一种小型断路器的N极排气装置

技术领域

本发明涉及一种断路器，特别是小型断路器内部的N极排气装置。

背景技术

断路器N极的导电存在两种方式：1、N极不设置动、静触头断开；2、N极设置动、静触头可开断，因为空间问题N极的引弧及排气不是很顺畅造成触头烧毁和产品炸裂现象。

发明内容

本发明克服现有技术存在的问题，提供一种结构合理，工作稳定的新型的断路器的动触头机构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种小型断路器的N极排气装置，包括有底座、中座、第一引弧板和第二引弧板，其中第一引弧板和第二引弧板设置在底座和中座之间，所述第一引弧板上设置有静触点，静触点下方设置有拱起部，所述第二引弧板包括有斜边，斜边与第一引弧板的拱起部相对设置形成引弧区，所述中座上位于斜边的下方设置有第一缓冲区，引弧区与第一缓冲区连成一起，第一缓冲区内凹设置，第一缓冲区的底边上设置有与外界导通的通孔，中座和底座上且靠近通孔处均设置有档板，所述中座的底脚部设置有第二缓冲区，所述中座上位于第一缓冲区和第二缓冲区之间设置有凸起部，凸起部与底座之间间隔设置形成通道，该通道使第一缓冲区和第二缓冲区导通设置。

通过采用上述方案，可以使电弧和气体进入第一缓冲区和第二缓冲区，又由于第一缓冲区成内凹设置，这样尽可能大的设置第一缓冲区，使缓冲效果更好，另外第一缓冲区上设置有通孔，这样高温气体可以从通孔中跑出，档板可以很好的挡住金属离子或金属颗粒跑出，防止对地短路，通道的设置可以使第一缓冲区的气体跑到第二缓冲区内。

本发明的进一步设置是：所述底座上且位于第二缓冲区位置处设置有排气孔，该排气孔构成第二缓冲区与外界导通设置；所述第二引弧板包括有横边和斜边，其中横边与中座和底座上的凸筋或卡台配合实现固定安装，所述中座和底座上对应于引弧区部位设置有长凸筋，长凸筋的方向与斜边方向大体一体。

通过采用上述方案，其中排气通孔的设置是为了气体可以跑到外界，减小断路器内部的气压，长凸筋的设置是增加爬电距离，产气，利于气吹电弧。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明实施例底座的结构图；

图2为本发明实施例上盖的结构图；

图3为本发明实施例反映通道的结构图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种小型断路器的N极排气装置，包括有底座1、中座2、第一引弧板3和第二引弧板4，其中第一引弧板3和第二引弧板4设置在底座1和中座2之间，所述第一引弧板3上设置有静触点31，静触点31下方设置有拱起部32，所述第二引弧板4包括有斜边41，斜边41与第一引弧板3的拱起部32相对设置形成引弧区，所述中座2上位于斜边41的下方设置有第一缓冲区5，引弧区与第一缓冲区5连成一起，第一缓冲区5内凹设置，第一缓冲区5的底边上设置有与外界导通的通孔51，中座2和底座1上且靠近通孔51处均设置有档板7，所述中座2的底脚部设置有第二缓冲区8，所述中座2上位于第一缓冲区5和第二缓冲区8之间设置有凸起部，凸起部与底座1之间间隔设置形成通道9，该通道9使第一缓冲区5和第二缓冲区8导通设置；通过采用上述方案，可以使电弧和气体进入第一缓冲区5和第二缓冲区8，又由于第一缓冲区5成内凹设置，这样尽可能大的设置第一缓冲区5，使缓冲效果更好，另外第一缓冲区5上设置有通孔51，这样高温气体可以从通孔51中跑出，档板7可以很好的挡住金属离子或金属颗粒跑出，防止对地短路，通道9的设置可以使第一缓冲区5的气体跑到第二缓冲区8内。

在本发明实施例中，所述底座1上且位于第二缓冲区8位置处设置有排气孔11，该排气孔11构成第二缓冲区8与外界导通设置；所述第二引弧板4包括有横边42和斜边41，其中横边42与中座2和底座1上的凸筋或卡台配合实现固定安装，所述中座2和底座1上对应于引弧区部位设置有长凸筋10，长凸筋10的方向与斜边41方向大体一体；采用上述方案，其中排气孔11的设置是为了气体可以跑到外界，减小断路器内部的气压，防止断路器炸裂，长凸筋10的设置是增加爬电距离，产气，利于气吹电弧，提高分断能力。