一种真空包装机

技术领域

本发明属于包装机领域，具体涉及到一种真空包装机。

背景技术

真空包装机主要是能将包装袋中的空气抽出并对其进行封装，使包装袋中的食物与氧气隔绝，进而保证了食物的抗氧化程度，从而增加了食物的保存时长，随着真空包装机的不断普及，可真空包装的食物制品也越来越多种，其中包括了对猪骨的包装，但是现有技术存在以下不足：

由于猪骨较长，为了对其进行包装则需要对其进行分离，而分离出的猪骨端口形成尖锐的凸出，使其在进行真空包装时，内侧空气的抽离将使包装袋随之进行移动而覆盖在猪骨外侧，造成猪骨端口刺穿包装袋，而影响包装袋的气密性。

以此本申请提出一种真空包装机，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种真空包装机，以解决现有技术由于猪骨较长，为了对其进行包装则需要对其进行分离，而分离出的猪骨端口形成尖锐的凸出，使其在进行真空包装时，内侧空气的抽离将使包装袋随之进行移动而覆盖在猪骨外侧，造成猪骨端口刺穿包装袋，而影响包装袋的气密性的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种真空包装机，其结构包括移动架、机架、机箱、密封架、工作台，所述机架竖直安装于移动架上端并且相焊接，所述机箱水平安装于机架前端并且采用机械连接，所述密封架安装于机箱上端并且之间采用铰链连接，所述工作台设于密封架前端并且与机箱通过螺栓固定；所述工作台包括底板、导轨、依托结构、调节板、连接板，所述导轨嵌入安装于底板内侧并且采用机械连接，所述依托结构活动连接于导轨内侧并且抵在底板外侧，所述调节板安装于底板侧端并且采用铰链连接，所述连接板固定于底板前端并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述依托结构包括装夹结构、滑动块、导槽、滚珠，所述滑动块水平安装于装夹结构下端并且相焊接，所述导槽凹陷于滑动块内侧并且为一体化结构，所述滚珠嵌入安装于滑动块内侧并且分布活动连接于两侧。

对本发明进一步地改进，所述装夹结构包括隔板、支撑块、转动轴、卡齿、适应块，所述支撑块水平安装于隔板上端并且采用固定连接，所述支撑块之间通过转动轴相连接并且之间设有扭簧，所述卡齿嵌入安装于支撑块内侧并且之间相匹配，所述适应块水平安装于支撑块外侧并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述卡齿包括契合块、外齿、凸块、配合块、间隔槽，所述契合块设于外齿外侧并且之间采用活动连接，所述凸块倾斜嵌入安装于外齿内侧并且相卡接，所述配合块嵌入于契合块内侧并且之间间隔有凸块，所述间隔槽设于契合块与外齿之间并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述适应块包括倾斜块、活动结构、斜面、滑出口，所述活动结构竖直嵌入安装于倾斜块内侧并且相卡接，所述斜面设于倾斜块侧端并且为一体化结构，所述滑出口水平设于倾斜块侧端并且与斜面上端相连通。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括侧架、滑动架、滑动块、顶块、活动块，所述滑动架嵌入安装于侧架内侧并且相卡接，所述滑动块嵌入于滑动架内侧并且采用活动连接，所述活动块安装于滑动块之间并且相焊接，所述顶块竖直安装于侧架上端并且位于活动块外侧。

对本发明进一步地改进，所述滑动架内侧设有弹簧并且抵在滑动块下端，所述顶块内侧设有槽口与滑动架相连通，所述顶块为橡胶结构。

对本发明进一步地改进，所述活动块包括块体、弧形块、内槽、外环，所述内槽凹陷于块体内侧上端并且为一体化结构，所述弧形块水平安装于块体内侧上端并且位于内槽下端，所述外环嵌入安装于块体左端并且设于弧形块左侧。

根据上述提出的技术方案，本发明一种真空包装机，具有如下有益效果：

本发明在导轨外侧设置了依托结构，依托结构随之受到包装袋的拉动，而使装夹结构下端的滑动块开始进行活动，滑动块外侧的滚珠随之在导轨内侧进行滑动，在横向移动靠近猪骨时，倾斜的适应块将抵到猪骨外侧，进而停止了继续的横向移动，而契合块与外齿之间的契合，并且凸块与配合块对包装袋尾端的限制，来使包装袋停止横向的移动，包装袋将进行纵向移动，来收起包装袋并贴合于猪骨外侧，使其根据猪骨的外轮廓来进行适应，防止包装袋的继续移动来被猪骨端口刺穿，保证了真空包装的密封性。

本发明在支撑块外侧设置了适应块，猪骨将随着其外侧的轮廓而抵在活动结构上，活动块将受力来带动滑动块在滑动架内侧进行滑动，并且压缩之间的弹簧，而顶块同时发生形变，来进行适应，即可进行真空包装，此时包装袋将随着空气被抽出而进行移动，使适应块不断的向包装袋移动，来环绕于包装袋外侧，而在猪骨抵到外环时，将受到限制，而包装袋外侧向与弧形块限制，以此来停止包装袋的横向移动，进而进行纵向的移动，来收起包装袋，根据猪骨的外轮廓进行适应，更好的进行真空包装，保证了包装袋的气密性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种真空包装机的结构示意图；

图2为本发明工作台的结构示意图；

图3为本发明依托结构的结构示意图；

图4为本发明装夹结构的结构示意图；

图5为本发明卡齿的结构示意图；

图6为本发明适应块的结构示意图；

图7为本发明活动结构的结构示意图；

图8为本发明活动块的结构示意图。

图中：移动架-1、机架-2、机箱-3、密封架-4、工作台-5、底板-51、导轨-52、依托结构-53、调节板-54、连接板-55、装夹结构-531、滑动块-532、导槽-533、滚珠-534、隔板-31a、支撑块-31b、转动轴-31c、卡齿-31d、适应块-31e、契合块-d1、外齿-d2、凸块-d3、配合块-d4、间隔槽-d5、倾斜块-e1、活动结构-e2、斜面-e3、滑出口-e4、侧架-e21、滑动架-e22、滑动块-e23、顶块-e24、活动块-e25、块体-z1、弧形块-z2、内槽-z3、外环-z4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括移动架1、机架2、机箱3、密封架4、工作台5，所述机架2竖直安装于移动架1上端并且相焊接，所述机箱3水平安装于机架2前端并且采用机械连接，所述密封架4安装于机箱3上端并且之间采用铰链连接，所述工作台5设于密封架4前端并且与机箱3通过螺栓固定；所述工作台5包括底板51、导轨52、依托结构53、调节板54、连接板55，所述导轨52嵌入安装于底板51内侧并且采用机械连接，所述依托结构53活动连接于导轨52内侧并且抵在底板51外侧，所述调节板54安装于底板51侧端并且采用铰链连接，所述连接板55固定于底板51前端并且相焊接。

参阅图3，所述依托结构53包括装夹结构531、滑动块532、导槽533、滚珠534，所述滑动块532水平安装于装夹结构531下端并且相焊接，所述导槽533凹陷于滑动块532内侧并且为一体化结构，所述滚珠534嵌入安装于滑动块532内侧并且分布活动连接于两侧，可用于固定包装袋的末端，并随着其的缩小移动而在导轨52内侧滑动。

参阅图4，所述装夹结构531包括隔板31a、支撑块31b、转动轴31c、卡齿31d、适应块31e，所述支撑块31b水平安装于隔板31a上端并且采用固定连接，所述支撑块31b之间通过转动轴31c相连接并且之间设有扭簧，所述卡齿31d嵌入安装于支撑块31b内侧并且之间相匹配，所述适应块31e水平安装于支撑块31b外侧并且相焊接，便于将包装袋夹紧，并且随着包装袋的移动，而使适应块31e之间抵到内侧的包装物，来停止包装袋的继续移动。

参阅图5，所述卡齿31d包括契合块d1、外齿d2、凸块d3、配合块d4、间隔槽d5，所述契合块d1设于外齿d2外侧并且之间采用活动连接，所述凸块d3倾斜嵌入安装于外齿d2内侧并且相卡接，所述配合块d4嵌入于契合块d1内侧并且之间间隔有凸块d3，所述间隔槽d5设于契合块d1与外齿d2之间并且为一体化结构，更好的对包装袋进行限制，防止其滑落。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将装有猪骨的包装袋尾端放置于工作台5上端，而前端开口夹于密封架4之间并送入机箱3内侧，此时展开依托结构53，支撑块31b之间将绕着转动轴31c进行转动来展开，即可将包装袋的尾端放置于卡齿31d之间，并放回支撑块31b来进行固定，即可开始进行真空包装，此时内侧的气体被抽出，包装袋将随之进行移动，依托结构53随之受到包装袋的拉动，而使装夹结构531下端的滑动块532开始进行活动，滑动块532外侧的滚珠534随之在导轨52内侧进行滑动，在横向移动靠近猪骨时，倾斜的适应块31e将抵到猪骨外侧，进而停止了继续的横向移动，而契合块d1与外齿d2之间的契合，并且凸块d3与配合块d4对包装袋尾端的限制，来使包装袋停止横向的移动，包装袋将进行纵向移动，来收起包装袋并贴合于猪骨外侧，即可完成对猪骨的真空包装。

实施例二：请参阅图4、图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述装夹结构531包括隔板31a、支撑块31b、转动轴31c、卡齿31d、适应块31e，所述支撑块31b水平安装于隔板31a上端并且采用固定连接，所述支撑块31b之间通过转动轴31c相连接并且之间设有扭簧，所述卡齿31d嵌入安装于支撑块31b内侧并且之间相匹配，所述适应块31e水平安装于支撑块31b外侧并且相焊接。

参阅图6，所述适应块31e包括倾斜块e1、活动结构e2、斜面e3、滑出口e4，所述活动结构e2竖直嵌入安装于倾斜块e1内侧并且相卡接，所述斜面e3设于倾斜块e1侧端并且为一体化结构，所述滑出口e4水平设于倾斜块e1侧端并且与斜面e3上端相连通，根据外侧抵到的猪骨进行适应，防止刺穿包装袋。

参阅图7，所述活动结构e2包括侧架e21、滑动架e22、滑动块e23、顶块e24、活动块e25，所述滑动架e22嵌入安装于侧架e21内侧并且相卡接，所述滑动块e23嵌入于滑动架e22内侧并且采用活动连接，所述活动块e25安装于滑动块e23之间并且相焊接，所述顶块e24竖直安装于侧架e21上端并且位于活动块e25外侧，可根据外侧的猪骨进行纵向的位移进行适应，并且在横向移动时进行限制，来防止包装袋的移动而被猪骨刺穿。

参阅图7，所述滑动架e22内侧设有弹簧并且抵在滑动块e23下端，所述顶块e24内侧设有槽口与滑动架e22相连通，所述顶块e24为橡胶结构，便于进行活动，并且可及时的进行复位。

参阅图8，所述活动块e25包括块体z1、弧形块z2、内槽z3、外环z4，所述内槽z3凹陷于块体z1内侧上端并且为一体化结构，所述弧形块z2水平安装于块体z1内侧上端并且位于内槽z3下端，所述外环z4嵌入安装于块体z1左端并且设于弧形块z2左侧，使猪骨的端口可嵌入到外环z4内进行适应，而且弧形块z2减少了外侧包装袋的活动，来保证猪骨与包装袋的真空包装。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

展开支撑块31b来绕着转动轴31c进行翻起，即可将包装袋的尾端放置于卡齿31d之间，并放回支撑块31b来进行复位并限制，此时斜面e3外侧的猪骨将随着其外侧的轮廓而抵在活动结构e2上，活动块e25将受力来带动滑动块e23在滑动架e22内侧进行滑动，并且压缩之间的弹簧，而顶块e24同时发生形变，来进行适应，即可进行真空包装，此时包装袋将随着空气被抽出而进行移动，使适应块31e不断的向包装袋移动，来环绕于包装袋外侧，而在猪骨抵到外环z4时，将受到限制，而包装袋外侧向与弧形块z2限制，以此来停止包装袋的横向移动，进而进行纵向的移动，来收起包装袋，即可完成包装。

本发明解决了现有技术由于猪骨较长，为了对其进行包装则需要对其进行分离，而分离出的猪骨端口形成尖锐的凸出，使其在进行真空包装时，内侧空气的抽离将使包装袋随之进行移动而覆盖在猪骨外侧，造成猪骨端口刺穿包装袋，而影响包装袋的气密性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在导轨外侧设置了依托结构，依托结构随之受到包装袋的拉动，而使装夹结构下端的滑动块开始进行活动，滑动块外侧的滚珠随之在导轨内侧进行滑动，在横向移动靠近猪骨时，倾斜的适应块将抵到猪骨外侧，进而停止了继续的横向移动，而契合块与外齿之间的契合，并且凸块与配合块对包装袋尾端的限制，来使包装袋停止横向的移动，包装袋将进行纵向移动，来收起包装袋并贴合于猪骨外侧，使其根据猪骨的外轮廓来进行适应，防止包装袋的继续移动来被猪骨端口刺穿，保证了真空包装的密封性；在支撑块外侧设置了适应块，猪骨将随着其外侧的轮廓而抵在活动结构上，活动块将受力来带动滑动块在滑动架内侧进行滑动，并且压缩之间的弹簧，而顶块同时发生形变，来进行适应，即可进行真空包装，此时包装袋将随着空气被抽出而进行移动，使适应块不断的向包装袋移动，来环绕于包装袋外侧，而在猪骨抵到外环时，将受到限制，而包装袋外侧向与弧形块限制，以此来停止包装袋的横向移动，进而进行纵向的移动，来收起包装袋，根据猪骨的外轮廓进行适应，更好的进行真空包装，保证了包装袋的气密性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。