一种可调节钢筋剪断长度的平面环切机

技术领域

本发明涉及钢筋剪断设备相关领域，具体为一种可调节钢筋剪断长度的平面环切机。

背景技术

钢筋通常使用切割机、剪刀进行裁断，在使用切割机时，会产生大量的火花，会影响操作人员的视线且大量的火花具有引发火灾的隐患，同时会使得钢筋内部聚集大量的热量，不方便及时的运输，在使用剪刀时，会使得钢筋的裁断面不平整，对钢筋后续的使用产生影响，同时操作人员具有很大的力气的才能将钢筋剪断，费时费力。

本发明阐述的一种可调节钢筋剪断长度的平面环切机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种可调节钢筋剪断长度的平面环切机，本例的一种可调节钢筋剪断长度的平面环切机，包括设备主体，所述设备主体内设有剪断腔，所述剪断腔左侧内壁上转动连接有转动圆柱，所述转动圆柱内设开口向左的加工腔，所述加工腔下侧内壁上转动连接有两个往复丝杠，两个所述往复丝杠前后放置，所述往复丝杠上螺纹连接有剪断刀，所述加工腔左侧内壁上连通设有开口向左的送料腔，所述送料腔的左端位于所述设备主体的左侧，所述送料腔前侧内侧壁之间转动连接有两个支撑轴，两个所述支撑轴上下分布，所述支撑轴上固接有测量辊，所述剪断腔右侧内壁上固接有固定圆柱，所述固定圆柱内设有左右贯通的夹持腔，所述夹持腔的右端位于所述设备主体的右侧，所述夹持腔、所述送料腔前后内侧壁上均设有滑块槽，所述滑块槽内滑动设有两个滑动夹块，对应的上下两个所述滑动夹块相对的端面之间固连有夹持弹簧，前后相对的所述滑块槽之间转动连接有夹持轮轴，所述夹持轮轴上固接有夹持辊，左侧所述夹持辊位于所述测量辊的左侧，上下两个夹持辊之间可夹设有待加工钢筋，所述待加工钢筋在夹紧时位于两个所述测量辊之间并抵触在所述测量辊的外圆面上且所述待加工钢筋位于两个所述往复丝杠之间，所述设备主体内于所述送料腔的后侧设有发条腔，所述发条腔下侧内壁上转动连接有摩擦杆，所述摩擦杆的上端位于所述设备主体的上侧并固接有调节转盘，所述设备主体的上端面于所述调节转盘的下侧固设有刻度盘；将待加工钢筋穿过送料腔、加工腔夹持在夹持辊、测量辊之间并位于往复丝杠的左侧，之后转动调节转盘，根据刻度盘上的刻度范围选择需要长度停止转动调节转盘，之后测量辊转动带动待加工钢筋移动需要剪断的距离，待加工钢筋移动完毕后测量辊停止转动，之后转动圆柱转动并带动往复丝杠转动，进而带动剪断刀上下滑动，对待加工钢筋以环切的方式进行剪断，保证了待加工钢筋剪断的截面为平整的，不影响待加工钢筋之后的使用。

有益地，所述加工腔上侧内壁上转动连接有固定转轴，所述固定转轴上固接有联动锥齿轮、衔接齿轮，所述联动锥齿轮位于所述衔接齿轮的下侧，所述固定圆柱左端面固接有固定锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述固定锥齿轮啮合，所述往复丝杠上端固接有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别位于所述衔接齿轮的前后侧且与所述衔接齿轮啮合，所述转动圆柱的外圆面上固接有转动齿轮，所述剪断腔左右内侧壁上于所述转动圆柱的下侧转动连接有同步轴，所述同步轴上固接有联动齿轮，所述联动齿轮与所述剪断腔啮合；同步轴转动，进而通过联动齿轮带动转动齿轮转动，进而通过转动圆柱带动固定转轴转动，由于固定锥齿轮为固定的，进而使得联动锥齿轮绕着固定锥齿轮进行转动，进而通过固定转轴带动衔接齿轮转动，进而通过传动齿轮带动往复丝杠转动，进而实现剪断刀的上下移动对待加工钢筋进行环切。

有益地，所述设备主体内于所述发条腔的下侧设有电机腔，所述电机腔下侧内壁上固设有电机，所述电机上端面上动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴内设有开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内花键连接有滑动转动轴，所述滑动转动轴下端面与所述弹簧腔下侧内壁之间固连有拉力弹簧，所述滑动转动轴上固接有两个主动锥齿轮，下侧所述支撑轴的后端位于所述电机腔内并固接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮可与上侧所述主动锥齿轮啮合，所述设备主体内于所述送料腔的下侧设有联动腔，所述同步轴的左端位于所述联动腔内并固接有蜗轮，所述联动腔后侧内壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的后端位于所述电机腔内并固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮可与下侧所述主动锥齿轮啮合；启动电机，进而通过动力输出轴带动滑动转动轴转动，进而通过上侧主动锥齿轮带动传动锥齿轮转动，进而通过支撑轴带动测量辊转动，实现待加工钢筋的移动，或通过下侧主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而通过蜗杆带动蜗轮转动，进而通过同步轴带动联动齿轮转动，进而通过转动齿轮带动转动圆柱转动，实现剪断刀对钢筋的环切。

有益地，所述发条腔下侧内壁上于所述摩擦杆的后侧转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮内螺纹连接有螺纹钩杆，所述螺纹钩杆的下端位于所述电机腔内，所述螺纹钩杆滑动配合于所述电机腔上侧内壁，使所述螺纹钩杆只进行滑动不进行转动，所述滑动转动轴的上端转动连接有联动转板，所述螺纹钩杆与所述联动转板配合使用，所述摩擦杆上固接有过渡齿轮，所述过渡齿轮与所述调节齿轮啮合，所述摩擦杆上于所述过渡齿轮的上侧卷绕有发条，所述发条的末端固接于所述发条腔的前侧内壁上，所述发条腔前侧内壁上于所述过渡齿轮、所述发条之间固接有推力弹簧，所述推力弹簧的后端固接有摩擦片，所述摩擦片抵触于所述摩擦杆的外圆面上；转动摩擦杆对发条进行上劲，并通过过渡齿轮带动调节齿轮转动，进而带动螺纹钩杆向下滑动，进而通过联动转板带动滑动转动轴向下滑动，当停止转动摩擦杆时，在发条扭劲的带动下使得摩擦杆反转，并在摩擦片摩擦力的作用下减慢摩擦杆的转动速度，进而使得发条的扭劲缓慢的释放并通过调节齿轮带动螺纹钩杆缓慢的向上滑动。

有益地，所述设备主体内于所述剪断腔的右侧设有扇叶腔，所述扇叶腔位于所述固定圆柱的下侧，所述夹持腔下侧内璧上设有吸料孔，所述吸料孔与所述扇叶腔通过中继孔连通，所述同步轴的右端位于所述扇叶腔内并固接有扇叶，所述扇叶腔下侧内壁上滑动设有废料箱，所述废料箱内设有开口向上的储存腔；环切待加工钢筋时产生的废屑在扇叶的吸力作用下沿着吸料孔、中继孔输送到扇叶腔内，并落到储存腔内，之后抽出废料箱即可将废屑取出，方便快捷。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，采用环切的方式对钢筋进行剪断，不会产生火花，工人可以及时的将钢筋取走，无需等待，同时保证了钢筋切断面的平整，利于钢筋之后的使用；通过控制测量辊的转动时间，进而控制钢筋裁剪的长度，省去人工测量的步骤，快捷且高效。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可调节钢筋剪断长度的平面环切机的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图2中D的放大结构示意图；

图6是图5中E-E的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可调节钢筋剪断长度的平面环切机，包括设备主体11，所述设备主体11内设有剪断腔16，所述剪断腔16左侧内壁上转动连接有转动圆柱30，所述转动圆柱30内设开口向左的加工腔29，所述加工腔29下侧内壁上转动连接有两个往复丝杠34，两个所述往复丝杠34前后放置，所述往复丝杠34上螺纹连接有剪断刀40，所述加工腔29左侧内壁上连通设有开口向左的送料腔37，所述送料腔37的左端位于所述设备主体11的左侧，所述送料腔37前侧内侧壁之间转动连接有两个支撑轴39，两个所述支撑轴39上下分布，所述支撑轴39上固接有测量辊38，所述剪断腔16右侧内壁上固接有固定圆柱25，所述固定圆柱25内设有左右贯通的夹持腔24，所述夹持腔24的右端位于所述设备主体11的右侧，所述夹持腔24、所述送料腔37前后内侧壁上均设有滑块槽54，所述滑块槽54内滑动设有两个滑动夹块56，对应的上下两个所述滑动夹块56相对的端面之间固连有夹持弹簧55，前后相对的所述滑块槽54之间转动连接有夹持轮轴35，所述夹持轮轴35上固接有夹持辊36，左侧所述夹持辊36位于所述测量辊38的左侧，上下两个夹持辊36之间可夹设有待加工钢筋23，所述待加工钢筋23在夹紧时位于两个所述测量辊38之间并抵触在所述测量辊38的外圆面上且所述待加工钢筋23位于两个所述往复丝杠34之间，所述设备主体11内于所述送料腔37的后侧设有发条腔57，所述发条腔57下侧内壁上转动连接有摩擦杆32，所述摩擦杆32的上端位于所述设备主体11的上侧并固接有调节转盘31，所述设备主体11的上端面于所述调节转盘31的下侧固设有刻度盘33；将待加工钢筋23穿过送料腔37、加工腔29夹持在夹持辊36、测量辊38之间并位于往复丝杠34的左侧，之后转动调节转盘31，根据刻度盘33上的刻度范围选择需要长度停止转动调节转盘31，之后测量辊38转动带动待加工钢筋23移动需要剪断的距离，待加工钢筋23移动完毕后测量辊38停止转动，之后转动圆柱30转动并带动往复丝杠34转动，进而带动剪断刀40上下滑动，对待加工钢筋23以环切的方式进行剪断，保证了待加工钢筋23剪断的截面为平整的，不影响待加工钢筋23之后的使用。

有益地，所述加工腔29上侧内壁上转动连接有固定转轴28，所述固定转轴28上固接有联动锥齿轮27、衔接齿轮26，所述联动锥齿轮27位于所述衔接齿轮26的下侧，所述固定圆柱25左端面固接有固定锥齿轮63，所述联动锥齿轮27与所述固定锥齿轮63啮合，所述往复丝杠34上端固接有传动齿轮53，两个所述传动齿轮53分别位于所述衔接齿轮26的前后侧且与所述衔接齿轮26啮合，所述转动圆柱30的外圆面上固接有转动齿轮64，所述剪断腔16左右内侧壁上于所述转动圆柱30的下侧转动连接有同步轴14，所述同步轴14上固接有联动齿轮15，所述联动齿轮15与所述剪断腔16啮合；同步轴14转动，进而通过联动齿轮15带动转动齿轮64转动，进而通过转动圆柱30带动固定转轴28转动，由于固定锥齿轮63为固定的，进而使得联动锥齿轮27绕着固定锥齿轮63进行转动，进而通过固定转轴28带动衔接齿轮26转动，进而通过传动齿轮53带动往复丝杠34转动，进而实现剪断刀40的上下移动对待加工钢筋23进行环切。

有益地，所述设备主体11内于所述发条腔57的下侧设有电机腔47，所述电机腔47下侧内壁上固设有电机50，所述电机50上端面上动力连接有动力输出轴48，所述动力输出轴48内设有开口向上的弹簧腔49，所述弹簧腔49内花键连接有滑动转动轴45，所述滑动转动轴45下端面与所述弹簧腔49下侧内壁之间固连有拉力弹簧51，所述滑动转动轴45上固接有两个主动锥齿轮46，下侧所述支撑轴39的后端位于所述电机腔47内并固接有传动锥齿轮52，所述传动锥齿轮52可与上侧所述主动锥齿轮46啮合，所述设备主体11内于所述送料腔37的下侧设有联动腔13，所述同步轴14的左端位于所述联动腔13内并固接有蜗轮41，所述联动腔13后侧内壁上转动连接有蜗杆12，所述蜗杆12与所述蜗轮41啮合，所述蜗杆12的后端位于所述电机腔47内并固接有从动锥齿轮44，所述从动锥齿轮44可与下侧所述主动锥齿轮46啮合；启动电机50，进而通过动力输出轴48带动滑动转动轴45转动，进而通过上侧主动锥齿轮46带动传动锥齿轮52转动，进而通过支撑轴39带动测量辊38转动，实现待加工钢筋23的移动，或通过下侧主动锥齿轮46带动从动锥齿轮44转动，进而通过蜗杆12带动蜗轮41转动，进而通过同步轴14带动联动齿轮15转动，进而通过转动齿轮64带动转动圆柱30转动，实现剪断刀40对钢筋的环切。

有益地，所述发条腔57下侧内壁上于所述摩擦杆32的后侧转动连接有调节齿轮58，所述调节齿轮58内螺纹连接有螺纹钩杆42，所述螺纹钩杆42的下端位于所述电机腔47内，所述螺纹钩杆42滑动配合于所述电机腔47上侧内壁，使所述螺纹钩杆42只进行滑动不进行转动，所述滑动转动轴45的上端转动连接有联动转板43，所述螺纹钩杆42与所述联动转板43配合使用，所述摩擦杆32上固接有过渡齿轮59，所述过渡齿轮59与所述调节齿轮58啮合，所述摩擦杆32上于所述过渡齿轮59的上侧卷绕有发条62，所述发条62的末端固接于所述发条腔57的前侧内壁上，所述发条腔57前侧内壁上于所述过渡齿轮59、所述发条62之间固接有推力弹簧61，所述推力弹簧61的后端固接有摩擦片60，所述摩擦片60抵触于所述摩擦杆32的外圆面上；转动摩擦杆32对发条62进行上劲，并通过过渡齿轮59带动调节齿轮58转动，进而带动螺纹钩杆42向下滑动，进而通过联动转板43带动滑动转动轴45向下滑动，当停止转动摩擦杆32时，在发条62扭劲的带动下使得摩擦杆32反转，并在摩擦片60摩擦力的作用下减慢摩擦杆32的转动速度，进而使得发条62的扭劲缓慢的释放并通过调节齿轮58带动螺纹钩杆42缓慢的向上滑动。

有益地，所述设备主体11内于所述剪断腔16的右侧设有扇叶腔19，所述扇叶腔19位于所述固定圆柱25的下侧，所述夹持腔24下侧内璧上设有吸料孔22，所述吸料孔22与所述扇叶腔19通过中继孔21连通，所述同步轴14的右端位于所述扇叶腔19内并固接有扇叶20，所述扇叶腔19下侧内壁上滑动设有废料箱17，所述废料箱17内设有开口向上的储存腔18；环切待加工钢筋23时产生的废屑在扇叶20的吸力作用下沿着吸料孔22、中继孔21输送到扇叶腔19内，并落到储存腔18内，之后抽出废料箱17即可将废屑取出，方便快捷。

以下结合图1至图6对本文中的一种可调节钢筋剪断长度的平面环切机的使用步骤进行详细说明：

初始时，将待加工钢筋23夹持在左侧两个夹持辊36之间、两个测量辊38之间且待加工钢筋23的右端位于往复丝杠34的左侧，剪断刀40位于往复丝杠34上最远离待加工钢筋23的一侧，螺纹钩杆42处于上极限位置，且螺纹钩杆42与联动转板43贴合，上侧主动锥齿轮46与传动锥齿轮52不啮合，下侧主动锥齿轮46与从动锥齿轮44啮合，拉力弹簧51处于伸长的状态。

转动调节转盘31，进而通过摩擦杆32带动过渡齿轮59转动，进而带动调节齿轮58转动，进而使得螺纹钩杆42向下滑动，进而通过拉力弹簧51的拉力作用带动滑动转动轴45向下滑动，并使得上侧主动锥齿轮46与传动锥齿轮52啮合，下侧主动锥齿轮46与从动锥齿轮44不啮合，当螺纹钩杆42与联动转板43不贴合时，此时根据刻度盘33上的刻度范围转动调节转盘31至需要的角度，进而调节螺纹钩杆42与联动转板43下端面之间的距离，以控制上侧主动锥齿轮46与传动锥齿轮52的啮合时间，进而控制支撑轴39的转动时间，进而控制测量辊38的转动时间，进而控制了待加工钢筋23的移动距离，摩擦杆32转动的同时对发条62进行上劲；当停止转动调节转盘31时启动电机50，进而通过动力输出轴48带动滑动转动轴45转动，进而通过上侧主动锥齿轮46带动传动锥齿轮52转动，进而通过支撑轴39带动测量辊38转动，使得待加工钢筋23向右移动穿过两个往复丝杠34之间并夹持在右侧的两个夹持辊36之间，同时摩擦杆32在发条62扭劲的带动下进行反转，并在摩擦片60摩擦力的作用下减慢摩擦杆32的转动速度，进而使得发条62的扭劲缓慢的释放并通过调节齿轮58带动螺纹钩杆42缓慢的向上滑动，当螺纹钩杆42与联动转板43接触时带动联动转板43向上移动，进而通过滑动转动轴45带动主动锥齿轮46向上移动，使得上侧主动锥齿轮46与传动锥齿轮52不啮合，下侧主动锥齿轮46与从动锥齿轮44啮合，使得传动锥齿轮52停止转动，进而使得待加工钢筋23停止移动；

下侧主动锥齿轮46与从动锥齿轮44啮合时，通过蜗杆12带动蜗轮41转动，进而通过同步轴14带动联动齿轮15转动，进而通过联动齿轮15带动转动齿轮64转动，进而通过转动圆柱30带动固定转轴28转动，由于固定锥齿轮63为固定的，进而使得联动锥齿轮27绕着固定锥齿轮63进行转动，进而通过固定转轴28带动衔接齿轮26转动，进而通过传动齿轮53带动往复丝杠34转动，进而带动剪断刀40向靠近待加工钢筋23的方向滑动，对待加工钢筋23以环切的方式进行剪断，保证了待加工钢筋23剪断的截面为平整的，且不会产生火花，不影响待加工钢筋23之后的使用；

同步轴14转动的同时带动扇叶20转动并产生吸力，进而将环切待加工钢筋23时产生的废屑在扇叶20的吸力作用下沿着吸料孔22、中继孔21输送到扇叶腔19内，并落到储存腔18内，之后抽出废料箱17即可将废屑取出，方便快捷；

切割完毕后，剪断刀40朝着远离待加工钢筋23的方向滑动，停止电机50，准备下一次的作业。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，采用环切的方式对钢筋进行剪断，不会产生火花，工人可以及时的将钢筋取走，无需等待，同时保证了钢筋切断面的平整，利于钢筋之后的使用；通过控制测量辊的转动时间，进而控制钢筋裁剪的长度，省去人工测量的步骤，快捷且高效。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。