一种接线盒冲压成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种接线盒冲压成型设备。

背景技术

接线盒是在家居装修中起保护和连接电线作用的电工辅料之一。装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位，比如线路比较长，或者电线管要转角时，一般就采用接线盒作为过渡。接线盒常由盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成，一般是PVC和铁盒材质。

目前，人们一般通过将待冲压的铁片放置在模具内，然后通过冲头对模具内的铁片进行冲压，并将模具内的铁片冲压成型，冲压完成后，再人工手动的将冲压成型的接线盒取出，然后在模具内继续放入待冲压的铁片。人工手动进行放料的方式使得铁片冲压的过程延长，从而影响铁片冲压的速度。

因此，需要设计一种可以对铁片进行快速冲压，且可以自动下料的接线盒冲压成型设备。

发明内容

为了克服人工手动进行放料的方式使得铁片冲压的过程延长，从而影响铁片冲压的速度的缺点，技术问题为：提供一种可以对铁片进行快速冲压，且可以自动下料的接线盒冲压成型设备。

本发明的技术方案是：一种接线盒冲压成型设备，包括有：底板，所述底板用于安装整个设备；下料运输机构，所述下料运输机构设置在所述底板上的一侧；冲压机构，所述冲压机构设置在所述底板上远离所述下料运输机构的一侧；第一连接块，所述第一连接块对称式设置在所述冲压机构上；第二连接块，所述第二连接块对称式设置在所述冲压机构上；放置件，所述放置件分别连接在同侧的所述第一连接块与所述第二连接块之间；防护板，所述防护板分别设置在两侧的所述放置件上部；第二支撑板，所述第二支撑板对称式设置在所述底板上靠近所述冲压机构的一侧；第三连接块，所述第三连接块分别滑动式设置在两侧所述第二支撑板的内侧；第四回力弹簧，所述第四回力弹簧分别设置在所述第三连接块的两侧，所述第四回力弹簧与所述第二支撑板连接，所述第四回力弹簧的数量为四个；下料板，所述下料板连接在两侧的所述第三连接块的之间。

进一步的，下料运输机构包括有：第一轴承座，所述第一轴承座设置在所述底板上的一侧，所述第一轴承座的数量为三个；支撑架，所述支撑架设置在所述底板上靠近所述第一轴承座的一侧；伺服电机，所述伺服电机设置在所述支撑架上；第一转轴，所述第一转轴分别转动式设置在左侧的所述第一轴承座和右侧的两个所述第一轴承座之间，左侧的所述第一转轴与所述伺服电机的输出轴连接；传送带，所述传送带设置在两侧的所述第一转轴上；第一支撑板，所述第一支撑板分别设置在左侧的所述第一轴承座与所述支撑架上部；连接板，所述连接板设置在两侧的所述第一支撑板上部；套筒，所述套筒均匀间隔设置在所述传送带上；第一回力弹簧，所述第一回力弹簧设置在所述套筒内底部；吸盘，所述吸盘滑动式设置在所述套筒内，所述吸盘与所述第一回力弹簧连接；第二回力弹簧，所述第二回力弹簧设置在所述连接板下部。

进一步的，冲压机构包括有：第一固定座，所述第一固定座均匀设置在所述底板上靠近所述第二支撑板的一侧，所述第一固定座的数量为四个；第一支撑杆，所述第一支撑杆分别设置在所述第一固定座上部；第一连接杆，所述第一连接杆设置在后侧的两个所述第一支撑杆之间；第二固定座，所述第二固定座设置在所述底板上靠近所述第二支撑板的一侧；气缸，所述气缸设置在所述第二固定座上；冲头，所述冲头设置在所述气缸上；第二连接杆，所述第二连接杆设置在所述气缸的侧部；第三连接杆，所述第三连接杆设置在前侧的两个所述第一支撑杆之间；固定杆，所述固定杆设置在所述第二连接杆上部；旋转杆，所述旋转杆设置在所述固定杆上，所述旋转杆与所述第三连接杆转动式连接；第四连接杆，所述第四连接杆设置在左侧的两个所述第一支撑杆之间；第三回力弹簧，所述第三回力弹簧设置在所述旋转杆的内底部；活动杆，所述活动杆滑动式设置在所述旋转杆内，所述活动杆与所述第三回力弹簧连接；凹模，所述凹模设置在所述活动杆上；固定板，所述固定板分别设置在左右两侧的所述第一支撑杆之间；导向板，所述导向板分别设置在两侧的所述固定板上，所述导向板的数量为四个，所述凹模位于两侧的所述导向板内。

进一步的，还包括有：第三支撑板，所述第三支撑板连接在两侧的所述第二支撑板之间；过线轮，所述过线轮设置在所述第三支撑板上靠近所述气缸的一侧；第一牵引绳，所述第一牵引绳连接在所述气缸与所述下料板之间，所述第一牵引绳绕过所述过线轮。

进一步的，还包括有：第四连接块，所述第四连接块设置在所述第四连接杆上；连接件，所述连接件设置在所述凹模上靠近所述第四连接块的一侧；第二支撑杆，所述第二支撑杆设置在所述连接件上；扭力弹簧，所述扭力弹簧分别套置在所述第二支撑杆的两侧，两侧的所述扭力弹簧分别与所述连接件连接；拨动杆，所述拨动杆转动式设置在所述第二支撑杆上，两侧的所述扭力弹簧与所述拨动杆连接；第二牵引绳，所述第二牵引绳设置在所述第四连接块与所述拨动杆之间。

本发明的有益效果是：1、本发明达到了可以对铁片进行快速冲压，且可以自动下料的效果；

2、通过拨动杆将铁片移动至放置件右侧，再通过冲头与凹模块以相反的方向进行上下移动，使得冲头与凹模块在移动的过程中可以快速对铁片进行冲压；

3、通过传送带带动吸盘移动，使得吸盘可以依次带动两侧第一支撑板上的铁片向右移动至放置件上方，从而可以达到依次下料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分局部剖视示意图。

图4为本发明的第二部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六部分立体结构示意图。

附图标记中：1 底板，2 下料运输机构，20 第一轴承座，21 支撑架，22 伺服电机，23 第一转轴，24 传送带，25 第一支撑板，26 连接板，27 套筒，28 第一回力弹簧，29 吸盘，210 第二回力弹簧，3 冲压机构，30 第一固定座，31 第一支撑杆，32 第一连接杆，33第二固定座，34 气缸，35 冲头，36 第二连接杆，37 第三连接杆，38 固定杆，39 旋转杆，310 第四连接杆，311 第三回力弹簧，312 活动杆，313 凹模，314 固定板，315 导向板，4第一连接块，5 第二连接块，6 放置件，7 防护板，8 第二支撑板，9 第四回力弹簧，10 第三连接块，11 下料板，12 第三支撑板，13 过线轮，14 第一牵引绳，15 第四连接块，16 连接件，17 第二支撑杆，18 扭力弹簧，19 拨动杆，191 第二牵引绳。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种接线盒冲压成型设备，如图1和图6-7所示，包括有底板1、下料运输机构2、冲压机构3、第一连接块4、第二连接块5、放置件6、防护板7、第二支撑板8、第四回力弹簧9、第三连接块10和下料板11，底板1上部左侧设有下料运输机构2，底板1上部右侧设有冲压机构3，冲压机构3上前后对称设有第一连接块4，冲压机构3上前后对称设有第二连接块5，同侧的第一连接块4与第二连接块5之间均连接有放置件6，前后两侧的放置件6上均设有防护板7，底板1上部右侧前后对称设有第二支撑板8，两侧第二支撑板8的内侧均滑动式设有第三连接块10，两侧的第三连接块10之间连接有下料板11，两侧第三连接块10的左右两侧均连接有第四回力弹簧9，第四回力弹簧9均与第二支撑板8连接。

当使用者需要将接线盒冲压成型，可以使用本设备，首先，将铁片放置在下料运输机构2上，然后通过下料运输机构2将铁片依次移动至放置件6上，在两侧的防护板7的导向作用下，铁片向右移动，且铁片在移动的过程中不会掉落，当铁片移动至放置件6右侧，通过冲压机构3对铁片进行冲压，同时使用者可以拨动放置件6左侧待冲压的铁片，使其继续向右移动，且待冲压的铁片会将冲压完成的接线盒向右推动，使用者可以推动下料板11，使得下料板11向左移动至放置件6右下方，从而冲压完成的接线盒可以掉落在下料板11上，此时，左侧的两个第四回力弹簧9被压缩，右侧的两个第四回力弹簧9被拉伸，使用者可以在下料板11右侧放置收集箱，对冲压完成的接线盒进行收集，当使用者不再对下料板11施加力，在第四回力弹簧9的复位作用下，下料板11向右移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，下料运输机构2包括有第一轴承座20、支撑架21、伺服电机22、第一转轴23、传送带24、第一支撑板25、连接板26、套筒27、第一回力弹簧28、吸盘29和第二回力弹簧210，底板1左侧设有三个第一轴承座20，右方两个第一轴承座20前后对称设置，底板1上部左后侧设有支撑架21，支撑架21上设有伺服电机22，左侧的第一轴承座20和右侧的两个第一轴承座20之间均转动式设有第一转轴23，左侧的第一转轴23与伺服电机22的输出轴连接，左右两侧的第一转轴23之间绕有传送带24，传送带24上均匀间隔设有套筒27，套筒27内底部设有第一回力弹簧28，套筒27内滑动式设有吸盘29，吸盘29下部与第一回力弹簧28连接，支撑架21与左侧的第一轴承座20上均设有第一支撑板25，前后两侧的第一支撑板25之间设有连接板26，连接板26下部设有第二回力弹簧210。

使用者可以将待冲压的铁片放置在前后两侧的第一支撑板25上，最上端的铁片与第二回力弹簧210接触，并向上压缩第二回力弹簧210，第二回力弹簧210可以抵住并固定住铁片，然后，启动伺服电机22，伺服电机22转动带动左侧的第一转轴23顺时针转动，进而带动传送带24、套筒27及吸盘29进行顺时针转动，由于第一支撑板25有一定的坡度，从而使得第一支撑板25上的铁片也有一定的坡度，当吸盘29移动至铁片底处，吸盘29向下移动，第一回力弹簧28被压缩，吸盘29向右移动，并带动最下端的铁片向右移动，当最下端的铁片移出第一支撑板25后，在第一回力弹簧28的复位作用下，吸盘29向上移动复位，当吸盘29移动至传送带24右侧，正好位于前后两侧的放置件6之间，吸盘29向下转动，使得铁片可以落在放置件6上，吸盘29不断向右移动，可以不断将第一支撑板25上的铁片依次移动至放置件6上，当第一支撑板25上铁片全部移走后，铁片不再抵住第二回力弹簧210，第二回力弹簧210复位。

冲压机构3包括有第一固定座30、第一支撑杆31、第一连接杆32、第二固定座33、气缸34、冲头35、第二连接杆36、第三连接杆37、固定杆38、旋转杆39、第四连接杆310、第三回力弹簧311、活动杆312、凹模313、固定板314和导向板315，底板1上部右侧均匀设有四个第一固定座30，四个第一固定座30上部均设有第一支撑杆31，后侧的两个第一支撑杆31上部之间连接有第一连接杆32，前侧的两个第一支撑杆31上部之间连接有第三连接杆37，左侧的两个第一支撑杆31上部之间连接有第四连接杆310，底板1上部右侧设有第二固定座33，第二固定座33上部设有气缸34，气缸34伸缩杆上设有冲头35，气缸34伸缩杆前部设有第二连接杆36，第二连接杆36上部前侧设有固定杆38，固定杆38后部上侧滑动式设有旋转杆39，旋转杆39与第三连接杆37转动式连接，旋转杆39内底部设有第三回力弹簧311，旋转杆39内滑动式设有活动杆312，活动杆312与第三回力弹簧311连接，活动杆312后端设有凹模313，前后两方的左右两侧的第一支撑杆31之间均连接有固定板314，前后两侧固定板314的内侧均设有两个导向板315，凹模313位于前后两侧的导向板315内。

当铁片移动至放置件6上部右侧，铁片正好位于冲头35上方，此时，启动气缸34，气缸34带动冲头35、第二连接杆36及固定杆38向上移动，然后通过旋转杆39带动活动杆312及凹模313沿两侧的导向板315向下移动，此时，活动杆312沿旋转杆39内侧移动，使得第三回力弹簧311被压缩，冲头35沿两侧放置件6的中间位置向上移动，并将铁片顶进凹模313内，使得铁片可以冲压成型，冲压完成后，冲压成型的接线盒从凹模313内掉落至放置件6上，然后再次启动气缸34，气缸34带动冲头35、第二连接杆36及固定杆38向下移动，通过旋转杆39带动活动杆312及凹模313沿两侧的导向板315向上移动，在第三回力弹簧311的复位作用下，活动杆312沿旋转杆39外侧移动复位，当使用者不需要再对铁片进行冲压成型时，关闭气缸34。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7-8所示，还包括有第三支撑板12、过线轮13和第一牵引绳14，前后两侧的第二支撑板8上部之间连接有第三支撑板12，第三支撑板12左部设有过线轮13，气缸34的伸缩杆与下料板11之间连接有第一牵引绳14，第一牵引绳14绕过过线轮13。

由于气缸34与下料板11之间连接有第一牵引绳14，初始状态下，下料板11位于前后两侧的放置件6右下方，左侧的两个第四回力弹簧9被压缩，右侧的第四回力弹簧9被拉伸，气缸34向上移动，使得第一牵引绳14不再绷紧，在左右两侧的第四回力弹簧9复位作用下，下料板11向右移动，当气缸34向下移动，气缸34带动第一牵引绳14进而带动下料板11向左移动，从而可以接住冲压成型的接线盒。

还包括有第四连接块15、连接件16、第二支撑杆17、扭力弹簧18、拨动杆19和第二牵引绳191，第四连接杆310右部设有第四连接块15，凹模313上部左侧设有连接件16，连接件16上设有第二支撑杆17，第二支撑杆17上前后两侧均套有扭力弹簧18，第二支撑杆17上转动式设有拨动杆19，前后两侧的扭力弹簧18的一端与拨动杆19连接，另一端与连接件16连接，第四连接块15与拨动杆19右部之间连接有第二牵引绳191。

凹模313向下移动带动连接件16及第二支撑杆17向下移动，第二牵引绳191绷紧并拉动拨动杆19，使得拨动杆19向右转动，此时，扭力弹簧18发生形变，拨动杆19将放置件6上待冲压的铁片向右拨动至凹模313正下方，且待冲压的铁片将凹模313正下方冲压完成的接线盒向右推出，当凹模313向上移动，第二牵引绳191不再拉紧，在扭力弹簧18复位作用下，拨动杆19向左转动复位。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。