一种快速更换台面的单轴速率位置转台

技术领域

本发明涉及单轴速率位置转台技术领域，具体为一种快速更换台面的单轴速率位置转台。

背景技术

单轴速率位置转台是一种单轴平台式多功能测试设备，具有位置、速率等功能，能满足惯性系统及惯性元器件的功能测试和实验，目前的转台台面大多直接套接在主轴顶部，并通过螺栓固定，但是如果仅通过主轴支撑台面会造成支撑面过小使得台面转动时易晃动，且易对主轴造成损坏，为此我们提出一种快速更换台面的单轴速率位置转台用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速更换台面的单轴速率位置转台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速更换台面的单轴速率位置转台，包括机体和台面，所述机体内转动安装主轴，所述台面的底面一体成型设有安装台，所述安装台的中部开有定位孔，所述主轴的顶部滑动卡接定位孔，所述主轴的顶部外壁和定位孔的内壁开有相对应的键槽，所述键槽内卡接平键，所述台面的顶面和转轴的顶部端面间通过多个锁紧螺栓栓接，所述机体的顶部端面固定安装固定框，所述固定框内腔底部和安装台的底面间安装支撑机构，所述固定框的内壁和安装台的圆周外壁间安装锁定机构。

优选的，所述机体内安装有连接主轴底部的驱动电机，所述台面的顶部开有多个螺栓安装孔，且螺栓安装孔成“米”字型排布。

优选的，所述支撑机构包括上导轨和下导轨，所述安装台的底部通过沉头螺栓安装上导轨，所述固定框的内腔底部通过螺栓固定安装下导轨，所述下导轨和上导轨正对，所述上导轨和下导轨间滚动卡接多个滚球，所述下导轨靠近滚球处开有多个放置槽。

优选的，所述安装台和固定框的底部分别开有与上导轨和下导轨相匹配的弧形卡槽，所述上导轨和下导轨的两侧一体成型设有连接凸缘，所述下导轨的连接凸缘为倾斜结构，且下导轨的连接凸缘上开有多个放置槽，所述放置槽均与下导轨的内腔连通。

优选的，所述锁定机构包括固定环，所述安装台的圆周外壁套接固定环并通过沉头螺栓固定，所述固定环的外壁开有弧形滑槽，所述固定框的侧壁上通过螺纹结构套接推动螺栓，所述推动螺栓的内端面转动卡接压板，所述压板上通过沉头螺栓安装耐磨片，所述耐磨片的外壁转动卡接多个滚珠，所述滚珠滑动卡接滑槽，所述推动螺栓两侧的固定框外壁均固定安装固定块，所述固定块和固定块侧壁间滑动贯穿导向柱，所述导向柱的一端固定连接压板，所述固定块和导向柱外壁间滑动卡接止动销。

优选的，所述固定环的顶部端面与台面的底面紧密贴合，所述滑槽为贴合滚珠的弧形槽，所述耐磨片为弧形结构耐磨铜片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：台面通过安装台插入固定框内腔，并通过通过定位孔、平键和键槽与主轴顶部定位，通过螺栓固定，更换快捷；安装台和固定框底面的上导轨和下导轨通过滚球滚动支撑，从而在台面转动时提供辅助支撑，提高台面稳定性；锁定机构对安装台的轴向和径向提供锁定，使得安装台仅能通过滚珠进行圆周转动，提高台面安装稳固性；上导轨、下导轨、固定环和耐磨片磨损时均能够更换，避免台面直接磨损，提高台面寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定框处主视剖面结构示意图；

图3为本发明锁定机构处俯视剖面结构示意图。

图中：1机体、2台面、3主轴、4安装台、5定位孔、6平键、7键槽、8锁定机构、81固定环、82滑槽、83滚珠、84耐磨片、85压板、86推动螺栓、87固定块、88导向柱、89止动销、9支撑机构、91上导轨、92下导轨、93滚球、94放置槽、10固定框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种快速更换台面的单轴速率位置转台，包括机体1和台面2，机体1内转动安装主轴3，台面2的底面一体成型设有安装台4，安装台4的中部开有定位孔5，主轴3的顶部滑动卡接定位孔5，主轴3的顶部外壁和定位孔5的内壁开有相对应的键槽7，键槽7内卡接平键6，台面2的顶面和转轴3的顶部端面间通过多个锁紧螺栓栓接，机体1的顶部端面固定安装固定框10，固定框10内腔底部和安装台4的底面间安装支撑机构9，固定框10的内壁和安装台4的圆周外壁间安装锁定机构8。台面2通过定位孔5、平键6和键槽7与主轴3顶部定位，并通过螺栓固定，安装台4底面和固定框10的内腔底部通过可拆卸的支撑机构9进行滚动支撑，从而提高台面2的稳定性，固定框10和安装台4侧壁间的可拆卸的锁定机构8提供辅助固定和导向，确保台面安装稳固。

机体1内安装有连接主轴3底部的驱动电机，台面2的顶部开有多个螺栓安装孔，且螺栓安装孔成“米”字型排布，通过“米”字型分布的螺栓安装孔便于固定不同大小的测试物品。

支撑机构9包括上导轨91和下导轨92，安装台4的底部通过沉头螺栓安装上导轨91，固定框10的内腔底部通过螺栓固定安装下导轨92，下导轨92和上导轨91正对，上导轨91和下导轨92间滚动卡接多个滚球93，下导轨92靠近滚球93处开有多个放置槽94，安装台4和固定框10的底部分别开有与上导轨91和下导轨92相匹配的弧形卡槽，上导轨91和下导轨92的两侧一体成型设有连接凸缘，下导轨92的连接凸缘为倾斜结构，且下导轨92的连接凸缘上开有多个放置槽94，放置槽94均与下导轨92的内腔连通，安装台4和固定框10底面的上导轨91和下导轨92通过滚球93滚动支撑，从而在台面2转动时提供辅助支撑，提高台面稳定性，且上导轨91和下导轨92均能够更换，滚球93滚动时不会磨损安装台4和固定框10，在上导轨91和下导轨92磨损跟换新的配件即可，减少台面2的损坏，且放置槽94内能够防止润滑油脂对滚球93与上导轨91和下导轨92间进行润滑。

锁定机构8包括固定环81，安装台4的圆周外壁套接固定环81并通过沉头螺栓固定，固定环81的外壁开有弧形滑槽82，固定框10的侧壁上通过螺纹结构套接推动螺栓86，推动螺栓86的内端面转动卡接压板85，压板85上通过沉头螺栓安装耐磨片84，耐磨片84的外壁转动卡接多个滚珠83，滚珠83滑动卡接滑槽82，推动螺栓86两侧的固定框10外壁均固定安装固定块87，固定块87和固定块10侧壁间滑动贯穿导向柱88，导向柱88的一端固定连接压板85，固定块87和导向柱88外壁间滑动卡接止动销89，固定环81的顶部端面与台面2的底面紧密贴合，滑槽82为贴合滚珠83的弧形槽，耐磨片84为弧形结构耐磨铜片，转动推动螺栓86，使得压板85带动耐磨片84靠近固定框10，从而便于安装台4通过固定框10内腔与支撑机构9接触，然后转动推动螺栓86，压板85带动耐磨片84靠近固定环81，使得滚珠83卡入滑槽82内，从而对安装台4的轴向和径向提供锁定，使得安装台4仅能通过滚珠83进行圆周转动，提高台面2稳定性，且导向柱88与固定块87间通过止动销89锁定，避免压板85偏移，固定环81和耐磨片84磨损时可更换。

工作原理：本发明使用时，转动推动螺栓86，使得压板85带动耐磨片84靠近固定框10，将安装台4插入固定框10并通过通过定位孔5、平键6和键槽7与主轴3顶部定位，通过螺栓固定，安装台4和固定框10底面的上导轨91和下导轨92通过滚球93滚动支撑，从而在台面2转动时提供辅助支撑，提高台面稳定性，且上导轨91和下导轨92均能够更换，滚球93滚动时不会磨损安装台4和固定框10，在上导轨91和下导轨92磨损跟换新的配件即可，减少台面2的损坏，且放置槽94内能够防止润滑油脂对滚球93与上导轨91和下导轨92间进行润滑，然后转动推动螺栓86，压板85带动耐磨片84靠近固定环81，使得滚珠83卡入滑槽82内，从而对安装台4的轴向和径向提供锁定，使得安装台4仅能通过滚珠83进行圆周转动，提高台面2稳定性，且导向柱88与固定块87间通过止动销89锁定，避免压板85偏移，固定环81和耐磨片84磨损时也可更换，提高台面寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。