一种固液分离式厨余垃圾用垃圾桶

技术领域

本发明属于垃圾回收技术领域，涉及一种固液分离式厨余垃圾用垃圾桶。

背景技术

随着垃圾分类的推行，分类化的垃圾桶也普遍出现在了居民区、公园等公共场所，现有的垃圾箱均为上部开口、底部密封结构，针对厨余垃圾类的固液混合式垃圾，虽然解决了垃圾存放的问题，但对固液并没有进行很好的处理，导致垃圾车在回收垃圾时，经常发生筒内的液态垃圾倾洒的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种固液分离式厨余垃圾用垃圾桶，本固液分离式厨余垃圾用垃圾桶使用更加卫生、容纳更多。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种固液分离式厨余垃圾用垃圾桶，包括上端开口的箱体，所述箱体内限定有容纳腔，所述箱体的下端面设有轮子，所述箱体的下端面位于所述轮子的左侧固连有底座，所述箱体的右端面固连有把手，所述箱体的右端面位于所述把手的下方开通有排污口，所述箱体的上端开口处设有盖板机构，所述箱体的下端壁内设有与所述盖板机构相配合的传动机构，所述传动机构上设有两个搅拌机构，所述箱体内设有与搅拌机构相配合的隔离机构；

初始时，隔离机构将容纳腔分为上下两部分，使用时打开盖板机构，将厨余垃圾倒入上半部分的容纳腔内，使厨余垃圾落在隔离机构的上方，通过隔离机构使液态垃圾流入下半部分的容纳腔内，盖板机构展开的同时对传动机构进行蓄力；

待盖板机构闭合后，传动机构运行带动搅拌机构在容纳腔内进行转动，随着隔离机构上垃圾的增多，隔离机构逐渐在容纳腔内下移，当搅拌机构位于隔离机构上方时，转动的搅拌机构可对隔离机构上方的垃圾进行搅动，以使液态垃圾尽可能多的流到下半部分的容纳腔内，待垃圾车回收垃圾时，可先通过排污口将液态垃圾排出，在对固态垃圾进行处理。

优选地，所述盖板机构包括转动设置在所述箱体右端壁上的盖板，所述盖板与所述箱体的右端壁间固连有能够使盖板复位的第一扭簧，所述盖板的下端面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲块，所述缓冲块与所述缓冲槽的底端间固连有第一压缩弹簧，所述缓冲块靠近所述箱体的一侧端面固连有橡胶块；

倾倒厨余垃圾时，向远离箱体的方向转动盖板，盖板转动时一方面将盖板与箱体右端壁间的第一扭簧拉伸蓄力，另一方面对传动机构后续的运行进行蓄力，通过盖板将箱体的上端开口打开，进行厨余垃圾的倾倒，当垃圾倾倒完毕后，松开盖板，此时被拉伸的第一扭簧复位带动盖板再次将箱体的上端开口闭合；

盖板复位过程中，橡胶块首先与箱体的上端面接触，橡胶块被挤压带动缓冲块向缓冲槽内滑动，使缓冲块与缓冲槽间的第一压缩弹簧压缩蓄力，对盖板与箱体的撞击进行缓冲，避免盖板直接与箱体发生影响接触，对盖板造成损坏，通过由于橡胶块的特殊材质，橡胶块与箱体接触相比较盖板与箱体的直接接触，起到了降噪的效果。

优选地，所述传动机构包括限定在所述箱体下端壁和左端壁内的第一安置腔，所述第一安置腔的上侧内壁固连有轴座，所述轴座与所述第一安置腔的下侧内壁间转动连接有第一转轴，所述第一转轴与所述轴座间固连有能够使轴座复位的第二扭簧，所述第二扭簧上套设有第一绕线轮，所述第一绕线轮与所述盖板机构的盖板间传动连接有经所述第一安置腔的第一线绳，所述第一安置腔内转动连接有两个对所述第一线绳进行导向的第一导向轮，所述第一转轴上位于所述第一绕线轮的下方套设有第一轴套，所述第一轴套的上固连有至少两个的第一拨杆，若干所述第一拨杆沿第一轴套的圆周方向均布在第一轴套的外周侧，每个所述第一拨杆上转动连接有第二拨杆，所述第一安置腔内位于所述第一转轴的右侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端贯穿所述第一安置腔延伸至容纳腔内，所述第二转轴位于所述第一安置腔内的部分上套设有与所述第二拨杆相配合的棘轮，所述第一安置腔的下侧内壁位于所述第二转轴的右侧转动连接有限位杆；

盖板机构盖板打开时，拉动经第一导向轮导向的第一线绳，通过第一线绳带动第一绕线轮在第一安置腔内进行转动，第一绕线轮转动时带动第一转轴在轴座内进行转动，第一转轴转动过程中，一方面将第一转轴与轴座间的第二扭簧拉伸蓄力，另一方面第一转轴通过第一轴套带动若干第一拨杆和第二拨杆在第一安置腔内进行转动，由于限位杆对棘轮的限制，使得第一轴套通过第一拨杆带动第二拨杆进行转动时，第二拨杆会从棘轮的表面滑过，对棘轮不造成影响；

当闭合盖板时，此时盖板对第一线绳的拉力消失，被拉伸的第二扭簧复位带动第一转轴在第一安置腔内进行反正，第一转轴反正过程中，一方面将第一线绳再次进行卷绕，另一方面通过第一轴套带动第一拨杆和第二拨杆在第一安置腔内进行转动，第二拨杆反转过程中与棘轮相配合，通过棘轮带动第二转轴在容纳腔内进行转动，通过第二转轴为搅拌机构的运行提供动力。

优选地，所述隔离机构包括分别设置在所述箱体左右两端壁内的滑移组件，两个所述滑移组件关于箱体的中心线呈左右对称分布，所述滑移组件包括开设在所述箱体侧端壁内的滑道，所述滑道远离所述箱体中心线的一侧内壁固连有第一齿条，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的下端面与所述滑道的底端间固连有第二压缩弹簧，所述滑块远离所述箱体中心线的一侧开设有凹槽，所述凹槽的前后两侧内壁间转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴上套设有与所述第一齿条相啮合的半齿轮，所述齿轮轴上位于所述半齿轮的后方套设有第二绕线轮，所述滑块靠近所述箱体中心线的一侧固连有隔板，所述隔板上设有与所述滑移组件相配合的振动组件，所述隔板靠近所述箱体中心线的一端设有隔离组件；

随着隔板上厨余垃圾的增大，隔板整体受到的重力逐渐增大，在外力作用下，隔板带动滑块在滑道内逐渐下移，滑块下移过程中，一方面将滑块与滑道底端间的第二压缩弹簧压缩蓄力，另一方面滑块通过齿轮轴带动半齿轮与第一齿条发生啮合，控制半齿轮在凹槽内进行转动，半齿轮转动过程中通过齿轮轴带动第二绕线轮进行转动，为振动组件的运行提供动力，由于半齿轮与第一齿条为间歇性啮合，故滑移组件为振动组件间歇性提供动力。

优选地，所述振动组件包括分别开设在所述隔板左右两侧内壁的滑轨，每个所述滑轨内分别滑动连接有移动块，每个所述移动块与所述滑轨的底端间固连有第三压缩弹簧，两个所述移动块间固连有筛板，所述隔板内位于所述滑轨a下方限定有，位于所述滑轨a内的所述移动块a与所述滑移组件的第二绕线轮间传动连接有经所述和所述凹槽的第二线绳，所述凹槽和所述内分别转动连接有对所述第二线绳进行导向的第二导向轮；

由于滑移组件为振动组件间歇性提供动力，当滑移组件的第二绕线轮转动时缠绕经第二导向轮导向的第二线绳，第二线绳拉动移动块a在滑轨a内向下滑动，将移动块a与滑轨a底端间的第三压缩弹簧压缩蓄力，同时移动块a通过筛板带动移动块b在滑轨b内下移，当滑移组件的第二绕线轮停止转动时，此时移动块a受到的外力消失，被压缩的第三压缩弹簧复位，推动移动块a在滑轨a内向上滑动，同时移动块a通过筛板带动移动块b在滑轨b内向上滑动；

通过第二线绳间歇性的拉动移动块a的方式，控制筛板在隔板内进行上下往复摆动，通过筛板的上下摆动，带动筛板上的厨余垃圾产生晃动，让液态垃圾尽可能多的从筛板处流下。

优选地，所述隔离组件包括限定在所述隔板内的第二安置腔，所述第二安置腔内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽的底端间固连有第四压缩弹簧，所述滑杆的下端面固连有连接杆，所述连接杆的下端固连有第二齿条，所述第二安置腔的前后两侧内壁间转动连接有光轴，所述光轴上套设有与所述第二齿条相啮合的齿轮，所述光轴上位于所述齿轮的后方套设有第三绕线轮，所述隔板的上端面固连有U型槽，所述U型槽内滑动连接有与所述传动机构第二转轴配合的挡板，所述挡板与所述U型槽的底端间固连有第五压缩弹簧，所述挡板与所述滑杆间传动连接有第三线绳，所述第二安置腔和所述U型槽的底端间分别转动连接有对所述第三线绳进行导向的第三导向轮；

初始时挡板在第五压缩弹簧的推动下向U型槽的外部滑动，挡板与传动机构的第二转轴贴合，使容纳腔产生上下两个部分，随着隔板在容纳腔内逐渐下移，当隔离组件的滑杆与搅拌机构接触时，滑杆被挤压向滑槽内滑动，滑杆滑动过程中一方面将滑杆与滑槽间的第四压缩弹簧压缩蓄力，另一方面滑杆通过连接杆带动第二齿条在第二安置腔内滑动；

第二齿条滑动过程中与齿轮发生啮合，带动齿轮在第二安置腔内进行转动，齿轮转动过程中通过光轴带动第三绕线轮进行转动，第三绕线轮转动时缠绕经第三导向轮导向的第三线绳，使第三线绳拉动挡板向U型槽的内部滑动，控制挡板与第二转轴的断开接触，使隔板与第二转轴间的间隙逐渐裸漏，以便隔离机构顺利通过搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括套设在所述第二转轴上的第二轴套，所述第二轴套的上端设有两个拨动组件，两个拨动组件关于第二转轴的中心线呈左右对称分布，所述拨动组件包括固定设置在所述第二轴套上端面的定位杆，所述定位杆上转动连接有推板，所述推板与所述定位杆间固连有能够使推板复位的第三扭簧，所述第二轴套的外周侧设有至少两个的搅拌组件，若干所述搅拌组件沿第二轴套的圆周方向均布在第二轴套的外周侧，所述搅拌组件包括转动设置在所述第二轴套外周侧的搅拌杆槽，所述搅拌杆槽与所述第二轴套间固连有能够使搅拌杆槽复位的第四扭簧，所述搅拌杆槽内滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌杆槽的底端间固连有拉伸弹簧；

由于搅拌机构的搅拌杆槽转动设置在第二轴套上，当搅拌机构逐渐与下移的隔离机构接触时，搅拌杆槽在第二轴套上发生向下的靠近第二转轴方向的角度偏转，将第四扭簧拉伸蓄力，以使搅拌机构顺利通过第二转轴与隔离机构间的空隙，待搅拌杆槽完全通过后，被拉伸的第四扭簧复位，带动搅拌杆槽再次恢复至初始状态；

由于隔离组件打开时，位于隔离组件上方的垃圾可能发生掉落，故搅拌机构通过隔离组件与第二转轴间的空隙时，推板优先与隔离组件的开口接触，对垃圾进行阻挡，初始时由于隔离组件开口较小，使得推板在定位杆上发生角度偏转，将第三扭簧拉伸蓄力，随着隔离组件开口的逐渐增大，第三扭簧逐渐复位带动推板展开，以使推板尽可能对隔离组件与第二转轴间的开口进行阻挡，避免垃圾掉落，影响搅拌机构的展开；

当搅拌机构位于隔离机构上方式，第二转轴再次进行转动，带动搅拌杆槽在厨余垃圾上进行转动，搅拌杆槽转动过程中产生离心力，在离心力作用下，搅拌杆向搅拌杆槽的外部滑动，将拉伸弹簧拉伸蓄力，通过搅拌杆槽和搅拌杆在垃圾内的搅动，使液态垃圾尽可能多的流入隔离组件的下方，减少液态垃圾在隔离机构上方的占用空间，使隔离机构上方尽可能多的容纳固态垃圾。

与现有技术相比，本固液分离式厨余垃圾用垃圾桶具有以下优点：

1、由于盖板机构缓冲槽、缓冲块、第一压缩弹簧和橡胶块的安装，待盖板复位时，缓冲块与缓冲槽间的第一压缩弹簧，可对盖板与箱体的撞击进行缓冲，避免盖板直接与箱体发生影响接触，对盖板造成损坏，同时由于橡胶块的特殊材质，橡胶块与箱体接触相比较盖板与箱体的直接接触，起到了降噪的效果。

2、由于搅拌机构的设计，对厨余垃圾进行搅动，使液态垃圾尽可能多的流入隔离组件的下方，减少液态垃圾在隔离机构上方的占用空间，使隔离机构上方尽可能多的容纳固态垃圾。

3、由于搅拌机构上推板的设计，随着隔离组件开口的逐渐增大，推板在第三扭簧的作用下逐渐展开，使推板尽可能对隔离组件与第二转轴间的开口进行阻挡，避免垃圾掉落，影响搅拌机构的展开。

4、由于滑移组件处半齿轮的设计，控制第一齿条与半齿轮进行间歇性啮合，保障了滑移组件为振动组件提供动力，同时避免了滑移组件持续性缠绕第二线绳，造成振动组件的损坏。

附图说明

图1是本固液分离式厨余垃圾用垃圾桶的整体结构剖视图。

图2是本发明图1中A处的局部放大示意图。

图3是本发明图1中B处的局部放大示意图。

图4是本发明图3中C-C方向的剖视图。

图5是本发明图1中D处的局部放大示意图。

图6是本发明图5中E-E方向的剖视图。

图7是本发明图5中F-F方向的剖视图。

图8是本发明图1中G处的局部放大示意图。

图9是本发明图1中H处的局部放大示意图。

图中，箱体10、容纳腔11、排污口12、轮子13、底座14、把手15、盖板17、第一扭簧18、第一安置腔19、第一线绳20、第一导向轮21、轴座22、第一转轴23、第二扭簧24、第一绕线轮25、第一轴套26、第一拨杆27、第二拨杆28、第二转轴29、棘轮30、限位杆31、第一齿条32、滑道33、滑块34、第二压缩弹簧35、凹槽37、齿轮轴38、半齿轮39、第二绕线轮40、第二线绳41、第二导向轮42、隔板43、滑轨44、移动块45、筛板46、第三压缩弹簧47、第二安置腔49、U型槽50、挡板51、第五压缩弹簧52、第三线绳53、第三导向轮54、滑槽55、滑杆56、第四压缩弹簧57、连接杆58、第二齿条59、光轴60、齿轮61、第三绕线轮62、第二轴套63、定位杆64、推板65、第三扭簧66、搅拌杆槽67、第四扭簧68、搅拌杆69、拉伸弹簧70、缓冲槽71、缓冲块72、橡胶块73、第一压缩弹簧74。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种固液分离式厨余垃圾用垃圾桶，包括上端开口的箱体10，箱体10内限定有容纳腔11，箱体10的下端面设有轮子13，箱体10的下端面位于轮子13的左侧固连有底座14，箱体10的右端面固连有把手15，箱体10的右端面位于把手15的下方开通有排污口12，箱体10的上端开口处设有盖板机构，箱体10的下端壁内设有与盖板机构相配合的传动机构，传动机构上设有两个搅拌机构，箱体10内设有与搅拌机构相配合的隔离机构；

初始时，隔离机构将容纳腔11分为上下两部分，使用时打开盖板机构，将厨余垃圾倒入上半部分的容纳腔11内，使厨余垃圾落在隔离机构的上方，通过隔离机构使液态垃圾流入下半部分的容纳腔11内，盖板机构展开的同时对传动机构进行蓄力；

待盖板机构闭合后，传动机构运行带动搅拌机构在容纳腔11内进行转动，随着隔离机构上垃圾的增多，隔离机构逐渐在容纳腔11内下移，当搅拌机构位于隔离机构上方时，转动的搅拌机构可对隔离机构上方的垃圾进行搅动，以使液态垃圾尽可能多的流到下半部分的容纳腔11内，待垃圾车回收垃圾时，可先通过排污口12将液态垃圾排出，在对固态垃圾进行处理。

如图1、图9所示，盖板机构包括转动设置在箱体10右端壁上的盖板17，盖板17与箱体10的右端壁间固连有能够使盖板17复位的第一扭簧18，盖板17的下端面开设有缓冲槽71，缓冲槽71内滑动连接有缓冲块72，缓冲块72与缓冲槽71的底端间固连有第一压缩弹簧74，缓冲块72靠近箱体10的一侧端面固连有橡胶块73；

倾倒厨余垃圾时，向远离箱体10的方向转动盖板17，盖板17转动时一方面将盖板17与箱体10右端壁间的第一扭簧18拉伸蓄力，另一方面对传动机构后续的运行进行蓄力，通过盖板17将箱体10的上端开口打开，进行厨余垃圾的倾倒，当垃圾倾倒完毕后，松开盖板17，此时被拉伸的第一扭簧18复位带动盖板17再次将箱体10的上端开口闭合；

盖板17复位过程中，橡胶块73首先与箱体10的上端面接触，橡胶块73被挤压带动缓冲块72向缓冲槽71内滑动，使缓冲块72与缓冲槽71间的第一压缩弹簧74压缩蓄力，对盖板17与箱体10的撞击进行缓冲，避免盖板17直接与箱体10发生影响接触，对盖板17造成损坏，通过由于橡胶块73的特殊材质，橡胶块73与箱体10接触相比较盖板17与箱体10的直接接触，起到了降噪的效果。

如图1、图2所示，传动机构包括限定在箱体10下端壁和左端壁内的第一安置腔19，第一安置腔19的上侧内壁固连有轴座22，轴座22与第一安置腔19的下侧内壁间转动连接有第一转轴23，第一转轴23与轴座22间固连有能够使轴座22复位的第二扭簧24，第二扭簧24上套设有第一绕线轮25，第一绕线轮25与盖板机构的盖板17间传动连接有经第一安置腔19的第一线绳20，第一安置腔19内转动连接有两个对第一线绳20进行导向的第一导向轮21，第一转轴23上位于第一绕线轮25的下方套设有第一轴套26，第一轴套26的上固连有至少两个的第一拨杆27，若干第一拨杆27沿第一轴套26的圆周方向均布在第一轴套26的外周侧，每个第一拨杆27上转动连接有第二拨杆28，第一安置腔19内位于第一转轴23的右侧转动连接有第二转轴29，第二转轴29的上端贯穿第一安置腔19延伸至容纳腔11内，第二转轴29位于第一安置腔19内的部分上套设有与第二拨杆28相配合的棘轮30，第一安置腔19的下侧内壁位于第二转轴29的右侧转动连接有限位杆31；

盖板机构盖板17打开时，拉动经第一导向轮21导向的第一线绳20，通过第一线绳20带动第一绕线轮25在第一安置腔19内进行转动，第一绕线轮25转动时带动第一转轴23在轴座22内进行转动，第一转轴23转动过程中，一方面将第一转轴23与轴座22间的第二扭簧24拉伸蓄力，另一方面第一转轴23通过第一轴套26带动若干第一拨杆27和第二拨杆28在第一安置腔19内进行转动，由于限位杆31对棘轮30的限制，使得第一轴套26通过第一拨杆27带动第二拨杆28进行转动时，第二拨杆28会从棘轮30的表面滑过，对棘轮30不造成影响；

当闭合盖板17时，此时盖板17对第一线绳20的拉力消失，被拉伸的第二扭簧24复位带动第一转轴23在第一安置腔19内进行反正，第一转轴23反正过程中，一方面将第一线绳20再次进行卷绕，另一方面通过第一轴套26带动第一拨杆27和第二拨杆28在第一安置腔19内进行转动，第二拨杆28反转过程中与棘轮30相配合，通过棘轮30带动第二转轴29在容纳腔11内进行转动，通过第二转轴29为搅拌机构的运行提供动力。

如图1、图3和图4所示，隔离机构包括分别设置在箱体10左右两端壁内的滑移组件，两个滑移组件关于箱体10的中心线呈左右对称分布，滑移组件包括开设在箱体10侧端壁内的滑道33，滑道33远离箱体10中心线的一侧内壁固连有第一齿条32，滑道33内滑动连接有滑块34，滑块34的下端面与滑道33的底端间固连有第二压缩弹簧35，滑块34远离箱体10中心线的一侧开设有凹槽37，凹槽37的前后两侧内壁间转动连接有齿轮轴38，齿轮轴38上套设有与第一齿条32相啮合的半齿轮39，齿轮轴38上位于半齿轮39的后方套设有第二绕线轮40，滑块34靠近箱体10中心线的一侧固连有隔板43，隔板43上设有与滑移组件相配合的振动组件，隔板43靠近箱体10中心线的一端设有隔离组件；

随着隔板43上厨余垃圾的增大，隔板43整体受到的重力逐渐增大，在外力作用下，隔板43带动滑块34在滑道33内逐渐下移，滑块34下移过程中，一方面将滑块34与滑道33底端间的第二压缩弹簧35压缩蓄力，另一方面滑块34通过齿轮轴38带动半齿轮39与第一齿条32发生啮合，控制半齿轮39在凹槽37内进行转动，半齿轮39转动过程中通过齿轮轴38带动第二绕线轮40进行转动，为振动组件的运行提供动力，由于半齿轮39与第一齿条32为间歇性啮合，故滑移组件为振动组件间歇性提供动力。

如图1、图3、图4和图5所示，振动组件包括分别开设在隔板43左右两侧内壁的滑轨44，每个滑轨44内分别滑动连接有移动块45，每个移动块45与滑轨44的底端间固连有第三压缩弹簧47，两个移动块45间固连有筛板46，隔板43内位于滑轨44a下方限定有48，位于滑轨44a内的移动块45a与滑移组件的第二绕线轮40间传动连接有经48和凹槽37的第二线绳41，凹槽37和48内分别转动连接有对第二线绳41进行导向的第二导向轮42；

由于滑移组件为振动组件间歇性提供动力，当滑移组件的第二绕线轮40转动时缠绕经第二导向轮42导向的第二线绳41，第二线绳41拉动移动块45a在滑轨44a内向下滑动，将移动块45a与滑轨44a底端间的第三压缩弹簧47压缩蓄力，同时移动块45a通过筛板46带动移动块45b在滑轨44b内下移，当滑移组件的第二绕线轮40停止转动时，此时移动块45a受到的外力消失，被压缩的第三压缩弹簧47复位，推动移动块45a在滑轨44a内向上滑动，同时移动块45a通过筛板46带动移动块45b在滑轨44b内向上滑动；

通过第二线绳41间歇性的拉动移动块45a的方式，控制筛板46在隔板43内进行上下往复摆动，通过筛板46的上下摆动，带动筛板46上的厨余垃圾产生晃动，让液态垃圾尽可能多的从筛板46处流下。

如图5、图6和图7所示，隔离组件包括限定在隔板43内的第二安置腔49，第二安置腔49内设有滑槽55，滑槽55内滑动连接有滑杆56，滑杆56与滑槽55的底端间固连有第四压缩弹簧57，滑杆56的下端面固连有连接杆58，连接杆58的下端固连有第二齿条59，第二安置腔49的前后两侧内壁间转动连接有光轴60，光轴60上套设有与第二齿条59相啮合的齿轮61，光轴60上位于齿轮61的后方套设有第三绕线轮62，隔板43的上端面固连有U型槽50，U型槽50内滑动连接有与传动机构第二转轴29配合的挡板51，挡板51与U型槽50的底端间固连有第五压缩弹簧52，挡板51与滑杆56间传动连接有第三线绳53，第二安置腔49和U型槽50的底端间分别转动连接有对第三线绳53进行导向的第三导向轮54；

初始时挡板51在第五压缩弹簧52的推动下向U型槽50的外部滑动，挡板51与传动机构的第二转轴29贴合，使容纳腔11产生上下两个部分，随着隔板43在容纳腔11内逐渐下移，当隔离组件的滑杆56与搅拌机构接触时，滑杆56被挤压向滑槽55内滑动，滑杆56滑动过程中一方面将滑杆56与滑槽55间的第四压缩弹簧57压缩蓄力，另一方面滑杆56通过连接杆58带动第二齿条59在第二安置腔49内滑动；

第二齿条59滑动过程中与齿轮61发生啮合，带动齿轮61在第二安置腔49内进行转动，齿轮61转动过程中通过光轴60带动第三绕线轮62进行转动，第三绕线轮62转动时缠绕经第三导向轮54导向的第三线绳53，使第三线绳53拉动挡板51向U型槽50的内部滑动，控制挡板51与第二转轴29的断开接触，使隔板43与第二转轴29间的间隙逐渐裸漏，以便隔离机构顺利通过搅拌机构。

如图8所示，搅拌机构包括套设在第二转轴29上的第二轴套63，第二轴套63的上端设有两个拨动组件，两个拨动组件关于第二转轴29的中心线呈左右对称分布，拨动组件包括固定设置在第二轴套63上端面的定位杆64，定位杆64上转动连接有推板65，推板65与定位杆64间固连有能够使推板65复位的第三扭簧66，第二轴套63的外周侧设有至少两个的搅拌组件，若干搅拌组件沿第二轴套63的圆周方向均布在第二轴套63的外周侧，搅拌组件包括转动设置在第二轴套63外周侧的搅拌杆槽67，搅拌杆槽67与第二轴套63间固连有能够使搅拌杆槽67复位的第四扭簧68，搅拌杆槽67内滑动连接有搅拌杆69，搅拌杆69与搅拌杆槽67的底端间固连有拉伸弹簧70；

由于搅拌机构的搅拌杆槽67转动设置在第二轴套63上，当搅拌机构逐渐与下移的隔离机构接触时，搅拌杆槽67在第二轴套63上发生向下的靠近第二转轴29方向的角度偏转，将第四扭簧68拉伸蓄力，以使搅拌机构顺利通过第二转轴29与隔离机构间的空隙，待搅拌杆槽67完全通过后，被拉伸的第四扭簧68复位，带动搅拌杆槽67再次恢复至初始状态；

由于隔离组件打开时，位于隔离组件上方的垃圾可能发生掉落，故搅拌机构通过隔离组件与第二转轴29间的空隙时，推板65优先与隔离组件的开口接触，对垃圾进行阻挡，初始时由于隔离组件开口较小，使得推板65在定位杆64上发生角度偏转，将第三扭簧66拉伸蓄力，随着隔离组件开口的逐渐增大，第三扭簧66逐渐复位带动推板65展开，以使推板65尽可能对隔离组件与第二转轴29间的开口进行阻挡，避免垃圾掉落，影响搅拌机构的展开；

当搅拌机构位于隔离机构上方式，第二转轴29再次进行转动，带动搅拌杆槽67在厨余垃圾上进行转动，搅拌杆槽67转动过程中产生离心力，在离心力作用下，搅拌杆69向搅拌杆槽67的外部滑动，将拉伸弹簧70拉伸蓄力，通过搅拌杆槽67和搅拌杆69在垃圾内的搅动，使液态垃圾尽可能多的流入隔离组件的下方，减少液态垃圾在隔离机构上方的占用空间，使隔离机构上方尽可能多的容纳固态垃圾。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。