一种易碎品气柱袋的回收处理装置

技术领域

本发明涉及气柱袋回收领域，具体为一种易碎品气柱袋的回收处理装置。

背景技术

在我们的日常生活中，许多易碎品的包装除了自带的箱体外包装以外，还需在箱体外部用气柱袋等缓冲材料进行包装，这样能够最大程度的保护易碎品，但这种气柱袋并不方便存放，大量充气后的气柱袋在堆叠时其稳定性会降低，会出现气柱袋崩塌散落的情况发生，并且由于其内部有大量气体，因此所占空间会很大，本发明阐述的一种易碎品气柱袋的回收处理装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种易碎品气柱袋的回收处理装置，本例的一种易碎品气柱袋的回收处理装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝前的处理腔，所述处理腔的上侧设置有处理装置，所述处理装置包括滑动设置于所述处理腔内且右侧延伸至所述升降腔内的挤压板，所述挤压板的下端壁由左向右等距固定有六个穿刺块，所述穿刺块内设置有开口朝下的压力腔，所述压力腔内滑动设置有压力块，所述压力块与所述压力腔的连接处气体无法通过，所述压力块的上端面与所述压力腔的上端壁之间固定连接有压力弹簧，所述处理腔的右端壁设置有开口朝左的升降腔，所述升降腔的下方右侧设置有存储腔，所述存储腔的右端壁上部连通设置有与外界连通的连通管路，所述升降腔的后端壁下侧设置有开口朝前的转移腔，所述转移腔的后侧设置有转筒腔，所述转筒腔内设置有转移装置，所述转筒腔的后侧设置有皮带腔，所述升降腔的上侧设置有电机腔，所述电机腔的后侧设置有位于所述皮带腔前侧的间断腔，所述电机腔的左侧设置有开口朝上的排风腔，所述排风腔内设置有换气装置，所述排风腔的左侧设置有过滤腔，所述过滤腔的左侧设置有位于所述处理腔上端壁左侧且开口朝下的盘线腔，所述处理腔的下端壁由左向右等距固定有六个与所述穿刺块对齐的涂抹腔，所述涂抹腔内设置有粘连装置，所述处理腔的左侧端壁和后侧端壁设置有相同的且与所述处理腔连通的限位腔，所述限位腔内滑动设置有部分延伸至所述处理腔内的限位块，所述限位块与所述限位腔的端壁之间固定连接有限位弹簧。

可优选的，所述处理装置包括固定安装在所述穿刺块下端面的穿刺头，所述压力腔的左右两侧对称设置有由上至下等距设置的六个毛刷腔，所述毛刷腔开口朝向远离所述压力腔的一侧，所述毛刷腔内滑动设置有毛刷板，所述毛刷板与所述毛刷腔的连接处气体无法通过，所述毛刷板靠近所述压力腔的一侧端面与所述毛刷腔靠近所述压力腔的一侧端壁之间固定连接有毛刷弹簧，所述毛刷板远离所述压力腔的一侧端面固定有能够弯折的毛刷头，所述压力腔的上端壁连通安装有气压管，所述气压管的另一端延伸至所述毛刷腔内并通过所述毛刷腔靠近所述压力腔的一侧端壁与所述毛刷腔连通。

可优选的，所述处理装置还包括设置在所述挤压板内的链轮腔，两个相邻的所述穿刺块之间设置有位于所述挤压板内且位于所述链轮腔下方并开口朝下的风扇腔，所述风扇腔的上端壁转动设置有上侧延伸至所述链轮腔内的风扇轴，所述风扇轴的下侧固定有位于所述风扇腔内的转动风扇，所述风扇轴的上侧固定有位于所述链轮腔内的从动链轮，所述升降腔的上端壁固定安装有主电机，所述主电机上动力连接有下侧穿过所述升降腔延伸至所述存储腔内且上侧延伸至所述电机腔内的电机轴，所述电机轴与所述挤压板螺纹连接且下侧与所述存储腔的下端壁转动连接，所述电机轴的下侧固定有位于所述存储腔内的搅拌刀，所述链轮腔的右侧设置有与所述电机轴花键连接且能够跟随所述挤压板上下滑动的主动链轮，所述主动链轮与全部所述从动链轮之间通过链条连接。

可优选的，所述粘连装置包括固定安装在所述涂抹腔左右两侧端壁的涂抹喷头，所述涂抹腔的下侧设置有压缩腔，所述压缩腔内滑动设置有压缩板，所述压缩板与所述压缩腔的连接处气体无法通过，所述压缩板的上端面固定有滑动设置于所述压缩腔上端壁且上侧延伸至所述涂抹腔内的压缩杆，所述压缩杆与所述压缩腔上端壁连接处气体无法通过，所述压缩板的上端面与所述压缩腔的上端壁之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩腔的后端壁上侧连通设置有与外界气体连通的通气管，所述压缩腔的后端壁下侧连通设置有与所述存储腔后端壁下侧连通的流出管，所述压缩腔的下端壁连通设置有分别与两个所述涂抹喷头连通的喷射管。

可优选的，所述转移装置包括转动设置于所述转筒腔前端壁和后端壁之间且后侧延伸至所述皮带腔内的从动带轮轴，所述从动带轮轴上固定有转筒，所述转筒腔的下端壁滑动设置有前侧延伸至所述转移腔内的滑动杆，所述滑动杆的前侧固定有滑动设置于所述转移腔内且能够移动至所述处理腔内的转移板，所述滑动杆的后侧固定有导杆，所述转筒的外侧表面设置有与所述导杆滑动连接的螺旋状凹槽，所述电机腔的后端壁转动设置有输出轴，所述输出轴的后侧连接有固定在所述电机腔后端壁内的单向联轴器，所述单向联轴器正转输入断开反转输入连通且仅能够通过所述输出轴单向传递动力，所述单向联轴器的后侧连接有转动设置于所述间断腔前端壁的传递轴，所述输出轴的前侧与所述电机轴的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述间断腔的后端壁转动设置有花键套，所述花键套与所述传递轴的后侧转动连接，所述传递轴上花键连接有与所述间断腔内侧端壁转动且滑动连接的螺纹板，所述螺纹板的后侧固定有能够与所述花键套花键连接的花键头，所述花键套的后侧端面固定有转动设置于所述间断腔后端壁且后侧延伸至所述皮带腔内的主动带轮轴，所述传递轴与所述间断腔的前端壁之间固定连接有复位转动用的涡卷弹簧，所述主动带轮轴的后侧与所述从动带轮轴的后侧通过一组皮带轮连接。

可优选的，所述换气装置包括转动设置于所述排风腔右端壁且右侧延伸至所述电机腔内的抽风扇轴，所述抽风扇轴的左侧固定有位于所述排风腔内的抽风扇，所述抽风扇的右侧与所述电机轴的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述过滤腔与所述排风腔之间连通设置有换气通道，所述过滤腔的左侧连通设置有连接管，所述连接管的中间部分整齐堆叠在所述盘线腔内，所述连接管的下侧部分固定在所述挤压板内，所述风扇腔的上端壁连通设置有另一端与所述连接管的下端连通的吸气管。

本发明的有益效果是：该发明能够将气柱袋里面的气体放出，使气柱袋的体积减少，而后将堆叠的气柱袋压缩，进一步降低了气柱袋所占用的空间大小，并且该发明能够将堆叠压缩后的气柱袋粘连在一起，防止气柱袋在堆叠存放时出现崩塌滑落的情况出现，保证了气柱袋回收时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种易碎品气柱袋的回收处理装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的结构剖视图；

图3是图1中B-B方向的结构剖视图；

图4是图1中C处的放大结构图；

图5是图1中D处的放大结构图；

图6是图4中E处的放大结构图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种易碎品气柱袋的回收处理装置，包括机体10，所述机体10内设置有开口朝前的处理腔11，所述处理腔11的上侧设置有处理装置，所述处理装置包括滑动设置于所述处理腔11内且右侧延伸至所述升降腔30内的挤压板24，所述挤压板24的下端壁由左向右等距固定有六个穿刺块55，所述穿刺块55内设置有开口朝下的压力腔58，所述压力腔58内滑动设置有压力块57，所述压力块57与所述压力腔58的连接处气体无法通过，所述压力块57的上端面与所述压力腔58的上端壁之间固定连接有压力弹簧54，所述处理腔11的右端壁设置有开口朝左的升降腔30，所述升降腔30的下方右侧设置有存储腔34，所述存储腔34的右端壁上部连通设置有与外界连通的连通管路33，所述升降腔30的后端壁下侧设置有开口朝前的转移腔31，所述转移腔31的后侧设置有转筒腔51，所述转筒腔51内设置有转移装置，所述转筒腔51的后侧设置有皮带腔44，所述升降腔30的上侧设置有电机腔27，所述电机腔27的后侧设置有位于所述皮带腔44前侧的间断腔41，所述电机腔27的左侧设置有开口朝上的排风腔21，所述排风腔21内设置有换气装置，所述排风腔21的左侧设置有过滤腔18，所述过滤腔18的左侧设置有位于所述处理腔11上端壁左侧且开口朝下的盘线腔16，所述处理腔11的下端壁由左向右等距固定有六个与所述穿刺块55对齐的涂抹腔59，所述涂抹腔59内设置有粘连装置，所述处理腔11的左侧端壁和后侧端壁设置有相同的且与所述处理腔11连通的限位腔12，所述限位腔12内滑动设置有部分延伸至所述处理腔11内的限位块14，所述限位块14与所述限位腔12的端壁之间固定连接有限位弹簧13。

有益地，所述处理装置包括固定安装在所述穿刺块55下端面的穿刺头56，所述压力腔58的左右两侧对称设置有由上至下等距设置的六个毛刷腔68，所述毛刷腔68开口朝向远离所述压力腔58的一侧，所述毛刷腔68内滑动设置有毛刷板70，所述毛刷板70与所述毛刷腔68的连接处气体无法通过，所述毛刷板70靠近所述压力腔58的一侧端面与所述毛刷腔68靠近所述压力腔58的一侧端壁之间固定连接有毛刷弹簧72，所述毛刷板70远离所述压力腔58的一侧端面固定有能够弯折的毛刷头69，所述压力腔58的上端壁连通安装有气压管53，所述气压管53的另一端延伸至所述毛刷腔68内并通过所述毛刷腔68靠近所述压力腔58的一侧端壁与所述毛刷腔68连通（不通顺）。

有益地，所述处理装置还包括设置在所述挤压板24内的链轮腔37，两个相邻的所述穿刺块55之间设置有位于所述挤压板24内且位于所述链轮腔37下方并开口朝下的风扇腔36，所述风扇腔36的上端壁转动设置有上侧延伸至所述链轮腔37内的风扇轴15，所述风扇轴15的下侧固定有位于所述风扇腔36内的转动风扇38，所述风扇轴15的上侧固定有位于所述链轮腔37内的从动链轮22，所述升降腔30的上端壁固定安装有主电机25，所述主电机25上动力连接有下侧穿过所述升降腔30延伸至所述存储腔34内且上侧延伸至所述电机腔27内的电机轴28，所述电机轴28与所述挤压板24螺纹连接且下侧与所述存储腔34的下端壁转动连接，所述电机轴28的下侧固定有位于所述存储腔34内的搅拌刀32，所述链轮腔37的右侧设置有与所述电机轴28花键连接且能够跟随所述挤压板24上下滑动的主动链轮29，所述主动链轮29与全部所述从动链轮22之间通过链条73连接。

有益地，所述粘连装置包括固定安装在所述涂抹腔59左右两侧端壁的涂抹喷头60，所述涂抹腔59的下侧设置有压缩腔64，所述压缩腔64内滑动设置有压缩板65，所述压缩板65与所述压缩腔64的连接处气体无法通过，所述压缩板65的上端面固定有滑动设置于所述压缩腔64上端壁且上侧延伸至所述涂抹腔59内的压缩杆67，所述压缩杆67与所述压缩腔64上端壁连接处气体无法通过，所述压缩板65的上端面与所述压缩腔64的上端壁之间固定连接有压缩弹簧66，所述压缩腔64的后端壁上侧连通设置有与外界气体连通的通气管62，所述压缩腔64的后端壁下侧连通设置有与所述存储腔34后端壁下侧连通的流出管35，所述压缩腔64的下端壁连通设置有分别与两个所述涂抹喷头60连通的喷射管63。

有益地，所述转移装置包括转动设置于所述转筒腔51前端壁和后端壁之间且后侧延伸至所述皮带腔44内的从动带轮轴49，所述从动带轮轴49上固定有转筒48，所述转筒腔51的下端壁滑动设置有前侧延伸至所述转移腔31内的滑动杆52，所述滑动杆52的前侧固定有滑动设置于所述转移腔31内且能够移动至所述处理腔11内的转移板47，所述滑动杆52的后侧固定有导杆50，所述转筒48的外侧表面设置有与所述导杆50滑动连接的螺旋状凹槽，所述电机腔27的后端壁转动设置有输出轴26，所述输出轴26的后侧连接有固定在所述电机腔27后端壁内的单向联轴器71，所述单向联轴器71正转输入断开反转输入连通且仅能够通过所述输出轴26单向传递动力，所述单向联轴器71的后侧连接有转动设置于所述间断腔41前端壁的传递轴40，所述输出轴26的前侧与所述电机轴28的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述间断腔41的后端壁转动设置有花键套42，所述花键套42与所述传递轴40的后侧转动连接，所述传递轴40上花键连接有与所述间断腔41内侧端壁转动且滑动连接的螺纹板46，所述螺纹板46的后侧固定有能够与所述花键套42花键连接的花键头45，所述花键套42的后侧端面固定有转动设置于所述间断腔41后端壁且后侧延伸至所述皮带腔44内的主动带轮轴43，所述传递轴40与所述间断腔41的前端壁之间固定连接有复位转动用的涡卷弹簧，所述主动带轮轴43的后侧与所述从动带轮轴49的后侧通过一组皮带轮连接。

有益地，所述换气装置包括转动设置于所述排风腔21右端壁且右侧延伸至所述电机腔27内的抽风扇轴23，所述抽风扇轴23的左侧固定有位于所述排风腔21内的抽风扇20，所述抽风扇20的右侧与所述电机轴28的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述过滤腔18与所述排风腔21之间连通设置有换气通道19，所述过滤腔18的左侧连通设置有连接管17，所述连接管17的中间部分整齐堆叠在所述盘线腔16内，所述连接管17的下侧部分固定在所述挤压板24内，所述风扇腔36的上端壁连通设置有另一端与所述连接管17的下端连通的吸气管39。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，存储腔34内存放有适量粘性胶水，挤压板24位于处理腔11最上侧，过滤腔18内存放有适量活性炭，花键头45与花键套42未连接，转移板47位于转移腔31内，压缩板65位于压缩腔64上侧，毛刷头69位于毛刷腔68内，涡卷弹簧未被压缩。

工作时，将需要回收处理的气柱袋，堆叠后放入处理腔11内，而后启动主电机25，从而带动电机轴28转动，从而使挤压板24向下移动，当挤压板24与限位块14接触时限位块14被压入限位腔12内，当挤压板24与限位块14脱离接触时限位块14在限位弹簧13的作用下重新被推入处理腔11内，同时带动搅拌刀32转动对存储腔34内胶水进行辅助搅拌和运输，从而使穿刺块55向下移动并逐渐于堆叠后的气柱袋接触，同时电机轴28通过一对锥齿轮副带动输出轴26转动，由于单向联轴器71的作用使输出轴26空转，而后随着穿刺块55的持续向下移动使穿刺头56刺破气柱袋的气囊，从而使气体排出，当穿刺块55将所有气柱袋刺穿后移动至涂抹腔59内并使所述压缩杆67进入压力腔58内使压力块57向上移动，从而使压力弹簧54被压缩，并使压力腔58上侧部分的气体通过气压管53压入毛刷腔68内，从而使毛刷板70向远离压力腔58的一侧移动，最终使毛刷头69从毛刷腔68内移动出来，此时压力块57无法继续向上移动，从而使压缩杆67向下移动，从而带动压缩板65向下移动，从而使压缩弹簧66被拉伸，从而使压缩腔64内的胶水通过喷射管63压入涂抹喷头60内并排出至涂抹腔59内，从而使毛刷头69上粘连有大量胶水，同时电机轴28通过一对锥齿轮副带动抽风扇轴23转动，从而带动抽风扇20转动，从而使过滤腔18内的气体通过换气通道19经过排风腔21排出至外界，同时电机轴28带动主动链轮29转动，从而通过链条73带动从动链轮22转动，从而使从动链轮22带动风扇轴15转动，进而带动转动风扇38转动，进而使胶水散发出的气体以及气柱袋中的气体被吸入风扇腔36内并通过吸气管39转运至连接管17内，而后排入过滤腔18内进行过滤吸附处理，当挤压板24下降至最低处时，主电机25反转，从而使挤压板24向上移动，同时输出轴26通过单向联轴器71带动传递轴40转动，从而带动螺纹板46转动，从而使螺纹板46带动花键头45向后侧移动，当被压缩刺破后的气柱袋上表面与限位块14的下端面接触时，使气柱袋无法继续上移，随着挤压板24的持续上移，使穿刺块55逐渐与气柱袋脱离连接，再此过程中使毛刷头69与气柱袋刺破处接触，从而使各个气柱袋粘连在一起，由于压力块57与压力腔58内侧壁存在摩擦力，因此压力弹簧54推动压力块57缓慢复位，当挤压板24移动至起始位置时，压力块57尚未复位完毕，当穿刺块55与气柱袋完全脱离连接后，气柱袋在重力作用下落在处理腔11的下端面，此时花键头45与花键套42花键连接，从而通过花键头45带动花键套42转动，从而带动花键套42转动，从而通过一对锥齿轮副带动从动带轮轴49转动，从而使转筒48转动，从而通过导杆50带动滑动杆52做前后往复运动，进而带动转移板47做前后往复运动，进而将位于处理腔11下端壁处理后的气柱袋从处理腔11前侧开口处推出，当挤压板24即将复位完毕时，转移板47恰好开始向后侧移动，而后取出气柱袋处理腔11即可，同时使主电机25断开，从而使传递轴40在涡卷弹簧的作用下反向旋转，从而通过上述过程使转移板47复位，并且使花键头45与花键套42脱离连接并恢复起始位置。

本发明的有益效果是：该发明能够将气柱袋里面的气体放出，使气柱袋的体积减少，而后将堆叠的气柱袋压缩，进一步降低了气柱袋所占用的空间大小，并且该发明能够将堆叠压缩后的气柱袋粘连在一起，防止气柱袋在堆叠存放时出现崩塌滑落的情况出现，保证了气柱袋回收时的安全性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。