一种全自动铜管缩口机

技术领域

本发明涉及缩口机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种全自动铜管缩口机。

背景技术

结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的，结晶器铜管一般为长方形结构，结晶器铜管在进行连接时，需要使用到铜管缩口机将结晶器铜管的接口端的管径进行缩小，从而才能将铜管进行插入连接，但是由于缩口机采用挤压的方式对长方形结晶器铜管的管径进行缩小，在挤压的过程中，长方形结晶器铜管的方形四角容易在缩口挤压模具内部发生形变挤压，造成与缩口挤压模具内部发生卡死，导致缩口后的结晶器铜管四角翘起，难以进行插入连接，并且难以从缩口挤压模具内部取出，造成结晶器铜管损坏。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种全自动铜管缩口机，其结构包括支撑台面、装夹器、控制箱、挤压模具、定位槽，所述支撑台面上表面左端固定安装有装夹器，所述控制箱安装在支撑台面上表面，所述挤压模具下端与支撑台面上表面相固定，并且挤压模具位于装夹器右侧，所述定位槽设在支撑台面上表面右侧，并且定位槽位于挤压模具右侧，所述挤压模具包括支撑架、气缸、缩口夹，所述支撑架底部固定安装在支撑台面上表面，所述气缸设在支撑架顶部，并且气缸输出端与缩口夹上端相固定，所述缩口夹位于支撑架右侧，所述缩口夹共设有两个，并且呈上下对称安装，下端的缩口夹底部固定安装在支撑台面上表面。

作为本发明的进一步改进，所述缩口夹包括缩口框架、侧翼缩口机构、滑动外撑机构、上压板，所述缩口框架顶部与气缸输出端相固定，并且缩口框架下端内侧设有侧翼缩口机构，所述滑动外撑机构下端与侧翼缩口机构顶部相固定，所述滑动外撑机构左端与上压板右侧相固定，所述上压板安装在缩口框架下端内侧，所述侧翼缩口机构共设有两个，并且呈左右对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述侧翼缩口机构包括弹簧、固定管套、加热器、抵触装置，所述弹簧右端固定安装在缩口框架下端内部，所述弹簧左端安装在固定管套右端内部，所述固定管套左端与加热器右侧表面相焊接，所述加热器设在抵触装置右侧表面，所述抵触装置嵌在缩口框架下端内侧表面，所述抵触装置与固定管套处于垂直状态。

作为本发明的进一步改进，所述抵触装置包括抵触面板、导热管、滑动机构，所述抵触面板背部设有加热器，并且加热器与导热管相连接，所述导热管嵌在抵触面板内部，所述抵触面板下端设有滑动机构，所述导热管呈弯曲形结构，并且布满抵触面板内部。

作为本发明的进一步改进，所述滑动机构包括导向板、滑动轮、连接丝，所述导向板顶部与抵触面板下端相固定，并且导向板左侧嵌有滑动轮，所述滑动轮与连接丝相连接，所述连接丝上端与导热管下端相焊接，所述导向板靠近长方形结晶器铜管的一端呈弧面结构，并且弧面端设有二十八个滑动轮，四个滑动轮为一组。

作为本发明的进一步改进，所述滑动外撑机构包括竖向滑框、横向滑框、竖向夹板、横向夹板、推移器，所述竖向滑框下端与竖向夹板上端相焊接，并且竖向滑框与横向滑框滑动扣合，所述横向滑框左端与横向夹板右端相焊接，所述推移器上端安装在横向滑框内部，并且推移器下端位于竖向夹板和横向夹板之间，所述竖向滑框与横向滑框处于垂直角度安装。

作为本发明的进一步改进，所述推移器包括推杆、夹角推板、连动杆组，所述推杆左端与横向夹板下端内部相铰接，所述推杆右端与夹角推板相焊接，所述夹角推板与连动杆组下端相铰接，所述连动杆组上端与横向滑框内部轴连接，所述推杆和夹角推板均设有两个，分别设在竖向夹板和横向夹板连接处，缩口后的两个夹角推板呈九十度折角状态。

本发明的有益效果在于：

1.通过靠近长方形结晶器铜管一端的导向板内部的滑动轮对长方形结晶器铜管进行辅助滑动，从而将长方形结晶器铜管滑动进入与抵触面板进行贴合，通过侧翼缩口机构与上压板确保对长方形结晶器铜管外侧面进行水平挤压时缩口，通过滑动轮起到辅助滑动作用，确保长方形结晶器铜管能够进行顺利的从缩口框架内部滑出，避免发生卡位。

2.通过连动杆组的联动，使得两个推杆连接处的两个夹角推板呈九十度折角状态，而缩口完成后，通过竖向滑框与横向滑框滑动复位，从而将两个夹角推板进行推动，将长方形结晶器铜管直角端从竖向夹板和横向夹板之间进行推出，防止长方形结晶器铜管损坏。

附图说明

图1为本发明一种全自动铜管缩口机的结构示意图。

图2为本发明一种挤压模具的侧视结构示意图。

图3为本发明一种缩口框架的结构示意图。

图4为本发明一种侧翼缩口机构的结构示意图。

图5为本发明一种抵触装置的局部剖视结构示意图。

图6为本发明一种滑动机构的内部结构示意图。

图7为本发明一种滑动外撑机构的结构示意图。

图8为本发明一种推移器的结构示意图。

图中：支撑台面-1、装夹器-2、控制箱-3、挤压模具-4、定位槽-5、支撑架-41、气缸-42、缩口夹-43、缩口框架-431、侧翼缩口机构-432、滑动外撑机构-433、上压板-434、弹簧-32a、固定管套-32b、加热器-32c、抵触装置-32d、抵触面板-d1、导热管-d2、滑动机构-d3、导向板-d31、滑动轮-d32、连接丝-d33、竖向滑框-331、横向滑框-332、竖向夹板-333、横向夹板-334、推移器-335、推杆-35a、夹角推板-35b、连动杆组-35c。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明一种全自动铜管缩口机，其结构包括支撑台面1、装夹器2、控制箱3、挤压模具4、定位槽5，所述支撑台面1上表面左端固定安装有装夹器2，所述控制箱3安装在支撑台面1上表面，所述挤压模具4下端与支撑台面1上表面相固定，并且挤压模具4位于装夹器2右侧，所述定位槽5设在支撑台面1上表面右侧，并且定位槽5位于挤压模具4右侧，所述挤压模具4包括支撑架41、气缸42、缩口夹43，所述支撑架41底部固定安装在支撑台面1上表面，所述气缸42设在支撑架41顶部，并且气缸42输出端与缩口夹43上端相固定，所述缩口夹43位于支撑架41右侧，所述缩口夹43共设有两个，并且呈上下对称安装，下端的缩口夹43底部固定安装在支撑台面1上表面，利于对长方形结晶器铜管上下两端进行同步的缩口工作，确保缩口后的长方形结晶器铜管上下两端大小相互匹配。

其中，所述缩口夹43包括缩口框架431、侧翼缩口机构432、滑动外撑机构433、上压板434，所述缩口框架431顶部与气缸42输出端相固定，并且缩口框架431下端内侧设有侧翼缩口机构432，所述滑动外撑机构433下端与侧翼缩口机构432顶部相固定，所述滑动外撑机构433左端与上压板434右侧相固定，所述上压板434安装在缩口框架431下端内侧，所述侧翼缩口机构432共设有两个，并且呈左右对称结构，利于同时对长方形结晶器铜管左右两侧进行挤压缩口，确保缩口后的长方形结晶器铜管两侧表面保持竖直。

其中，所述侧翼缩口机构432包括弹簧32a、固定管套32b、加热器32c、抵触装置32d，所述弹簧32a右端固定安装在缩口框架431下端内部，所述弹簧32a左端安装在固定管套32b右端内部，所述固定管套32b左端与加热器32c右侧表面相焊接，所述加热器32c设在抵触装置32d右侧表面，所述抵触装置32d嵌在缩口框架431下端内侧表面，所述抵触装置32d与固定管套32b处于垂直状态，确保在进行缩口的过程中，抵触装置32d能够进行横向挤压缓冲，防止对长方形结晶器铜管表面造成挤压过度，避免发生破损。

其中，所述抵触装置32d包括抵触面板d1、导热管d2、滑动机构d3，所述抵触面板d1背部设有加热器32c，并且加热器32c与导热管d2相连接，所述导热管d2嵌在抵触面板d1内部，所述抵触面板d1下端设有滑动机构d3，所述导热管d2呈弯曲形结构，并且布满抵触面板d1内部，确保抵触面板d1整体表面的温度保持一致，利于对长方形结晶器铜管整体表面进行加热压缩，防止长方形结晶器铜管局部表面加热温度不一致。

其中，所述滑动机构d3包括导向板d31、滑动轮d32、连接丝d33，所述导向板d31顶部与抵触面板d1下端相固定，并且导向板d31左侧嵌有滑动轮d32，所述滑动轮d32与连接丝d33相连接，所述连接丝d33上端与导热管d2下端相焊接，所述导向板d31靠近长方形结晶器铜管的一端呈弧面结构，并且弧面端设有二十八个滑动轮d32，四个滑动轮d32为一组，提高长方形结晶器铜管在进行压缩前滑动进入抵触面板d1，同时缩口完成后，确保长方形结晶器铜管进行滑出，防止缩口后长方形结晶器铜管在缩口框架431内部发生卡位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将长方形结晶器铜管的一端伸入定位槽5内部，并且另一端安装在装夹器2上，接着通过控制箱3启动气缸42进行下降，这时上端的缩口框架431往下移动，在进行缩口的过程中，通过加热器32c的加热，使得抵触面板d1内部的导热管d2进行导热，使得抵触面板d1的整体表面温度保持一致，接着通过靠近长方形结晶器铜管一端的导向板d31内部的滑动轮d32对长方形结晶器铜管进行辅助滑动，同时通过连接丝d33的导热使得滑动轮d32具有一定的温度，从而将长方形结晶器铜管滑动进入与抵触面板d1进行贴合，从而进行挤压缩口，挤压过程中通过弹簧32a和固定管套32b的配合使用，确保抵触面板d1进行横向滑动缓冲，防止对长方形结晶器铜管造成挤压过度，避免发生破损，通过侧翼缩口机构432与上压板434确保对长方形结晶器铜管外侧面进行水平挤压时缩口，防止长方形结晶器铜管发生形变，同时在缩口完成后，通过滑动轮d32起到辅助滑动作用，确保长方形结晶器铜管能够进行顺利的从缩口框架431内部滑出，避免发生卡位。

实施例2：

如附图7至附图8所示：

其中，所述滑动外撑机构433包括竖向滑框331、横向滑框332、竖向夹板333、横向夹板334、推移器335，所述竖向滑框331下端与竖向夹板333上端相焊接，并且竖向滑框331与横向滑框332滑动扣合，所述横向滑框332左端与横向夹板334右端相焊接，所述推移器335上端安装在横向滑框332内部，并且推移器335下端位于竖向夹板333和横向夹板334之间，所述竖向滑框331与横向滑框332处于垂直角度安装，确保竖向夹板333与横向夹板334进行垂直角度滑动，确保对长方形结晶器铜管的直角端进行压缩，防止长方形结晶器铜管直角端发生挤压形变从而发生翘起。

其中，所述推移器335包括推杆35a、夹角推板35b、连动杆组35c，所述推杆35a左端与横向夹板334下端内部相铰接，所述推杆35a右端与夹角推板35b相焊接，所述夹角推板35b与连动杆组35c下端相铰接，所述连动杆组35c上端与横向滑框332内部轴连接，所述推杆35a和夹角推板35b均设有两个，分别设在竖向夹板333和横向夹板334连接处，缩口后的两个夹角推板35b呈九十度折角状态，缩口完成后通过连动杆组35c的联动复位，从而将两个夹角推板35b进行推动，从而将长方形结晶器铜管直角端从竖向夹板333和横向夹板334之间进行推出，确保长方形结晶器铜管从缩口框架431内部进行分离，防止长方形结晶器铜管损坏。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，长方形结晶器铜管缩口的过程中，通过抵触面板d1和上压板434的挤压滑动，从而使得竖向滑框331与横向滑框332进行垂直滑动，从而带动了竖向夹板333和横向夹板334进行垂直滑动，对长方形结晶器铜管的直角端进行垂直挤压进行缩口，滑动的过程中，通过连动杆组35c的联动，使得两个推杆35a连接处的两个夹角推板35b呈九十度折角状态，而缩口完成后，通过竖向滑框331与横向滑框332滑动复位，从而使得连动杆组35c的联动复位，从而将两个夹角推板35b进行推动，改变两个夹角推板35b之间的角度，从而将长方形结晶器铜管直角端从竖向夹板333和横向夹板334之间进行推出，确保长方形结晶器铜管从缩口框架431内部进行分离，防止长方形结晶器铜管损坏。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。