自动涂料颜色配比装置

技术领域

本发明属于涂料加工设备技术领域，具体涉及一种自动涂料颜色配比装置。

背景技术

随着社会的日益发展，房子装修中无论是外墙或内墙，使用涂料作为表层防护和色彩装饰成为装修必不可少的部分，传统涂料配比使用中常用到人工调配，搅拌成型后用色标与配比后的涂料颜色作比对，用人眼识别色彩确定最终颜色，而当重新配比之前某色彩一样的材料时，种方式的人工配比会造成色彩的偏差大，除此外人工操作成本也高；为了解决传统人工配料导致色差大的问题，现有技术中有用于配料的设备，但是大多都是为了避免人工拌料，降低人工操作，并不能实现精确智能地进行色彩配置，自动控制精度较低。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的缺陷，提供一种自动涂料颜色配比装置。

本发明的技术方案如下：

自动涂料颜色配比装置，包括涂料箱、色料箱、水箱及混合箱，所述涂料箱和色料箱均设置于混合箱的顶部，且涂料箱的涂料出口和色料箱的色料出口均与混合箱内部连通，涂料箱和色料箱的顶部设置进料口，色料出口内设置第二电磁阀，色料箱沿高度方向间隔设置多个色料传感器，所述水箱设置在混合箱的顶部侧面，水箱的出水口与混合箱内部连通，水箱出口设置第三电磁阀，混合箱安装于支架上，混合箱的底部设置出料口，出料口内设置第一电磁阀，在支架上设置对准出料口下方的容器传感器，混合箱的下部中心设置搅拌机构，搅拌机构由搅拌电机驱动，所述混合箱的侧面沿高度方向间隔设置多个液位传感器；所述涂料箱的底部设置出料调节机构，所述出料调节机构包括沿水平方向移动的伸缩条和齿轮，伸缩条的一端可以进出涂料出口调整下料量，伸缩条的中部沿长度方向上设置与齿轮啮合的凸齿，齿轮与涂料箱外的旋钮连接，伸缩条由支撑结构进行支撑；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、色料传感器、容器传感器、液位传感器和搅拌电机均与控制器电连接。

所述色料箱内用隔板分隔成多个色料腔，每个色料腔底部设置一个色料出口，每个色料腔侧壁沿高度方向间隔设置多个色料传感器。

所述的搅拌机构包括主搅拌轴和辅助搅拌叶轮，主搅拌轴在混合箱中心竖直设置，主搅拌轴的底端与搅拌电机连接，顶端设置搅拌部，在搅拌部的下方设置搅拌杆，所述辅助搅拌叶轮位于搅拌部的上方，辅助搅拌叶轮的轮轴水平设置，辅助搅拌叶轮由辅助电机驱动，辅助电机与控制器电连接。

所述辅助叶轮对应于涂料出口下方以及色料出口下方分别设置一个。

所述主搅拌轴顶端的搅拌部为板状结构或者是由杆状体围成的闭环结构。

所述支撑结构为套筒，套筒安装在涂料箱的侧壁上，伸缩条的两端均设置一个套筒，伸缩条两端伸入套筒内可沿着套筒移动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的颜色配比装置，在色料箱的侧壁沿高度方向间隔设置多个色料传感器，并且在混合箱沿高度方向间隔设置多个液位传感器，这样的设置方式，可以根据预先设定的配比进行下料，可以精确智能地进行色彩配置，自动控制涂料配置过程，效率高。

附图说明

图1为本发明所述颜色配比装置的结构示意图；

图2为本发明所述控制器内部电气关系示意图；

图中各序号及其对应的名称如下：

1-涂料箱，2-色料箱，3-水箱，4-混合箱，5-涂料出口，6-色料出口，7-第二电磁阀，8-色料传感器，9-支架，10-出料口，11-第一电磁阀，12-容器传感器，13-搅拌电机，14-液位传感器，15-伸缩条，16-齿轮，17-凸齿，18-旋钮，19-支撑结构，20-色料腔，21-主搅拌轴，22-搅拌叶轮，23-搅拌部，24-搅拌杆，25-控制器，26-继电器组。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-2所示的自动涂料颜色配比装置，包括涂料箱1、色料箱2、水箱3及混合箱4，所述涂料箱和色料箱均设置于混合箱的顶部，且涂料箱的涂料出口5和色料箱的色料出口6均与混合箱内部连通，涂料箱和色料箱的顶部设置进料口，色料出口6内设置第二电磁阀7，色料箱沿高度方向间隔设置多个色料传感器8，所述水箱3设置在混合箱的顶部侧面，水箱的出水口与混合箱内部连通，水箱出口设置第三电磁阀，混合箱安装于支架9上，混合箱的底部设置出料口10，出料口内设置第一电磁阀11，在支架上设置对准出料口下方的容器传感器12，混合箱的下部中心设置搅拌机构，搅拌机构由搅拌电机13驱动，所述混合箱的侧面沿高度方向间隔设置多个液位传感器14；所述涂料箱的底部设置出料调节机构，所述出料调节机构包括沿水平方向移动的伸缩条15和齿轮16，伸缩条的一端可以进出涂料出口5调整下料量，伸缩条的中部沿长度方向上设置与齿轮啮合的凸齿17，齿轮与涂料箱外的旋钮18连接，伸缩条15由支撑结构19进行支撑；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、色料传感器、容器传感器、液位传感器和搅拌电机均与控制器25电连接。

所述色料箱2内用隔板分隔成多个色料腔20，每个色料腔底部设置一个色料出口，每个色料腔侧壁沿高度方向间隔设置多个色料传感器8，便于对各色料腔进行液位监控，可以实现对色料下料量的自动控制。

所述的搅拌机构包括主搅拌轴21和辅助搅拌叶轮22，主搅拌轴在混合箱4中心竖直设置，主搅拌轴的底端与搅拌电机13连接，顶端设置搅拌部23，在搅拌部的下方设置搅拌杆24，所述辅助搅拌叶轮位于搅拌部的上方，辅助搅拌叶轮的轮轴水平设置，辅助搅拌叶轮由辅助电机驱动，辅助电机与控制器25电连接。设置辅助搅拌叶轮可以先对下落到混合箱内的涂料和色料进行初步搅拌混合，然后通过主搅拌轴进行再次搅拌，提高搅拌效率和搅拌的效果。

所述辅助叶轮22对应于涂料出口5下方以及色料出口6下方分别设置一个，提高搅拌效率。

所述主搅拌轴顶端的搅拌部23为板状结构或者是由杆状体围成的闭环结构。

所述支撑结构19为套筒，套筒安装在涂料箱的侧壁上，伸缩条15的两端均设置一个套筒，伸缩条两端伸入套筒内可沿着套筒移动。

控制器内设定继电器组26，继电器组上设置有对应于容器传感器、每个液位传感器和色料传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的继电器，控制器主控板根据继电器组反馈的信号发出控制指令，控制电机和电磁阀的启闭。

先在控制器上设定每个色料腔的下料量，色料下料量可通过色料传感器来控制，下料之前色料腔内的料位是慢位，当开始下料后，料位达到设定的料位值时由控制器停止对应的色料腔下料。

设定继电器组26对预设色料传感器的接通有效性来控制色料出料的量，同理，客户端设定继电器组对液位传感器14的接通有效性来控制混合箱内的料位，用此原理达到客户端先设定配比参数后装置进行自动化作业的目的。

客户端色料的配比值进行设定后，设置接通电源和水箱进水口的供电，通过人工将涂料放入涂料箱1内，人工将色料放入色料箱2内。

进一步的，涂料通过涂料出口5进入到混合箱4内，此时，位于混合箱最底部的液位传感器接触到涂料而发送信号到控制器，控制器同时接通第三电磁阀、第二电磁阀、辅助电机和搅拌电机的电源，此时，进水、进涂料、进色料和搅拌机构同时进行，在进水进料的增加过程中，混合箱内的料位上升到预设值后，控制器控制关闭第三电磁阀、搅拌机构和第二电磁阀，手动旋转旋钮使伸缩条与涂料出口左端接触关闭涂料出口，此时配比作业完成。

进一步的，在上述配比作业完成后，且在容器传感器感应到出料口下方有容器的情况下，控制器接通出料口上的第一电磁阀，配置好的涂料从出料口10流出，当混合箱内料位下降到低于最底部的料位传感器后，控制器控制第一电磁阀11关闭，结束出料。

转动旋钮18带动伸缩条伸入涂料出口的长度，可以调节涂料箱出料量的大小，此设置在进水量不变的情况下，控制涂料的进料可达到调整涂料与水的混合比例作用。

本发明所述的颜色配比装置，在色料箱的侧壁沿高度方向间隔设置多个色料传感器，并且在混合箱沿高度方向间隔设置多个液位传感器，这样的设置方式，可以根据预先设定的配比进行下料，可以精确智能地进行色彩配置，自动控制涂料配置过程，效率高。