一种用于市政施工的石料碎化装置

技术领域

本发明涉及石料加工技术领域，具体是一种用于市政施工的石料碎化装置。

背景技术

石料，是做建筑、雕刻等材料用的岩石或与岩石相似的物质，石料从透水的角度来说属于砂石透水料，在建筑、修路等方面有着极为广泛的使用，石材在开采过后需要进行加工碎化才能使用，传统的碎化装置粉碎过后的成品体积大小不一，不能根据实际需要加工出不同类型的碎石，筛选起来比较麻烦，还会造成一定程度的震动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于市政施工的石料碎化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于市政施工的石料碎化装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料槽，箱体的内部设置有粉碎组件，粉碎组件包括固定块和锥体，箱体的侧壁上转动连接有第一传动轴，第一传动轴上固定安装有锥齿轮，第一传动轴上的锥齿轮与第二传动轴上的齿轮啮合，第二传动轴与固定连接在箱体内壁上的支撑板转动连接，第二传动轴上固定安装有定位盘，第二传动轴的顶部松动连接有锥体，锥体位于固定块的正下方，第一传动轴上的锥齿轮与齿轮轴啮合，齿轮轴的顶部背对第二传动轴转动连接在支撑板的底部，齿轮轴上固定连接有研磨轮，研磨轮的底部贯穿凹板和抵块转动连接在箱体的底板上，抵块的斜面为坡面，凹板上开设有多个环形分布的卸料孔，凹板的两端与箱体内壁上开设的竖向滑槽滑动连接，箱体的侧面上固定安装有弧形板，弧形板的内部设置有隔板，隔板的一侧转动连接有转轴，转轴上设置有连板，隔板的另一侧安装有分筛组件，箱体的底部设置有减震组件。

作为本发明进一步的方案：所述锥体的内部为中空结构，内部固定安装有配重块。

作为本发明再进一步的方案：所述凹板的底部对称安装有一对电动伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案：所述分筛组件包括筛箱和滑动连接于筛箱上的筛板一，筛箱的顶部固定连接有弧形板，筛箱上转动连接有固定桩，固定桩上滑动连接有定位环，定位环上开设有卸料槽，定位环底部安装有筛板二，筛板二的下方设置有筛板三，筛板三的内部设置有连通槽。

作为本发明再进一步的方案：所述筛板一、筛板二和筛板三上设置有等间距分布且直径依次减小的孔。

作为本发明再进一步的方案：所述减震组件包括基座和横板，横板上表面铰接有连杆一、连杆二和连杆三，其中连杆一的顶端铰接在筛箱上，连杆二的顶端铰接在隔板上，连杆三的顶端铰接在箱体上，横板的下表面对称安装有连杆四，横板通过竖向弹簧与基座连接，连杆四的末端铰接有滑块，筛板二与基座上开设的导向槽滑动连接，基座的内壁上固定连接有横杆，横杆的末端固定安装有限位板，横杆与滑块滑动连接，横杆上位于滑块的两端抵接有横向弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体上背对固定块的一侧固定安装有PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置整体设计合理，结构紧凑，通过两次粉碎，提高对石料的碎化效果，通过设置粉碎组件，加快粉碎的速度，通过控制电动伸缩杆的伸长量，调整凹板与研磨轮之间的相对位置关系，改变研磨后石料体积，分筛组件能够对碎化后的石料进行多级筛选，能够根据实际使用要求获得不同类型的石料成品，而设置的减震组件能消除装置在工作过程中造成的震动，从而使装置以平稳的状态运行。

附图说明

图1为一种用于市政施工的石料碎化装置的结构示意图。

图2为一种用于市政施工的石料碎化装置中粉碎组件的结构示意图。

图3为一种用于市政施工的石料碎化装置中锥体的立体结构示意图。

图4为一种用于市政施工的石料碎化装置中分筛组件的结构示意图。

图5为一种用于市政施工的石料碎化装置中减震组件的结构示意图。

图中：箱体1，进料槽2，固定块3，第一传动轴4，第二传动轴5，定位盘6，锥体7，配重块8，支撑板9，齿轮轴10，研磨轮11，凹板12，竖向滑槽13，电动伸缩杆14，卸料孔15，抵块16，弧形板17，转轴18，连板19，隔板20，筛箱21，筛板一22，固定桩23，定位环24，卸料槽25，筛板二26，筛板三27，连通槽28，基座29，横板30，连杆一31，连杆二32，连杆三33，连杆四34，竖向弹簧35，滑块36，横杆37，横向弹簧38，导向槽39，PLC控制器40。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～3所示，为本发明一个实施例提供的一种用于市政施工的石料碎化装置的结构图,包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有进料槽2，箱体1上背对固定块3的一侧固定安装有PLC控制器40，箱体1的内部设置有粉碎组件，粉碎组件包括固定块3和锥体7，箱体1的侧壁上转动连接有第一传动轴4，第一传动轴4上固定安装有锥齿轮，第一传动轴4上的锥齿轮与第二传动轴5上的齿轮啮合，第二传动轴5与固定连接在箱体1内壁上的支撑板9转动连接，第二传动轴5上固定安装有定位盘6，第二传动轴5的顶部松动连接有锥体7，锥体7位于固定块3的正下方，锥体7的内部为中空结构，内部固定安装有配重块8，第一传动轴4上的锥齿轮与齿轮轴10啮合，齿轮轴10的顶部背对第二传动轴5转动连接在支撑板9的底部，齿轮轴10上固定连接有研磨轮11，研磨轮11的底部贯穿凹板12和抵块16转动连接在箱体1的底板上，其中抵块16的斜面为坡面，凹板12上开设有多个环形分布的卸料孔15，凹板12的两端与箱体1内壁上开设的竖向滑槽13滑动连接，凹板12的底部对称安装有一对电动伸缩杆14，箱体1的侧面上固定安装有弧形板17，弧形板17的内部设置有隔板20，隔板20的一侧转动连接有转轴18，转轴18上设置有连板19，隔板20的另一侧安装有分筛组件，箱体1的底部设置有减震组件，使用时，将石料从进料槽2放入箱体1的内部，外接电机带动第一传动轴4做定轴转动，第一传动轴4上的锥齿轮带动第二传动轴5转动，定位盘6随着第二传动轴5一起转动，由于锥体7松动连接在第二传动轴5的顶部，并在锥体7的内部安装有配重块8，所以锥体7在转动的过程中会发生偏转，与固定块3共同作用，将进入的石料进行初步粉碎，经过处理后的石料沿着锥体7的坡面向下滑落，向下掉落的石料沿着凹板12斜面滑落，第一传动轴4上的锥齿轮带动齿轮轴10做定轴转动，齿轮轴10带动研磨轮11运动，对处理后的石料进行二次加工，电动伸缩杆14工作，电动伸缩杆14的伸出端推动凹板12沿着箱体1的内壁在垂直方向上做往复直线运动，通过调整电动伸缩杆14的伸长距离，改变研磨轮11与凹板12之间的相对位置关系，进而控制处理后石料的体积大小，然后沿着卸料孔15滑出凹板12落在抵块16的表面，继续沿着抵块16滑出箱体1，石料从箱体1的侧面排出，转轴18转动带动连板19运动，连板19将排出的石料向上输送，在经过弧形板17时把石料甩出。

如图4所示，作为本发明一个优选的实施例，分筛组件包括筛箱21和滑动连接于筛箱21上的筛板一22，筛箱21的顶部固定连接有弧形板17，筛箱21上转动连接有固定桩23，固定桩23上滑动连接有定位环24，定位环24上开设有卸料槽25，定位环24底部安装有筛板二26，筛板二26的下方设置有筛板三27，筛板三27的内部设置有连通槽28，筛板一22、筛板二26和筛板三27上设置有等间距分布的孔，孔的直径依次减小，使用时，石料甩出后进入筛箱21中，落在筛板一22的表面上，其中体积较大的石料沿着筛板一22的表面向下运动，在滑至定位环24时沿着卸料槽25滑出筛箱21，其余体积较小的石料从孔中向下掉落，落在筛板二26的表面上，再次进行筛选，体积最小的石料落在筛板三27上，穿过孔落入连通槽28中，沿着连通槽28的内壁向下运动出筛箱21。

如图5所示，作为本发明另一个优选的实施例，减震组件包括基座29和横板30，横板30上表面铰接有连杆一31、连杆二32和连杆三33，其中连杆一31的顶端铰接在筛箱21上，连杆二32的顶端铰接在隔板20上，连杆三33的顶端铰接在箱体1上，横板30的下表面对称安装有连杆四34，横板30通过竖向弹簧35与基座29连接，连杆四34的末端铰接有滑块36，筛板二26与基座29上开设的导向槽39滑动连接，基座29的内壁上固定连接有横杆37，横杆37的末端固定安装有限位板，横杆37与滑块36滑动连接，横杆37上位于滑块36的两端抵接有横向弹簧38，使用时，装置在工作的过程中会造成一定的震动，其中箱体1推动连杆三33，隔板20推动连杆二32，筛箱21推动连杆一31，连杆一31、连杆二32、和连杆三33带动横板30运动，横板30推动竖向弹簧35和连杆四34运动，连杆四34带动滑块36沿着导向槽39在水平方向运动，同时沿着横杆37向外侧运动，并对横向弹簧38施加作用力，横向弹簧38和竖向弹簧35工作作用抵消装置在工作过程中产生的震动，使装置以平稳的状态工作。

本发明的工作原理是：使用时，将石料从进料槽2放入箱体1的内部，外接电机带动第一传动轴4做定轴转动，第一传动轴4上的锥齿轮带动第二传动轴5转动，定位盘6随着第二传动轴5一起转动，由于锥体7松动连接在第二传动轴5的顶部，并在锥体7的内部安装有配重块8，所以锥体7在转动的过程中会发生偏转，与固定块3共同作用，将进入的石料进行初步粉碎，经过处理后的石料沿着锥体7的坡面向下滑落，向下掉落的石料沿着凹板12斜面滑落，第一传动轴4上的锥齿轮带动齿轮轴10做定轴转动，齿轮轴10带动研磨轮11运动，对处理后的石料进行二次加工，电动伸缩杆14工作，电动伸缩杆14的伸出端推动凹板12沿着箱体1的内壁在垂直方向上做往复直线运动，通过调整电动伸缩杆14的伸长距离，改变研磨轮11与凹板12之间的相对位置关系，进而控制处理后石料的体积大小，然后沿着卸料孔15滑出凹板12落在抵块16的表面，继续沿着抵块16滑出箱体1，石料从箱体1的侧面排出，转轴18转动带动连板19运动，连板19将排出的石料向上输送，在经过弧形板17时把石料甩出，石料甩出后进入筛箱21中，落在筛板一22的表面上，其中体积较大的石料沿着筛板一22的表面向下运动，在滑至定位环24时沿着卸料槽25滑出筛箱21，其余体积较小的石料从孔中向下掉落，落在筛板二26的表面上，再次进行筛选，体积最小的石料落在筛板三27上，穿过孔落入连通槽28中，沿着连通槽28的内壁向下运动出筛箱21，装置在工作的过程中会造成一定的震动，其中箱体1推动连杆三33，隔板20推动连杆二32，筛箱21推动连杆一31，连杆一31、连杆二32、和连杆三33带动横板30运动，横板30推动竖向弹簧35和连杆四34运动，连杆四34带动滑块36沿着导向槽39在水平方向运动，同时沿着横杆37向外侧运动，并对横向弹簧38施加作用力，横向弹簧38和竖向弹簧35工作作用抵消装置在工作过程中产生的震动，使装置以平稳的状态工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限定所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位以及位置关系为基于附图所示的方位以及位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是暗指所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅示为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。