一种机械旋转式砂砾分离装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械旋转式砂砾分离装置。

背景技术

砂砾指的是砂和砾石的混合物，小卵石与巨石(一种受水或天气侵蚀而成的岩石)也被称为砂砾。在砂砾，砂石，淤泥和黏土中，砂砾是最大的，直径大于2mm，砂其次，直径小于2mm，淤泥第三，直径小于十六分之一毫米，黏土(粘土)最小，直径小于二百五十六分之一毫米。砂砾在使用前需要对其内部的杂质及其较大的颗粒分离。

现有的砂石分离装置是通过人工操作铁锹或铲子将砂砾铲至筛网上并抖动使得砂石分离，但其工人操作极大增加工人的劳力且效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械旋转式砂砾分离装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械旋转式砂砾分离装置，包括侧支架和转动环体，所述侧支架上设置有安装架体且转动环体转动安装在安装架体上，侧支架底部设置有底架且底架底部四角处均设置有移动滚轮，所述安装架体包括两个固定在侧支架上的连接支杆和两个转动安装在转动环体外壁上的转动安装环，两个转动安装环分别对应固定在两个连接支杆上，所述转动环体外壁上设置有多个集料槽且转动环体外壁上设置有多个分别与集料槽相连通的出料孔，所述转动环体内部还设置有分离槽且分离槽两端部均通过连接固定杆固定在侧支架上，分离槽底壁上设置有下筛网且分离槽下侧设置有下导料通道,下导料通道边侧固定在分离槽侧壁上，两个连接支杆之间还设置有驱动杆轴且驱动杆轴端部由设置在连接支杆上的驱动电机驱动旋转，所述驱动杆轴端部设置有驱动齿轮且所述驱动齿轮与设置在转动环体上的外环齿条相啮合。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述分离槽下方还设置有下导料通道且下导料通道两端与分离槽固定连接，所述分离槽和下导料通道均倾斜设置且两者倾斜方向相反。

在一种可选方案中：所述转动环体上的集料槽至少为四个。

在一种可选方案中：所述分离槽外壁上还设置有多个滚珠。

在一种可选方案中：所述分离槽内部还设置有与分离槽长度方向一致的拨动杆轴,拨动杆轴的一端由设置在分离槽端壁上的震动电机输出端连接，所述拨动杆轴上固定有多个侧杆,侧杆端部设置有敲击球。

在一种可选方案中：所述侧支架侧壁上设置有抵紧杆且抵紧杆顶端与侧支架杆壁铰接，所述侧支架侧壁上设置有与之螺旋配合的调节螺杆,调节螺杆的端部设置有与之铰接的连接滑座，连接滑座滑扣在设置在抵紧杆杆壁上的抵紧杆,抵紧杆底部设置有底板。

在一种可选方案中：所述底板底端面设置有增摩垫。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置中通过驱动电机带动驱动杆轴转动而驱动杆轴通过驱动齿轮及外环齿条驱动转动环体转动，从而出料孔可将砂砾托起并置于其内部，砂砾会经出料孔下落至转动环体内并下落至分离槽内，而利用下筛网的过滤可筛选出较大的砂石，如此循环操作而可自动进料分离砂石，无需人工操作且提高其工作效率。本发明结构简单，利用集料槽深入沙堆内自动集料倾倒筛选，自动操作筛选，效率较高且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转动环体的安装结构示意图。

图3为本发明中分离槽的结构示意图。

附图标记注释：侧支架1、底架2、转动环体3、安装架体4、集料槽5、出料孔6、分离槽7、转动安装环8、连接支杆9、驱动杆轴10、驱动齿轮11、外环齿条12、驱动电机13、下导料通道14、拨动杆轴15、侧杆16、敲击球17、滚珠18、震动电机19、抵紧杆20、增摩垫21、连接导轨22、连接滑座23、调节螺杆24、连接固定杆25、下筛网26、移动滚轮27、底板28、29、30。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械旋转式砂砾分离装置，包括侧支架1和转动环体3，所述侧支架1上设置有安装架体4且转动环体3转动安装在安装架体4上，侧支架1底部设置有底架2且底架2底部四角处均设置有移动滚轮27，所述安装架体4包括两个固定在侧支架1上的连接支杆9和两个转动安装在转动环体3外壁上的转动安装环8，两个转动安装环8分别对应固定在两个连接支杆9上，所述转动环体3外壁上设置有多个集料槽5且转动环体3外壁上设置有多个分别与集料槽5相连通的出料孔6，所述转动环体3内部还设置有分离槽7且分离槽7两端部均通过连接固定杆25固定在侧支架1上，分离槽7底壁上设置有下筛网26且分离槽7下侧设置有下导料通道14,下导料通道14边侧固定在分离槽7侧壁上，两个连接支杆9之间还设置有驱动杆轴10且驱动杆轴10端部由设置在连接支杆9上的驱动电机13驱动旋转，所述驱动杆轴10端部设置有驱动齿轮11且所述驱动齿轮11与设置在转动环体3上的外环齿条12相啮合；

使用时，将该装置推动至砂砾堆旁，而转动环体3外壁上的出料孔6会插接至砂砾堆内，通过驱动电机13带动驱动杆轴10转动而驱动杆轴10通过驱动齿轮11及外环齿条12驱动转动环体3转动，从而出料孔6可将砂砾托起并置于其内部，砂砾会经出料孔6下落至转动环体3内并下落至分离槽7内，而利用下筛网26的过滤可筛选出较大的砂石，如此循环操作而可自动进料分离砂石，无需人工操作且提高其工作效率；

所述分离槽7下方还设置有下导料通道14且下导料通道14两端与分离槽7固定连接，所述分离槽7和下导料通道14均倾斜设置且两者倾斜方向相反，这样可排除过滤的沙子和砂石，所述转动环体3上的集料槽5至少为四个以便于可停歇筛分而避免集中筛分造成堵塞，所述分离槽7外壁上还设置有多个滚珠18以便于抵触在转动环体3内壁上而减小摩擦；

所述分离槽7内部还设置有与分离槽7长度方向一致的拨动杆轴15,拨动杆轴15的一端由设置在分离槽7端壁上的震动电机19输出端连接，所述拨动杆轴15上固定有多个侧杆16,侧杆16端部设置有敲击球17，在砂砾置于+内部时，而1连接支杆9驱动拨动杆轴15正反旋转，从而带动侧杆16及敲击球17摆动，而敲击球17对下筛网26进行敲击以及拨动分离槽7内部的砂砾，避免堵塞。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述侧支架1侧壁上设置有抵紧杆20且抵紧杆20顶端与侧支架1杆壁铰接，所述侧支架1侧壁上设置有与之螺旋配合的调节螺杆24,调节螺杆24的端部设置有与之铰接的连接滑座23，连接滑座23滑扣在设置在抵紧杆20杆壁上的抵紧杆20,抵紧杆20底部设置有底板28，旋转调节螺杆24并利用调节螺杆24与侧支架1的螺旋配合而调节抵紧杆20的角度，从而调节底板28脱离或接触地面，进而保证侧支架1移动后停止而保持稳定性；所述底板28底端面设置有增摩垫21以增加与地面的摩擦力。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。