一种基于激光调阻温度补偿技术的压力变送器

技术领域

本发明涉及压力变送器技术领域，尤其涉及一种基于激光调阻温度补偿技术的压力变送器。

背景技术

压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节，压力变送器通过液体压力使隔离膜片发生移动量和形变，压力传感器通过硅油感应压力。

经检索，中国专利公开号CN208383374U公开了压力变送器，提高了压力变送器的整机性能，具有耐冲击、抗振动的优点，也能提高电流转化率，设置有水泵，能够为设备主体持续提供所需要的水资源，以维持高效率的运行，设置有推送板，能够使流入水压接收器的水具有更强的冲击能力，对感应板的冲击更强，使该压力变送器适用于各种水域，提高压力变送器的适用范围，实用性强；

中国专利公开号CN207816488U公开了压力变送器，箱体通过安装法兰与接线端子相连，电缆接口、安装法兰都位于端盖一侧，电缆接口位于安装法兰一侧等。本发明能够提高工作效率，提高安全性，方便安装；

上述专利还存在以下缺陷：

在液体温度发生变化时，硅油会有热胀冷缩，使压力传感器的压力感应数值不准确，压力测量有误差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在液体温度发生变化时，硅油会有热胀冷缩，使压力传感器的压力感应数值不准确，压力测量有误差问题，而提出的一种基于激光调阻温度补偿技术的压力变送器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于激光调阻温度补偿技术的压力变送器，包括固定管，所述固定管的顶部固定连通有连接管，所述固定管的两端均连接有法兰盘，所述连接管内固定连接有压力传感器，所述连接管通过连接机构连接有隔离膜片，所述连接管远离固定管的一端连接有控制器，所述连接管内填充硅油；

所述连接机构包括两块支撑块、螺纹杆、驱动电机、移动块、螺纹孔、固定筒、固定圈、油箱、油管、电控伸缩杆、活塞和温度感应器，两块所述支撑块固定连接在连接管的一侧内管壁上，所述螺纹杆的两端通过轴承转动连接在支撑块上，所述轴承固定设在支撑块上，所述驱动电机通过联轴器连接在螺纹杆远离压力传感器的一端，所述驱动电机固定连接在对应的支撑块上，所述螺纹孔开设在移动块上，所述固定筒固定连接在移动块的一段近，所述固定圈固定连接在固定筒靠近压力传感器的一端，所述隔离膜片固定连接在固定圈内，所述油箱固定连接连接管的外管壁上，所述油管的一端固定连接在连接管的管壁上，所述油管的另一端固定连通在油箱的箱壁上，所述电控伸缩杆固定连接在油箱的一侧内箱壁上，所述活塞固定连接在电控伸缩杆的另一端，所述温度感应器固定连接在压力传感器上，所述温度感应器通过导线连接在控制器上。

优选的，所述固定筒远离移动块的一侧外壁上固定连接有T型滑块，所述连接管对应T型滑块位置的内管壁上开设有T型滑槽，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。

优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在T型滑槽的槽底。

优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。

优选的，所述固定圈的外圈固定套接有密封圈，所述密封圈与连接管相抵。

优选的，所述隔离膜片的材料为不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明提供了一种基于激光调阻温度补偿技术的压力变送器，具备以下有益效果：

该基于激光调阻温度补偿技术的压力变送器，通过设置两块支撑块、螺纹杆、驱动电机、移动块、螺纹孔、固定筒、固定圈、油箱、油管、电控伸缩杆、活塞和温度感应器组成一个连接机构，可以在硅油发生热胀冷缩时将硅油抽走或补充一部分，并使压力传感器和隔离膜片之间充满硅油，使硅油不会因热胀冷缩影响压力传感器的压力感应数值，压力感应更准确。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以在硅油发生热胀冷缩时将硅油抽走或补充一部分，并使压力传感器和隔离膜片之间充满硅油，使硅油不会因热胀冷缩影响压力传感器的压力感应数值，压力感应更准确。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于激光调阻温度补偿技术的压力变送器的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1固定管、2连接管、3压力传感器、4连接机构、401支撑块、402螺纹杆、403驱动电机、404移动块、405螺纹孔、406固定筒、407固定圈、408油箱、409油管、410电控伸缩杆、411活塞、412温度感应器、5隔离膜片、6控制器、7 T型滑块、8 T型滑槽、9滚珠槽、10滚珠、11密封圈、12法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，这种基于激光调阻温度补偿技术的压力变送器，包括固定管1，固定管1的顶部固定连通有连接管2，固定管1的两端均连接有法兰盘12，连接管2内固定连接有压力传感器3，连接管2通过连接机构4连接有隔离膜片5，连接管2远离固定管1的一端连接有控制器6，连接管2内填充硅油；

连接机构4包括两块支撑块401、螺纹杆402、驱动电机403、移动块404、螺纹孔405、固定筒406、固定圈407、油箱408、油管409、电控伸缩杆410、活塞411和温度感应器412，两块支撑块401固定连接在连接管2的一侧内管壁上，螺纹杆402的两端通过轴承转动连接在支撑块401上，轴承固定设在支撑块401上，驱动电机403通过联轴器连接在螺纹杆402远离压力传感器3的一端，驱动电机403固定连接在对应的支撑块401上，螺纹孔405开设在移动块404上，固定筒406固定连接在移动块404的一段近，固定圈407固定连接在固定筒406靠近压力传感器3的一端，隔离膜片5固定连接在固定圈407内，油箱408固定连接连接管2的外管壁上，油管409的一端固定连接在连接管2的管壁上，油管409的另一端固定连通在油箱408的箱壁上，电控伸缩杆410固定连接在油箱408的一侧内箱壁上，活塞411固定连接在电控伸缩杆410的另一端，温度感应器412固定连接在压力传感器3上，温度感应器412通过导线连接在控制器6上，当固定管1内的液体温度发生变化时，驱动电机403带动螺纹杆402转动，移动块404移动，移动块404带动固定筒406移动，固定筒406带动固定圈407移动，固定圈407带动隔离膜片5移动，同时电控伸缩杆410调动活塞411移动，压力传感器3和隔离膜片5之间的硅油进入油箱408或者油箱408内的硅油进入连接管2，防止硅油的热胀冷缩影响压力传感器3的压力感应数值，可以在硅油发生热胀冷缩时根据温度感应器感3应的温度变化量将硅油抽走或补充一部分，并使压力传感器3和隔离膜片之间充满硅油，使硅油不会因热胀冷缩影响压力传感器3的压力感应数值，压力感应更准确。

实施例2在实施例1的基础上如图4所示，它的固定筒406远离移动块404的一侧外壁上固定连接有T型滑块7，连接管2对应T型滑块7位置的内管壁上开设有T型滑槽8，T型滑块7滑动连接在T型滑槽8内，使固定筒4016更稳固，不易晃动。

实施例3在实施例2的基础上如图4所示，它的T型滑块7靠近T型滑槽8槽底的一端开设有滚珠槽9，滚珠槽9内滚动连接有滚珠10，滚珠10远离滚珠槽9槽底的一端穿过滚珠槽9的槽口并滚动连接在T型滑槽8的槽底，使T型滑块7移动更顺滑，不易卡住。

实施例4在实施例3的基础上如图4所示，它的滚珠槽9的槽口为收口设置，滚珠10的直径大于滚珠槽9的槽口直径，使滚珠10不会脱离滚珠槽9。

实施例5在实施例1的基础上如图2所示，它的固定圈407的外圈固定套接有密封圈11，密封圈11与连接管2相抵，使固定圈407的密封性更好，不易漏液。

实施例6在实施例1的基础上如图1所示，它的隔离膜片5的材料为316不锈钢材质，强度高，不易上锈，使用寿命高。

实施例7如图1-4所示，这种基于激光调阻温度补偿技术的压力变送器，它包括固定管1，固定管1的顶部固定连通有连接管2，固定管1的两端均连接有法兰盘12，连接管2内固定连接有压力传感器3，连接管2通过连接机构4连接有隔离膜片5，连接管2远离固定管1的一端连接有控制器6，连接管2内填充硅油，连接机构4包括两块支撑块401、螺纹杆402、驱动电机403、移动块404、螺纹孔405、固定筒406、固定圈407、油箱408、油管409、电控伸缩杆410、活塞411和温度感应器412，两块支撑块401固定连接在连接管2的一侧内管壁上，螺纹杆402的两端通过轴承转动连接在支撑块401上，轴承固定设在支撑块401上，驱动电机403通过联轴器连接在螺纹杆402远离压力传感器3的一端，驱动电机403固定连接在对应的支撑块401上，螺纹孔405开设在移动块404上，固定筒406固定连接在移动块404的一段近，固定圈407固定连接在固定筒406靠近压力传感器3的一端，隔离膜片5固定连接在固定圈407内，油箱408固定连接连接管2的外管壁上，油管409的一端固定连接在连接管2的管壁上，油管409的另一端固定连通在油箱408的箱壁上，电控伸缩杆410固定连接在油箱408的一侧内箱壁上，活塞411固定连接在电控伸缩杆410的另一端，温度感应器412固定连接在压力传感器3上，温度感应器412通过导线连接在控制器6上；

固定筒406远离移动块404的一侧外壁上固定连接有T型滑块7，连接管2对应T型滑块7位置的内管壁上开设有T型滑槽8，T型滑块7滑动连接在T型滑槽8内，T型滑块7靠近T型滑槽8槽底的一端开设有滚珠槽9，滚珠槽9内滚动连接有滚珠10，滚珠10远离滚珠槽9槽底的一端穿过滚珠槽9的槽口并滚动连接在T型滑槽8的槽底，滚珠槽9的槽口为收口设置，滚珠10的直径大于滚珠槽9的槽口直径，固定圈407的外圈固定套接有密封圈11，密封圈11与连接管2相抵，隔离膜片5的材料为316不锈钢材质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。