水孔流入料仓底部，然后打开排污管上的控制阀，将料仓中挤压出的污水排出，最后启动两个驱动气缸，驱动气缸带动两个限位板进行转动，此时两个限位板之间打开一道空隙，垃圾堆在自身的重力作用下下落，进入料仓底部的粉碎箱，此设计实现了该装置可以对垃圾进行除水的功能，使垃圾保持干燥进入焚烧箱，避免垃圾中的污水对焚烧装置造成锈蚀，除水后的垃圾燃烧起来也更加迅速，从而提高了该装置的焚烧效率。

2、本发明，通过设置第一电机、转轴和粉碎刀具，除水后的垃圾在进入粉碎箱后，启动第一电机，第一电机在运转时带动转轴上的粉碎刀具进行旋转，进而将垃圾进行分解破碎，使垃圾分解成小块，避免在后续焚烧工序中出现焚烧不彻底的情况，同时分解成小块的垃圾更加容易被烧毁，从而达到了该装置焚烧效率高的特点，通过设置第二电机和螺旋输料管，经粉碎箱粉碎后的垃圾从下料管抵达螺旋输料管，此时启动第二电机，第二电机工作时带动螺旋输料管中的螺旋推送杆旋转，进而将垃圾运输至焚烧箱中，该设计自动化程度高，避免了人工投入垃圾的麻烦，节省了大量劳动力，提高了工作的效率。

3、本发明，通过设置在箱门上设置观察窗，方便工作人员从外部直接观测到焚烧箱中垃圾的焚烧程度，以便于及时清理焚烧后产生的积灰，通过设置排烟管、管道抽风机和进烟管，管道抽风机可以将焚烧箱中在焚烧垃圾时产生的浓烟迅速的从排烟管中抽出，再由进烟管送入空气净化箱中，该设计加快了焚烧过程中产生的烟雾的排放速度，通过设置净化盒和活性炭滤芯，进入空气净化箱中的烟雾，被活性炭滤芯净化和过滤，然后再排放至大气中，降低了对周围环境的污染，使该装置更加环保，空气净化箱内的挡板起到对净化盒的固定作用，防止净化盒在内部出现晃动，通过设置滑轨、滑轮和收集箱，收集箱可以将焚烧垃圾时产生的灰尘收集起来，然后配合滑轨和滑轮的作用，轻松将收集箱拉出至焚烧箱外，方便工作人员对焚烧箱中的灰烬进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中限位板的结构示意图；

图3为本发明中粉碎刀具的结构示意图；

图4为本发明中空气净化箱的剖视结构示意图；

图5为本发明中焚烧箱的剖视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑杆；3、支撑台；4、粉碎箱；5、料仓；6、支撑座；7、液压缸机架；8、液压缸；9、压盘；10、限位板；11、疏水孔；12、驱动气缸；13、连接块；14、排污管；15、控制阀；16、第一电机；17、转轴；18、粉碎刀具；19、下料管；20、螺旋输料管；21、第二电机；22、焚烧箱；23、箱门；24、观察窗；25、排烟管；26、管道抽风机；27、进烟管；28、空气净化箱；29、净化盒；30、活性炭滤芯；31、挡板；32、滑轨；33、滑轮；34、收集箱；35、把手。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种环保节能的垃圾焚烧处理设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有支撑台3，支撑台3的顶部固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4的顶部设置有料仓5，料仓5的外表面固定连接有支撑座6，支撑座6的顶部固定连接有液压缸机架7，液压缸机架7的底部固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有压盘9，所料仓5的内壁转动连接有限位板10，限位板10的上表面开设有疏水孔11，限位板10的底部固定连接有驱动气缸12，通过设置料仓5、液压缸8、压盘9、限位板10、疏水孔11和驱动气缸12，在进行垃圾焚烧前，首先将垃圾放入料仓5中，然后启动液压缸8，液压缸8在工作时带动压盘9向料仓5内部移动，压盘9在持续向下的过程中，从垃圾堆的上方施加压力，使垃圾堆进行压缩，从而将垃圾堆中的水分挤压出，这些污水透过限位板10上的疏水孔11流入料仓5底部，然后打开排污管14上的控制阀15，将料仓5中挤压出的污水排出，最后启动两个驱动气缸12，驱动气缸12带动两个限位板10进行转动，此时两个限位板10之间打开一道空隙，垃圾堆在自身的重力作用下下落，进入料仓5底部的粉碎箱4，此设计实现了该装置可以对垃圾进行除水的功能，使垃圾保持干燥进入焚烧箱22，避免垃圾中的污水对焚烧装置造成锈蚀，除水后的垃圾燃烧起来也更加迅速，从而提高了该装置的焚烧效率，疏水孔11的数量为若干个，驱动气缸12和限位板10的数量均为两个，两个驱动气缸12的底部均固定连接有连接块13，两个连接块13均与料仓5的内壁固定连接，连接块13的设置，起到连接驱动气缸12和料仓5的作用，以及支撑驱动气缸12，料仓5的外表面固定连接有排污管14，排污管14的外表面设置有控制阀15，通过设置排污管14和控制阀15，方便将垃圾堆中挤压出的污水及时排出至料仓5外部，粉碎箱4的一侧设置有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17的外壁套接有粉碎刀具18，粉碎刀具18的数量为五个，转轴17和粉碎刀具18均位于粉碎箱4的内部，通过设置第一电机16、转轴17和粉碎刀具18，除水后的垃圾在进入粉碎箱4后，启动第一电机16，第一电机16在运转时带动转轴17上的粉碎刀具18进行旋转，进而将垃圾进行分解破碎，使垃圾分解成小块，避免在后续焚烧工序中出现焚烧不彻底的情况，同时分解成小块的垃圾更加容易被烧毁，从而达到了该装置焚烧效率高的特点，粉碎箱4的底部固定连接有下料管19，下料管19的底部固定连接有螺旋输料管20，螺旋输料管20的一侧设置有第二电机21，通过设置第二电机21和螺旋输料管20，经粉碎箱4粉碎后的垃圾从下料管19抵达螺旋输料管20，此时启动第二电机21，第二电机21工作时带动螺旋输料管20中的螺旋推送杆旋转，进而将垃圾运输至焚烧箱22中，该设计自动化程度高，避免了人工投入垃圾的麻烦，节省了大量劳动力，提高了工作的效率，底座1的顶部固定连接有焚烧箱22，焚烧箱22的外表面设置有箱门23，箱门23的外表面设置有观察窗24，螺旋输料管20的一端与焚烧箱22固定连接，通过设置在箱门23上设置观察窗24，方便工作人员从外部直接观测到焚烧箱22中垃圾的焚烧程度，以便于及时清理焚烧后产生的积灰，焚烧箱22的顶部固定连接有排烟管25，排烟管25远离焚烧箱22的一端固定连接有管道抽风机26，管道抽风机26的一侧固定连接有进烟管27，进烟管27的一端固定连接有空气净化箱28，通过设置排烟管25、管道抽风机26和进烟管27，管道抽风机26可以将焚烧箱22中在焚烧垃圾时产生的浓烟迅速的从排烟管25中抽出，再由进烟管27送入空气净化箱28中，该设计加快了焚烧过程中产生的烟雾的排放速度，空气净化箱28的内壁滑动连接有净化盒29，净化盒29的内部设置有活性炭滤芯30，空气净化箱28的内壁固定连接有挡板31，净化盒29位于挡板31的一侧，通过设置净化盒29和活性炭滤芯30，进入空气净化箱28中的烟雾，被活性炭滤芯30净化和过滤，然后再排放至大气中，降低了对周围环境的污染，使该装置更加环保，空气净化箱28内的挡板31起到对净化盒29的固定作用，防止净化盒29在内部出现晃动，焚烧箱22的内底壁固定连接有滑轨32，滑轨32的内部滑动连接有滑轮33，滑轮33的顶部固定连接有收集箱34，通过设置滑轨32、滑轮33和收集箱34，收集箱34可以将焚烧垃圾时产生的灰尘收集起来，然后配合滑轨32和滑轮33的作用，轻松将收集箱34拉出至焚烧箱22外，方便工作人员对焚烧箱22中的灰烬进行清理，收集箱34的一侧固定连接有把手35，滑轨32的数量为两个，滑轮33的数量为四个，通过在收集箱34上设置把手35，方便工作人员将收集箱34拉出焚烧箱22。

本发明中，通过设置料仓5、液压缸8、压盘9、限位板10、疏水孔11和驱动气缸12，在进行垃圾焚烧前，首先将垃圾放入料仓5中，然后启动液压缸8，液压缸8在工作时带动压盘9向料仓5内部移动，压盘9在持续向下的过程中，从垃圾堆的上方施加压力，使垃圾堆进行压缩，从而将垃圾堆中的水分挤压出，这些污水透过限位板10上的疏水孔11流入料仓5底部，然后打开排污管14上的控制阀15，将料仓5中挤压出的污水排出，最后启动两个驱动气缸12，驱动气缸12带动两个限位板10进行转动，此时两个限位板10之间打开一道空隙，垃圾堆在自身的重力作用下下落，进入料仓5底部的粉碎箱4，此设计实现了该装置可以对垃圾进行除水的功能，使垃圾保持干燥进入焚烧箱22，避免垃圾中的污水对焚烧装置造成锈蚀，除水后的垃圾燃烧起来也更加迅速，从而提高了该装置的焚烧效率，通过设置第一电机16、转轴17和粉碎刀具18，除水后的垃圾在进入粉碎箱4后，启动第一电机16，第一电机16在运转时带动转轴17上的粉碎刀具18进行旋转，进而将垃圾进行分解破碎，使垃圾分解成小块，避免在后续焚烧工序中出现焚烧不彻底的情况，同时分解成小块的垃圾更加容易被烧毁，从而达到了该装置焚烧效率高的特点，通过设置第二电机21和螺旋输料管20，经粉碎箱4粉碎后的垃圾从下料管19抵达螺旋输料管20，此时启动第二电机21，第二电机21工作时带动螺旋输料管20中的螺旋推送杆旋转，进而将垃圾运输至焚烧箱22中，该设计自动化程度高，避免了人工投入垃圾的麻烦，节省了大量劳动力，提高了工作的效率，通过设置在箱门23上设置观察窗24，方便工作人员从外部直接观测到焚烧箱22中垃圾的焚烧程度，以便于及时清理焚烧后产生的积灰，通过设置排烟管25、管道抽风机26和进烟管27，管道抽风机26可以将焚烧箱22中在焚烧垃圾时产生的浓烟迅速的从排烟管25中抽出，再由进烟管27送入空气净化箱28中，该设计加快了焚烧过程中产生的烟雾的排放速度，通过设置净化盒29和活性炭滤芯30，进入空气净化箱28中的烟雾，被活性炭滤芯30净化和过滤，然后再排放至大气中，降低了对周围环境的污染，使该装置更加环保，空气净化箱28内的挡板31起到对净化盒29的固定作用，防止净化盒29在内部出现晃动，通过设置滑轨32、滑轮33和收集箱34，收集箱34可以将焚烧垃圾时产生的灰尘收集起来，然后配合滑轨32和滑轮33的作用，轻松将收集箱34拉出至焚烧箱22外，方便工作人员对焚烧箱22中的灰烬进行清理。